村基本农田项目施工组织设计

村基本农田整理项

目施工组织设计

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北京市怀柔区渤海镇南冶村等十一个村基本农田整理项目

施

工

组

织

设

计

北京怀建集团有限公司

10月12日

第一章工程概况

一、工程名称

北京市怀柔区渤海镇南冶村等十一个村基本农田整理项目

二、建设单位

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北京市怀柔区渤海镇人民政府

三、招标人

北京市怀柔区渤海镇人民政府

四、工程建设规模及主要建设内容

1、项目建设规模：179.8597hm2（2697.90亩），涉及白木村、渤

海所村、大榛峪村、洞台村、景峪村、南冶村、三渡河村、沙峪

村、四渡河村、铁矿峪村、辛营村共11个行政村。

2、主要建设内容：

农田水利工程:包含机井、井房、管道、农桥、安装变压器、

电线架设等。新打机井7眼;新建井房10座;安装水泵共计11台;

安装管道15199m;安装给水栓284个;砌筑水井70座;架设农桥1

座;架设高压线270,;低压架设833m;低压电缆埋设775m;变压器配

套设备安装2组。

田间道路工程:共改建田间道25条，改建生产路2条。其中改

建田间道：L5m宽水泥路1条，长为85m;2m宽水泥路9条，长为

2571m;2.5m宽水泥路13条，长为3552m;3m宽水泥路10条，长为

2743m。改建生产路:2m宽碎石路1条，长为131m;2.5m宽碎石路1

条，长为131m。

五、资金来源

政府投资

第二章施工总'平面布置

根据本工程项目内容以及工程特点，结合我单位进行类似工程

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1）、负责技术文件、施工规范、质量标准及施工作业指导书的贯

彻执行提出改进工程质量的技术措施和目标。

2）、合理策划施工工地的环境保护计划，贯彻落实环境管理方案各

项内容，监督检查环境管理方案的落实情况，协助生产经理加强对环

境因素的测量和监控。对整理出来的环境监测数据进行统计分析,

确定环境管理重点，保证环境的持续改进。

3）、负责技术文件资料的整理，管理内部及外来文件,根据设计图纸

组织施工员、测量员、质控员等有关人员进行学习，并组织设计交

底和测量交桩工作。负责测量复测工作，组织项目部施工、测量、

质检、统计等部门负责人进行图纸会审工作，并填写“图纸会审记

录”；邀请设计、监理、甲方、施工等部门共同参加举行设计交底

工作,并及时填写”设计交底记录”o

4）、负责施工组织设计、项目质量计划、特殊作业指导书的编制

工作。

5）、依据合同要求编写月、旬作业计戈山并进行检查，根据工程

计划编制设备、材料需要及进场计划。

6）、工程完工后，主持工程竣工资料的编制工作，协助建设单位

做好工程的备案验收工作，并组织竣工资料的交付、归档。

3、质检员:负责对本项目部工程施工原材料的试验、检验工

作,负贡工程施工过程中的质量工过程中对工序进行预检、隐检，监

督班组进行交接检，专业检查按建委文件的规定,做好现场试验，委

托有资质等级合格的实验室进行试验,并做好记录。填写各种检

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验、试验资料，运用统计、图表及其它相关方法分析质量状况及产

生的原因，并向项目技术优责人反馈结果。在助目技术负责人指导

下,负责编写随工程进度而必须跟进的工程施工各种资料及资料的

整理工作。参与工程竣工验收工作，参与竣工资料的整理、装订及

送交工作。

4、施工员:优责对所安排任务施工人员的综合调配管理,协助项

目生产经理协调生产、材料供应、工力部署等管理工作，对现场存

在的质量问题及安全隐患及时采取有效措施,对重大质量事故和不

合格品及时上报，根据要求及时组织整改。参与制定工程项目施工

方案及质量、安全保证措施。坚持深入施工第一线付诸实施。善

于发现和处理现场出现的各种问题，强化成本意识，降低消耗。协助

项目技术负责人做好图纸会审、设计交底工作，按照施工组织设计

的规定，编写技术交底单并下发给施工队组织实施。按照文件要求,

收集、整理技术交底单和安全交底单。编写施工日志，对工程每日

进度及实际发生事项进行详细记载。

5、测量员:根据施工组织设计和施工进度安排，布设测量控制图,

编制项目施工测量计划;负责做好控制测量工作，经常对测量标志进

行检查复核，确保测量标志位置正确。发现测量标志变位，应及时向

上级技术主管报告并补放正确标志;根据图纸和规范要求，做好施工

放样工作，对关键部位采取一种方法测量,多种方法复核的观测程序,

做好书面记录报监理签认并存档;实行现场测量交底签认制度，负责

向施工人员提供全面、准确的测量数据,并将交底记录存档;负责测

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量内业资料的编制,报经理审批并存档;配合有关部门搞好工程竣工

测量工作，为竣工提供所需测量数据资料;根据测量仪器保管定期保

养校核规定，建立仪器设备管理台帐，定期对测量仪器进行校核，以

保证测量仪器的）隹确性;及时填写测量交底单，复核记录，妥善保管

测量资料。

6、材料员根据实际情况及时编制材料计划，并报项目经理签字

审批，实施采购;负责各种原始凭证、计量凭证、核算凭证、质量证

明书等资料管理，并负责向生产经理反馈不合格品信息;随时掌握施

工点材料消耗的节超情况,并及时向项目经理提供分析资料;按照有

关规定，负责进场材料的验收、贮存、包装、防护、标识和发放，并

保存相关记录;严格按发料凭证办理领料手续,凡规定消耗定额的主

要材料，要限额用量，不超出所承包的物资数量。负责搞好施工现场

材料管理，按质量标准和上料计划对到场材料进行给收、办理领料

手续,监督施工人员搞好合理使用，避免材料的丢失和浪费;库存物

资要定期盘点，做到日清月结，帐、卡、物、资金四项相符。负责

根据材料到货验收单和相应的手续对进场材料登记入账，并保证其

及时准确。

二、施工技术准备

1、学习和研究本工程招标文件、设计图纸文件并结合现场实际踏

勘核实。项目部组织有关人员认真学习招标文件、设计图纸及有

关文件，使施工人员明确设计思想，理解设计意图，熟悉设计文件的

各个细节，对设计文件和图纸进行现场校核，对现场原地貌,现场地

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下管线进行详细地调杳,对井位及地下管线、变压器位置是否准确

无误进行复核。

2、认真进行测量交接桩工作，项目部技术人员在工程正式开工前,

详细复核测量交桩内容，并对所交的高程、中心桩点进行有效的保

护，对测量交桩成果进行审核，要求达到规范规定的精度范围。

3、按照施工程序要求，必须进行详细地设计交底工作，在由建设单

位主持，有设计、监理、甲方、施工单位共同参与进行的设计交底

工作中，解决设计文件及现场调查发现的各种未知问题，并形成会议

纪要，作为指导施工必须的设计补充文件。

4、提前进行原材料的送检试验，为施工中的材料供应奠定基础。

三、劳动力准备

配备工程所需工种工人,以满足工程的需要。（见附表一）

四、施工机械的准备

配备工程所需各种机具和车辆（见附表二），以满足工程的需要。

五、施工总平面布置

1、生活区、施工区平面布置

经现场实际踏勘，本工程施工临时生活区拟设置在便于施工的处所,

紧靠工程现场，生活区内实行封闭管理，工地和民工居住地分离，严

格控制工地人员的出入流动，生活区内设置办公区、搅拌站、加工

棚、库房等。（见附表三）

第三章主要施工方案和技术措施

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一、输水工程（管道铺设）

1定位放线

放线的原则及方法：

施工前按照预定的施工顺序按图予以放样并由监理工程师确认，管

沟、闸门井、泄水井建议选用不同的石灰线分别表示。管线的基

本布局按设计图纸放线。喷头的间距和布置间距不能变。如果管

线的实际布局与原设计中显示的一致,则严格去照设计图纸进行放

线。如果管线的实际布局与原设计中显示的不一致,则根据施工现

场的实际情况，在和甲方、监理、村委会代表沟通商量，经协商同意

后，作出合理的调整。放样后对原设计的修改应记录在案，与设计师

协商、核定无误后进行施工。

2管沟开挖

此项工程根据施工现场的土壤情况的状况，决定主管沟开挖采用

挖沟机，局部采用人工开挖。

1）开挖标准

管沟:①110管线管沟:深1000mm,上□宽1000mm,下口宽400mm

过路管应使用套管处理。

2）管沟开挖时注意事项及技术要求：

当管沟开挖时如遇到不同的土层结构时，必须将每层土单独堆放，已

备回填管沟时所用，沟槽开挖完成后，沟底要平整，且没有坚硬的土

块和石头等杂物。

3)沟槽清理

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管沟开挖时由专人负责保护现场定线标示物，以免丢失，且不能随意

改变标示物位置，力求开挖后标示物位置与放线结果一致，管沟开挖

后管道安装前应将沟底坚硬锐利杂物清除。清理原则为人工清理,

使沟槽尽量平整，清除一些较大和较硬的土块或石块,如遇松软或易

塌陷的土质除按规定处理办法外,堆土应离沟边80cm以上,以减轻

侧土压。

3管线敷设：

敷设原则基本上按图纸施工，局部可做一些变动与调整。在管线

安装时，必须按照设计图中标注的尺寸及位置,在施工现场配以相应

的管件进行连接。而且在每天工作结束或一段管线施工告一段落

时及时将管口堵上，而且标明位置，以防异物进入管内和管子移动。

主管与支管均采用承插接口、胶粘接管方式。支管管件采用胶粘

连接方式。主管转弯地方采用22.5。、45。和90。弯头，均为

PVC弯头。支管采用的45°和90°弯头及其它配件均为PVC配

件。管道连接前要进行外观检查，发现有破损、裂痕、明显变形、

颜色不统一等异常现象的管道必须立即更换，并加以标记另行保

管。

支管上的銮头配件,均采用胶接接口形式，要求在其部位务必垫实,

以保护管道及配件。主管与支管的连接采用分水鞍分水，支管与干

秋架的接口采用变径三通,经过千秋架调节喷头高度。穿过球车路

的管道均需采用适合管径的套管及其它有效措施，使穿路部分的管

道的抗压强度增强达到设计要求。

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1）主管线安装

主管线安装均采用承插口连接。

连接程序:清理工作面f刷润滑剂f对口插入f塞□检查。

1）安装前，首先检查管材、管件及胶圈的质量,并把承口和插口工作

面擦拭干净。

2）按规定的方向放入承口凹槽内，不得扭曲。

3）胶圈和插入部分涂刷润滑剂。

4）承插口对口并保持管线轴线平直。

5）在插口上标记插入深度的线。

6）插口插入深度必须到达规定深度。

7）管材、管件粘接前,应用干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，当

表面有油污时需用清洁剂擦拭干净。

8）管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理，粘接前应进行试

插。间隙过大时严禁使用粘接方法。

9）涂抹粘接及时，应先涂抹承口内侧，后涂抹承口外侧，粘接剂要涂

抹均匀，不得漏涂。

10）粘接剂涂抹后，宜在20S内对准轴线一次性插到所画标线，将管

材或管件旋转90。，并在1分钟内保持施加的外力不变，保持接口

的直度和位置正确。

11）粘接接头不得在雨中或水中施工。

4浇筑碇镇墩

1）碇镇墩设置位置:管道上的三通、弯头、均应根据管内压力产生

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的轴向推力设置支推墩、固定墩、支墩。另外，当管道坡度超过

1:6时，根据坡度的大小，每隔一定距离均设置防滑墩。

5闸阀安装

管道上检修阀安装全部采用PVC法兰盘安装，

6管沟回填：

管沟回填时,可使用原挖出的土方，但不得含石块、土块或杂物。

1）包围管线的回填土必须选用好土，回填土内不得含有有机物、冻

土、砖块及大于20mm的石子。以防磕坏管道。

2）管道回填时应将土壤进行夯实，避免管沟塌陷。管沟回填时管头

处用布包严,以防泥土被水冲入;管沟回填完毕应安装闸阀。

8冲洗管道：

将所有管网划分成若干小区域，逐个招阀门打开,用水冲洗管网

中的杂物。待所有出水口留出全部为清水后，方可关闭该区域阀

门o

9试运行：

所有设备安装完毕，对整个喷灌系统进行试运行。

10、现场清理及竣工验收：

每片管网安装完毕后必须做到场平地净，每一道工序完成后及时通

知甲方、监理、村委会进行验收，同时做好验收记录。

六、管材及管件的储运：

1、管材及管件在运输、装卸和搬运时应轻拿轻放、排列整齐，避

免沾染油污，不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰撞。

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2、管材及管件应堆放在平整且夯实的地面上，堆放高度不宜超过

1.5m。插口和承□宜交替堆放，承口部分应悬出插口端部。

3、粘接剂属易燃品，应存放在危险品仓库中。存放处应阻凉干燥,

安全可靠，远离火源。

七、质量目标及保证措施：

（—）质量目标：优良

质量标准：符合国家给水施工规范要求。

（二）保证措施：

1.建立以现场技术负责人主要负责的工程质量管理体系,严把质

量关。

2.管线工程要定位准确，深度无误，连接牢固。首先进行自检，然后

报质量负责人复核，并填写复核记录。

3.在上一道工序检验合格后方可进入下道工序。

4.所有管沟在回填时必须进行夯实。

5.建立严格的奖罚制度，做到奖罚分明。

6.安全施工，文明施工，特别注意原有地下设施的保护。确保整个

施工过程中不出现任何安全事故。

二、水源工程（打井施工）

技术要求:1）准确进行井位放线;2）钻井进入砂砾石层（含水层）时，应

实测含水层厚度;3）管井施工完成后,通知监理人员验收;4）进管安装

（含水层）,应严格按照水利施工规范进行安装，确保漏水层厚度;5）洗

井完成后，进行深度、出水量试验;6）每一眼井施工完毕后进行水泵

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和水泵管的安装;

根据给定的永久控制坐标和水准点，按照钻井项目总平面图的要

求，引至各施工现场,在施工区域设置测量控制网，控制网要避开建

筑物、构筑物，土方机械操作及运输线路并有保护标志，打井前应设

50mx50m的方格网，在各方格点上设控制桩并测出各控制桩处的

自然地表、标高，作为计算挖、填方工程量和施工控制的依据，根据

施工总平面图进行建氮平面轴线定位的测量和校核,设置控制定位

轴线桩和水平桩,放出基坑边线，边线、标高、轴线应进行复核，无

误后,方可进行下步二作。安装钻井前,应将钻井的基础整好，夯

实。按照选用的钻井，依次安装钻，泥浆机，搅拌机等各种机械设备

必须安装的水平、周正、牢固。

设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心，在钻进过程中不得转移,

钻塔应与高压电线保持安全距离,一般为塔高的2倍,必要时采取安

全措施。安装护孔管，护孔管的内径一般比开孔钻头大50-100mm,

下入浓度尽量减少岩层与护孔管的间隙用粘土或粘土球填好夯

实。

管井施工所需管材,屡料、粘土（球）及其它物料按设计要求准备好,

及时运到井场。（1）安装钻机

①安装钻机，应将钻机的基础平好、夯实,遇有软硬不均的情况，应

当进行处理,在地势低洼、易受河水、雨水冲灌地区施工，应修筑钻

井基台。

②承包人应根据合同要求针对选用的钻机种类、型号、数量、采

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取相应的安装方法。

⑵开钻前的准备工作

①按照选用的钻机,依次安装钻机、泥浆机、揽泥机、抽泥机等，各

种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。

②设备安装完毕、要检查钻孔中心，转盘中心、开车、使三者在一

条垂直线上。

③认真搞好各种安全设施，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分

要设安全罩或防护拦杆，雷雨季节施工要安装避雷针,电动机等设备

的外壳应接地线。

④安装护孔管，下入护孔管的口径、深度，根据岩层的个体情况和井

孔的开孔尺度而定，护孔管的内径一般比井的开孔钻头大50-

100mm,其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m,下入长度一般

为2-10m,下入护孔管时应尺量减少岩层与护孔管的间隙，应该用粘

土或粘土球填好夯实。

⑤安装钻具、安装钻杆、水笼头，按高压胶皮管,方钻杆和钻头，并

将方钻杆卡于转盘中心。

在钻进的整个过程中，应根据不同深度，不同性质的地层，采用相应

的钻头类型，钻进技术参数及操作方法，严格按照有关农用机井钻进

的技术要求进行施工。

井管安装:购买正规预制厂生产的能满足本工程使用的合格井管,

须附产品合格证,承包人选择的预制厂，须经监理工程师同意。

井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。钻井管每米弯曲不得超过

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3mm;井管的上下口平面应垂直于井管轴线;井管外径偏差不得超过

±5mm;采用提吊法下管，井管连接做到对正接直，封闭严密,接头处

强度必须满足下管安全和成井的质量要求。（1）碎井管的安装方法

在安装过程中必须满足井管的质量、技术和安全要求，选择以下安

装方法：

钢丝绳托盘下管法

所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。

操作方法

下管时，如采用四根兜底绳、钢筋混凝土制或木制托盘，先将四根吊

绳重用的钢丝绳分别缠绕于绞车上在其另一端编好钢丝绳套，分别

从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉

孔。

将销钉表面涂上黄油插入销钉孔，销住四根兜底绳。

销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。

把俏好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安

装井管，安装井管时，先将托盘的上沿涂上灰砂沥青,而后使井管垂

直插入托盘的插口，在接口处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹蔑均匀

地围在接头处，如果是木托盘应将竹蔑下部穿孔，钉在托盘上，再用8

号铅丝于接口上下各绑3-5道，使井管与托盘连接牢固。

将中心绳放松8-10m,盘旋塞进井管内,以防意外抽动中心绳拔出销

钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽掉，再徐徐下降，把

托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出基台1m左右，停止

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下降,开始安装第二根井管，如此往复，直到将井管下完。

注意事项

仔细检查绞车、钢丝绳、进管、手盘销钉、中心钢丝绳的质量，使

之合乎要求，下管时要保持井管位于井孔中心，并缓缓降下，四根钢

丝绳的下降速度必须一致，井管在井孔内应注意避免倾斜，每个接头

必须接好，检查合格后始得下入,下入井孔的全部井管，必须经过敲

击鉴定，将最好的井管放在下部,绝不允许井管的全部重量超过井管

的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中听从指挥,在停止下降井

管时，必须紧紧刹住车带，不得离开刹车把，否则容易发生事故，井管

接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染

井水。

松井管钻杆托盘下管法

a.所需主要设备:钻杆、特制钻杆接头，托盘等必须满足施工安全要

求。

b.操作方法

下管时，将第一根井管插入托盘,于钻杆的一端连接钻杆特制反扣接

头，在托盘反扣接箍处涂以润滑油，将带有特制钻杆接头的钻杆与托

盘连接。

慢慢下降钻杆，井管亦迨之下入井孔。

停止下降钻杆，于安装第二根井管。

进管的接口，必须以竹、木条用铅丝绑牢，每隔20m安装一个找中

器，直至将全部井管下入,将钻杆拧出。

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C.注意事项

检查托盘及下入井管的一切设备，特点注意特制钻杆接头的丝扣，须

松紧适度，下入井管，2兵使井管居于井孔正中，避免倾斜，每个接头必

须接好，检查合格后，始得下入，下井管时，应慢慢降下，如下管受阻，不

应强行压入,须将井和缓缓提出井孔再作处理。

於井管二次下和法

a.所需主要设备:活托盘、下接口、上接口、防砂罩、平板垫叉

等。

b.操作方法

用钻杆托盘下管法，先下第一组井管，在第一组井管的最上边的一根

管上安装扶正器，以防井管靠壁难以连接第二组井管。

将井管下接口安于第一组井管的最上端，再用防砂罩盖住下接口，在

防砂罩的适当距离卡上钻杆小夹板，以免防砂罩脱防井管口，钻杆小

卡板不应紧靠防砂罩，以免井管到底后,钻杆失掉负荷而缩短，防砂

罩紧压于管口而不利于反出钻杆并容易将井管压坏。

安装第二组井管之前，先将井管上接口安于第二组井管第一根的下

口，用钻杆连接活托盘和导向器,将活托盘的托T托于上接口隔板上,

即可将第二组井管逐根连接下至预定深度。

安装时，计算好使用钻杆的长主,使钻杆下入孔内的数量正好能将第

二组井管与第一组井管下接口吻合。

钻杆不再下降，说明井管已经相接，同时，上下活动钻杆，有200mm活

动范围（这是托爪在上接口隔板内上下活动的距离）。此时便能够

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认为两组井管已正确重合。去掉活托盘，将钻杆全部提出。回填砾

料

C.注意事项

下管用的钻杆长度要丈量准确。

操作升降机要平稳，下放井管速度要慢，严禁猛刹车。下管快到接口

时更要慢慢下放。上托盘时,不要扭的过紧，反托盘时，不要用力冲

击，要均匀加力反出，以防钻杆摆动,碰破水泥管。

防砂罩上方的水夹板，距防砂帽顶200mm左右，主要是考虑下管过

程中钻杆伸长，当第二组井管坐在第一组井管上后，钻杜恢复原来长

度不致将井管挤坏，提出钻杆时，要使钻杆慢慢上升，当孔内遏阻时,

立即停车，上下慢慢扭动钻杆再提升，不得猛拉快放。

在下管过程中，不要正向扭动孔内钻杆，以防反掉托

填砾和管外封闭:滤料按标准要求严格筛选,不合格的颗粒含量不

得超过15%,滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。填砾时必

须连续、均匀、速度适当，严防棚堵，及时测量填砾调度，核算数

量。封管外的封闭采用半干的粘土球，粘土球选用优质粘土制成，投

入前应取井孔内的泥浆做试验，粘土球的投入速度适当。(2)填砾

①填砾是管井建造中的一个重要环节，填徐规格、砾料质量、填砾

方法均直接影响井的质量。

②填砾规格的规定，承包人应严恪按照水利电力部部颁标准〈农用

机井技术规范〉SD188-86进行施工。

滤料粒径DSO=(8・10)d。

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用上式计算时，含水层颗粒均匀系数n<3,倍比系数取小值,n>3时，倍

比系数取大值，中粗砂含水层填砾厚度不小于100mm，细砂以下含

水层填砾厚度不小于150mm.

③填砾厚度的规定:水利电力部标规定:中、粗砂含水层，填砾含水

层，填砾厚度不小于100mm;细砂以下含水层，填筑厚度不小于

150mm。

④填砾的质量要求:水利电力部标规定:滤料应选用磨同度好的硅质

砾石。因此填砾的质量必须符合下述要求：

a.填砾的形状以近圆形的卵石或砂粒为宜，不能采用碎石作填砾。

b.填砾持地坚硬，其化学成分在水中不易起化学变化为理想。

c.填入的砾石必须经过严格筛分，其合格率必须大于90%。

d.填入的砾石不得含土过多，或含有其它杂质。

⑤填入砾石的方法

承包人应根据需要选择以下方法：

抵管外填砾法

快速填砾法:在不需进行分组、分段抽水的管井中使用此法，选在井

管口安好防喷水管。开始填砾速度不要太快,等孔中有水返出后再

加快填砾速度。一般约30mm投入10m3砾石。若孔口不返水，说

明砾石已超过滤水管的最上端。

慢速填砾法（分层填砾法）:在需要进行分组、分段抽水试验的井孔

采用,或在一个井中有二个以下含水层均需取用时采用，砾石要徐徐

填入，不可一次填入过，要随填随测，防止超过设计高度，有二个以上

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含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚

度的4/5,填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5,填入上部

含水层相应的规定砾石。

循环水填砾法:填砾前，先在井管内下人回转钻杆，密封井管口，开泵

送水，当返出孔口的泥浆粘度为18S左右时，即采用边送水边填砾的

方法填入砾石。当砾石面超过滤水管后即出现憋泵现象，此法能够

顺利地填入砾石，避免发生砾石架阻不能填至计划位置的现象发

生。

b.管内填砾法

采用此法的管井，过滤器长度一般10m以下,多采用一个含水层或

含水组。此类管井的部比过滤器直径大75-100mm，施工时，将抽水

管用反扣接头连在地滤器上端,砾石自井壁管和抽水管这间的间隙

填入,其粒径为含水层粒径d的20-30倍，开始用空气压缩机抽水，使

含水层造成空洞,随即填入砾石，再用大型空气压缩机重复冲洗，使

井的出水量超过正常出水量的50%,一面出砂,一面自管内填砾，待

出水量、井水含砂量达到设计要求后，即将抽水管提出，填砾抽水工

作即告结束。此法在细砂含水层,能够得到满意的水量和井含砂量,

但要求洗井设备能力大，抽水时间长，费用高。

c.深井滤水部分扩孔填砾法

在深井的过滤器部位用打孔器进行打孔，用水泵冲洗的办法填入砾

石,能够减少钻探工作量，保证填砾质量,能够形成良好的滤水结构,

增大井的出水量，避免井水含砂。

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洗井和实验抽水:填砾结束后,应进行洗井。采用不同机械交错或联

合的洗井方法。洗井时抽水应达到设计降浓度。洗井完毕后，井内

含沙量应符合设计要求。试验抽水时，做一次大降抽水，试验抽水终

止前应采取水样进行水质分析。

(1)管外封闭一般方法

①进行管外封闭之前按照井的柱状图将井管外封闭所需的粘土球

及粘土的数量、计划填入的深度计算妥当，并洼备一定的余量，粘土

球填入井孔后因受压缩体积变小,准备的数量应比计算数量］多

25%-30%,粘土的准备数量应比计算数量多10%-15%0

有三个含水层的管井，第一、三含水层水质好,第二含水层水质不良

必须彻底封闭，其做法是先按照规定将第三含水层所需的砾石填入,

再将25mm左右的半干状态粘土球徐徐填入,填至计划位置(应包括

因溶化而多填的25%),再填入第一含水层所需要的砾石。

井口一般采用粘土封闭，封闭前先将大块粘土捣成碎块，再填入井孔

至井口并夯实，特殊情况下采用已封闭。

洗井：在井管安装完毕后，及时负责管井中泥土、细砂、泥浆等的

全部清洗工作，以保证管井达到正常的出水量

三、田间道路工程

道路施工工艺流程

道路具体施工工艺流程:施工准备一定位放线一土方开挖、路基施

工f基层施工f模板、钢筋施工一混凝土路面施工-混凝土养护

1、施工准备:根据设计图纸及施工条件,确定施工方案和措施，解决

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水电供应、交通道路、材料堆放场地、消防设施等;对混凝土路面

原材料进行取样试验分析，并提供混凝土配合比试验数据，报业主、

设计单位、监理审批。

2、定位放线:由专业测量人员根据场区控制桩定出道路中心线及

高程控制点。

3、土方开挖、路基施工:土方开挖采用机械开挖，基底450mm左右

人工清理并找平，人工配合清槽时要彻底清淤、除杂草、植物、植

物根等腐植质，同时用水准仪随时进行抄平,严禁出现超挖现象。回

填时，素土土基要去掉耕植土层，切勿含杂物（植物根等腐质物）;对于

地基松散的地方可先铺设一层土工织物再进行压实,压实系数大于

0.95,并及时委托试验室做试验土基压实完毕后，要加强养护、控

制行水防御措施。

4、基层施工:在砂砾石回填及碾压施工过程中严格按照施工图纸

及规范要求施工，在施工过程中及时调整，优化施工,保证施工质量

和施工进度。

⑴填筑方法

测量出实际的边坡及高程线并报监理工程师复核，确定实际回填

方量。经监理工程师批准后进行回填施工。

饱和土清理完成后，在建基面及集中渗水部位设置反滤层，厚度1米,

反滤料采用人工拣集的一定粒径的卵石和混凝土骨料。人工辅助

打夯机夯实。粒径及铺设方法、施工质量均应满足规范要求。

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回填时采用自卸汽车进占法卸料，推土机向前进占平料。在平料过

程中，及时检查铺料厚度，严格控制含水量，对超厚部位立即进行处

理，对于一些凹坑辅以人工整平。

碾压采用18t振动碾迸退错距法进行碾压，并严格控制压实遍数，防

止超压和漏压。碾压时碾迹搭接宽度顺碾压方向不小于0.3—0.5m,

垂直碾压方向为I。—1.5m。碾压完毕经取样合格后，压实面洒水

湿润再进行下一层填筑。

2）接合部位回填施工

⑵在与边坡及混凝土接缝部位回填时,配合回填的上升速度，采用

平板振动夯辅助分层进行夯实，并使含水量控制在规定范围内，然后

继续铺填新土进行压实。

⑶回填施工参数

回填原材料采用明渠开挖所产生的原装砂砾石，其干容重不得小

于20KN/m3,且粒径、含水率等均应符合规范要求。分层回填碾压,

碾压后的分层厚度不大于1m,名工序、名部位均按规范要求施

To

5、模板施工：

⑴根据胫板纵横高程进行支模,模板采用相对应的高钢模板，由于

是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石

层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据

设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号,并严格

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按编号顺序支模,孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时

将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石碎填灌。

以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥碇浇筑

前刷脱模剂。

6、混凝土路面施工

⑴混凝土铺设

钢筋安放就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂才难铺时保护钢

筋不产生移动或错位。即混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式

振动器振捣一遍，等初步整平后再用平板式振动器再振捣一遍。振

捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时

前后位置的搭头重叠面为20cm左右(约为1/3平板宽度)，不漏振。

振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s,不得过久，以振至混

凝土混合料泛浆,不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到

的地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动

时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的

1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振

动器不在传力杆上振捣,以免损坏邻板边缘混疑土。经平板振动器

整平后的混凝土表面，基本平整,无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯

样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上,

或搁在已浇好的两侧水泥板上,作为控制路面标高的依据。自一端

向另一端依次振动两遍。

(2)抹面与压纹

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C25混凝土机械搅拌，砂浆车运输，平板振捣器振捣，抹子搓平赶光,

毛刷拉毛」.5%向路肩放坡,路面厚150mm，宽1.5-3mo

⑶拆模

拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角,拆模时间掌握在校终

凝后36〜48小时以内，以避免过早拆模、损坏於边。

(4)胀缝胀缝板采用2cm厚沥青木板,两侧刷沥青各1-2mm,埋入路

面，板高与路面高度一致。在填灌沥青玛牖脂前，将其上部刻除4-

5cm后再灌沥青玛蹄脂。

(5)切缝

缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm,割片厚度采用3mm，切割

在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥碎块上,如横向

缩缝(不设传力杆)位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝

位置,原则上控制在距井位L2m以上。切割前要求画线，画线时与

已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观,切割时均匀用

力做到深度一致。

(6)灌缝

胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥，灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净,

待缝内完全干燥后再灌注。

7、道路养护

混凝土板面施工2〜3小时后即可进行养护，采用塑料薄膜养护方法,

上铺麻袋,麻袋上面浇水，一昼夜浇水2〜3次,保持湿润时间不小于7

天。在混凝土板养护期间，设专人进行监护，禁止通行;当混凝土达

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到40%强度时（约4〜7天）允许人行;在混凝土浇灌12天、强度达到

70%允许小车、轻型交通车通行;在混凝土浇灌28天、强度达到

100%后正常使用。养护期满后将覆盖物清除，板面不留痕迹。拆模

应由木工进行，不得损坏混凝土的边角,尽量保持模板的完整，特别

是接缝位置,要由专人进行拆除。

四、电力工程（高压电线、低压线安装、低压电缆埋设）

1、线路安装（高压电线、低压线）

1.施工准备

1.1原材料要求

1.1.1所采用的器材、材料均应符合国家现行技术标准规定，并应

有产品合格证。

1.1.2钢筋混凝土电杆：

M.2.1表面平整光滑，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。

1.1.2.2放置于地平面检查时，应无纵向裂缝,横向裂缝宽度不应超

过0.1mm;预应力混凝土电杆应无纵横裂缝。

1.1.2.3杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。

1.1.3导线：

1.1.3.1导线不应有松股、交叉、折叠、断股及破损等缺陷。裸铝

绞线不应有严重腐蚀现象。

1.1.3.2绝缘导线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘厚度应符合规

定，绝缘层应挤包紧密，且易剥离,绝缘线端部应有密封措施。

1.1.3.3导线最小截面应符合表2.1所示数值。

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表2.1导线最小截面(mm2)

10kV

导线种类IkV以下

居民区非居民区

铝绞线352516〜25

钢芯铝绞线2516〜2516〜25

直径3.2〜

铜绞线1616

4.0mm

1.1.4预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷,

强度应满足规范规定。

1.1.5绝缘子：

1.1.5.1瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件

镀锌完整良好。

1.1.5.2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等

缺陷。

1.1.5.3高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。

1.1.6横担、M型抱铁、U型抱箍，拉线及中导线抱箍，杆顶支座抱

箍，拉板、挂板、连板、线夹等应符合规范要求。

1.1.6.1表面应光洁，无裂纹、无毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

1.1.6.2热镀锌，目镀锌良好，无镀锌皮剥落，锈蚀现象。

1.1.7钢绞线：

1.1.7.1不应有松股、扭劲、硬弯、断裂及磨损等缺陷。

1.1.7.2镀锌良好,无锈蚀现象。

1.1.7.3最小截面不应小于25mm2。

1.1.8镀锌铁丝:不应有死弯、断裂及破损等缺陷;镀锌良好,不应锈

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蚀;拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm,缠绕用的铁丝直径不应

小于3.2mmo

1.1.9拉线棒:不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷;镀锌良好，不

应锈蚀;最小直径不应小于16mm。

1.1.10螺栓:

1.1.10.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺

杆与螺田应配合良好。

1.1.10.2金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应

镀锌良好，弹力合适，厚度符合规定。

1.1.H其它材料:木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子、竹套管、

电力复合脂、油漆、沥青漆、玻璃丝布、砂纸、熔断器、绝缘绑

线，软塑料管、橡胶布、黑胶布、防水弯头等。

1.2主要机具

1.2.1铁锹、铁镐、铁蹿、夯、铁锤、手锤、模棍、钢丝绳、吊索

大蝇、活扳子、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉

木。

1.2.2支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、

皮尺、墨斗、信号旗、口哨、手推车。

1.2.3机械组立电杆时,应有汽车吊;人力组立电杆时,应有绞磨或卷

扬机，人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳。

1.2.4倒链、紧线器、开口滑轮、放线架、油压线钳、台钻、台

钳、电焊机、钢锯、刀锯、细钢丝刷、望远镜、竹梯、大小尼龙

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绳等。

1.3作业条件

1.3.1熟悉施工图并已掌握道路、地下管道、电缆等设施的情况,

将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。

1.3.2高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。

1.3.3各种材料备齐，电杆组立完毕。

1.3.4拉线已安装完毕

1.3.5线路上障碍物处理完毕,放线时经过其它线路的越线保护架

已搭设完毕，并符合安全施工规定。

1.3.6导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）

打好紧线用的地锚钎子。

1.4作业人员：

主要施工人员:电工、起重工。

施工人员必须经过正规的职业培训I、持证上岗。

2.施工工艺：

2.1工艺流程

2.2操作工艺

2.2.1测位:按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩,撒好灰

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线。

2.2.2挖坑：

2.2.2.1按灰线位置及坑深要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面

应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。

222.2电杆埋设深度应符合设计规定，设计未作规定时，应符合表

2.2⑴所列数值。

表2.2(1)电杆埋设深度

杆长(m)8.09.010.011.012.013.015.0

埋深(m)1.51.61.71.81.92.02.3

注:遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。

2.223坑深允许偏差不应大于+100mm,-50mm;双打基坑的根开中

心偏差不应超过±30mm，两杆坑深宜一致。

2.224底盘就位:用大绳栓好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用

线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。然后用墨斗在底盘弹出杆

位线。

2.2.3横担组装：

2.2.3.1将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具

等的规格和质量情况。

223.2用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好

垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈,用螺母紧固。紧固时，注意

找平、找正。然后，安装连板、杆顶支座抱箍线等。

223.3横担组装应符合下列要求：

⑴同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离应不小于表

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2.2Q)规定。

表2.2(2)同杆架设线路横担间的最小垂直距离(mm)

架设方式直线杆分支或转角杆

1-lOkV与1-lOkV800500

1-lOkV与IkV以下12001000

IkV以下与IkV以下600300

⑵IkV以下线路的导线排列方式可采用水平排列;最大档距不大于

50m时，导线的水平距离为400mm,但靠近电阡的两导线间的水平

距离不应小于500mm。

1OKV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。

⑶横担的安装:当线路为多层排列时,自上而下的顺序为:高压、动

刀、照明、路灯;当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于

200mm;直线杆的单横担应装于受电侧,90度转角杆及终端杆应装

于拉线侧。

(4)横担端部上下歪斜及左右扭斜不应大于20mm。双杆横担:横担

与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000;左右扭斜不应大

于横担总长度的l/100o

(5)螺栓的穿入方向:水平顺线路方向，由送电侧穿入;垂直方向，由下

向上穿入，开口销钉应从上向下穿。

(6)使用螺栓紧固时,均应装垫圈、弹簧垫圈,且每端的垫圈不应多

于2个;螺母紧固后，螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm,

双螺母可平扣。

2.2.4用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。

2.2.5安装悬式绝缘子，并清除表面灰垢，附着物及不应有的涂料。

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2.2.6立杆：

2.2.6.1机械立杆:用汽车吊就位。在电杆的适当部位挂上钢丝绳

（有防滑措施），吊索栓好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下起吊就位。

当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是

否安全，确认无误后再继续起吊。

电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝

绳。然后，校整好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪,横向可

用线坠），再回填土。回填土时应将土块打碎,每回填300mm应夯实

一次，填到卡盘安装部位为止。最后除去缆风绳及叉木。

电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求：

⑴直线杆的横向位移不应大于50mm。直线阡的倾斜、杆梢的位

移不应大于杆梢直径的l/2o

（2）转角杆的横向位移不应大于50mm。转角杆应向外角预偏，紧线

后不应向内角倾斜,应向外角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。

⑶终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不

应向受力侧倾斜。

（4）双杆立好后应正直，双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于

50mm,;迈步不应大于30mm;根开不应超过士30mm。

226.2人力立杆:绞磨就位。根据需要，首先打好地锚钎子，用钢丝

绳将地锚钎子与交磨连接好。然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆

（抱杆角度要适当）。在电杆的适当部位挂上钢丝绳,栓好缆风绳及

前后横绳，挂好吊钩,在专人指挥下，起吊就位。

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当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查地锚钎子、人字抱

杆、绳扣等是否安全有效，确认无误后，再继续起吊。

电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木才散去吊钩及钢丝绳

（吊索），然后，校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向

可用线坠），再回填土。回填时将土块打碎,每叵填300mm应夯实一

次，填到卡盘安装位置为止。最后撤去缆风绳，前后横绳及叉木。

电杆位置、杆身垂直度的要求同机械立杆。

2.2.6.3卡盘安装：

⑴将卡盘分散运至杆位，核实卡盘埋设位置及坑深，将坑底找平，并

夯实。

卡盘安装要求：

1）卡盘上口距地面不应小于350mm。

2）直线杆卡盘应与线路平行，并应在电杆左右侧交替埋设;终端杆卡

盘应埋设在受力侧;转角杆应分上下二层埋设在受力侧。

⑵将卡盘放入坑内穿上抱箍，垫好垫圈,用螺母紧固。检查无误后

再填土。回填土时应咨土块打碎,每回填300mm应夯实一次，并设

高出地面300mm的沉降土台。

2.2.7拉线组合制作、安装

2.2.7.1拉线组合制作：

（1）根据规范和设计要求，拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的

长度及股数。每把铝丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比

上、中把多两股。

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使用铅丝时,应将铅丝绞成合股。绞合时，应使每股铅丝受力一致,

绞合均匀。

⑵上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。一

般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水

平拉线应设绝缘子。在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于

2.5m。

拉线的连接缠绕，固定应符合下列要求：

1)铅线拉线可自身缠绕固定,中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕，缠

绕应整齐、紧密，缠绕顺序、圈数及长度见表2.2(3)。

表2.2(3)缠绕顺序、圈数及长度

中把与底把连接处缠绕长度最

自身缠绕顺序、

股数小值

圈数

下端花缠上端

39,8,7150250100

59,9,8,8,7150250100

79,9,8,8,7,7,6200300100

2)钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。

a、使用钢线卡固定时,每个连接端不得少于2个钢线卡。中把的

下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。

b、使用铅丝缠绕时,应缠绕整齐、紧密,缠绕长度见表2.2(4)。

表2.2(4)缠绕长度最小值

缠绕长度(mm)

钢绞线截面中端有绝中把与底把连接处

(mm2)上端缘子的两

下端花缠上端

端

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2520020015025080

3525025020030080

5030030025025080

3）使用UT型线夹、楔型线夹时,线夹舌板与拉线接触应紧密，受力

后应无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝

缠绕）。

4）UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应外露扣，并应有不小于1/2螺栓丝

扣长度可供调紧,调整后UT型线夹的双螺母应并紧,花篮螺栓应封

固（可使用铅丝缠绕）。

5）拉线棒与拉线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接;当拉

线棒与拉线纸盘的连接使用螺杆时，应垫方型垫圈,并用双螺母固

定。拉线棒露出地面长度为50。—700mm。

6）拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。

327.2拉线安装：

将已安装好底把的拉线滑入坑内,找正后，分层填土夯实。用拉线抱

箍将拉线上端固定在电杆上。拉线安装应符合下列要求：

1）拉线与电杆的夹角不宜小于450o受到环境限制时，不宜小于

30。。水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于300。

2）终端杆及耐张杆承力拉线应与线路方向对正;转角拉线应与线路

转角方向对正;防风拉线应与线路方向垂直。

3）拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m,且应符合设计要求。

4）水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6,拉线距路面中

心的垂直距离不应小于6m,拉线杆应向张力反方向倾斜10。—20o,

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坠线上端距杆顶应为250mm;水平拉线对通车路面边缘的垂直距离

不应小于5m。

5）当水平拉线位与交通要道或人易接触的地方，须加装竹套管保

护。竹套管上端垂直距地面不应小于1.8m,并涂有明显标志（红、

白相间的油漆）。

227.3撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m,并设有防沉降措施。

撑杆与主杆之间夹角应为30o,允许偏差为士5o0

227.4进行拉线中、底把连接。可使用紧线器拉紧拉线，并使终端

杆及转角杆向拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉

线侧的倾斜不大于一个电杆的梢径;水平拉线的拉桩杆向张力反方

向倾斜15。—20o。

228放线:将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后

放线。

一般放线有两种方法:一种方法是将导线沿电杆根部放开后,再将导

线吊上电杆，另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐

档将导线吊放在滑轮内前进。

2.2.8.1放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断

股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生二列状况，应采取相应

措施。

⑴当导线在同一处损伤，问时符合下列情况时，应将损伤处棱角与

毛刺用0号砂纸磨光,可不作补修：

1）单股损伤深度不小于直径1/2O

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2)钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积

的5%,且强度损失小于4%o

3)单金属绞线损伤截面积小于4%o

⑵当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修

做法应符合施工及验收规范的规定。

228.2导线宜避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：

⑴在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位

置与导线固定处的距离应大于0.5m,当有防震装置时，应在防震装

置以外。

⑵不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连

接。

⑶当导线采用缠绕方法连接时,连接部分的线股应缠绕良好，不应

有新股，松股等缺陷。

(4)当导线采用钳压管连接时,应清除导线表面和管内壁的污垢。连

接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧

化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置、深度等应符合规范

规定。

(5)1KV以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝

缘层及出现扭、弯等现象。

2.2.9紧线：

2.2.9.1在线路末端揩导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝

缘子上。

文档仅供参考

铜芯交联聚乙烯绝缘架空线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时缠

绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分

30mm。

架空线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表2.2(5)

表2.2(