华为供应商质量管理手册

华为供应商质量管理手册一、引言本手册旨在规范华为供应商的质量管理行为，明确双方在质量管控中的责任与要求，通过建立科学、系统的质量管理机制，确保供应商品质符合华为产品开发、生产及市场交付的高标准，最终实现供应链质量竞争力的持续提升。本手册适用于所有与华为开展合作的供应商（含潜在供应商），以及华为供应链管理、采购、质量等相关业务单元。二、供应商准入管理（一）准入标准华为对供应商的准入设置多维度评估标准，核心涵盖以下方面：1.资质合规性：供应商需具备合法有效的营业资质，生产/服务范围与合作内容相符；涉及特殊行业（如医疗、通信设备制造）需提供行业准入许可（如CCC认证、入网许可证等）。2.技术与产能能力：需证明其技术方案满足华为产品的设计要求（可通过技术方案评审、原型验证等方式）；产能规模需匹配华为的订单需求及波动范围，具备柔性生产或快速扩产的潜力。3.质量管理体系：需通过ISO9001等国际质量管理体系认证，或建立等效的质量管理体系并有效运行；针对华为重点关注的领域（如高可靠性产品、软件研发），需满足行业特殊标准（如IATF____、CMMI等）。4.商业信誉：近三年内无重大质量事故、违约记录或法律纠纷，在行业内具备良好的合作口碑（可通过第三方信用报告、客户评价等验证）。（二）准入流程1.信息提交：供应商需按华为要求提交《供应商信息登记表》，包含企业概况、技术能力、质量体系、产能规划、过往合作案例等资料。2.初审评估：华为采购与质量团队联合对提交资料进行合规性、匹配度初审，筛选出符合基本要求的供应商进入下一环节。3.现场审核：华为审核团队（含质量专家、技术工程师）赴供应商现场，重点审核质量管理体系运行有效性（如内审/管理评审记录、质量目标达成情况）、生产过程控制（如作业指导书执行、设备维护计划）、质量检验能力（如检验标准、测试设备校准）及供应链管理（如原材料供应商管控、物流防护措施）。4.评估与决策：结合初审结果、现场审核报告、成本分析等，由华为跨部门评审小组（采购、质量、研发、法务）综合决策，确定是否准入及初始合作级别（如战略级、优先级、普通级）。（三）分级管理根据供应商的质量表现、技术能力、合作稳定性等，华为将供应商分为战略级（核心技术伙伴，深度参与研发，享受资源倾斜）、优先级（质量稳定、交付可靠，优先获得订单）、普通级（满足基本要求，需持续提升）、观察级（存在改进空间，设置整改期）。不同级别对应不同的合作权限（如订单规模、新产品导入机会）及管理要求（如审核频率、质量目标）。三、质量管理体系要求（一）体系架构与运行供应商需建立过程方法导向的质量管理体系，明确质量方针与目标（需可测量、可追溯，如“产品一次交验合格率≥99.5%”），并通过PDCA循环实现持续改进。体系需覆盖从产品研发、原材料采购、生产制造、检验测试到交付售后的全流程，确保各环节质量责任清晰、流程闭环。（二）关键过程要求1.文件与记录管理：需编制完整的质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书等），并确保文件版本受控；质量记录（如检验报告、设备校准记录、不合格品处理单）需真实、完整，保存期限不少于产品生命周期结束后2年。2.内部审核与管理评审：每年至少开展1次内部质量体系审核，覆盖所有质量相关过程；管理评审需由最高管理者主持，评审体系有效性、质量目标达成情况及改进机会，输出评审报告及改进措施。3.人力资源管理：质量相关岗位（如检验员、工艺工程师）需具备相应资质（如计量员证、六西格玛绿带/黑带），并定期接受质量意识与技能培训（培训计划需经华为确认或备案）。四、过程质量控制（一）研发阶段质量协同1.同步设计与DFMEA：供应商需参与华为产品的同步设计，在研发阶段输出设计失效模式与后果分析（DFMEA），识别潜在设计风险并提出改进建议；华为研发团队与供应商技术团队需定期召开技术评审会，确保设计要求转化为可制造的质量标准。2.样品试制与验证：供应商需按华为的设计规范完成样品试制，试制过程需保留完整的工艺参数、检验记录；样品需通过华为的多维度验证（如性能测试、可靠性测试、环境适应性测试），验证通过后方可进入量产阶段。（二）生产过程控制1.人、机、料、法、环管理：人员：关键工序操作人员需持证上岗，作业前接受岗位技能考核；设备：生产设备需制定维护计划（如预防性维护、预见性维护），关键设备需进行能力验证（如CPK分析）；物料：原材料需通过华为认可的供应商采购，进料检验需执行“三不原则”（不接受不合格品、不生产不合格品、不流出不合格品）；方法：作业指导书需清晰描述工序要求、检验标准，版本需与生产实际一致；环境：生产环境需满足温湿度、洁净度等要求（如电子元器件生产需在无尘车间），并定期监测。2.过程检验与统计过程控制（SPC）：在关键工序设置检验点，采用首件检验、巡检、末件检验相结合的方式；对关键质量特性（如尺寸、性能参数）实施SPC，通过控制图监控过程稳定性，当过程能力不足（如CPK＜1.33）时需立即启动改进措施。（三）检验与测试1.进料检验（IQC）：按华为提供的《进料检验规范》执行，检验方式包括全检、抽样检验（抽样方案需符合GB/T2828.1或华为特殊要求）；不合格原材料需隔离、标识并启动退货或特采流程（特采需经华为质量团队批准）。2.过程检验（IPQC）：检验员需按检验计划对在制品进行检验，重点关注工序间质量传递；发现不合格品需立即反馈生产部门，启动不合格品控制流程（标识、隔离、评审、处置）。3.成品检验（FQC/OQC）：成品需100%通过功能测试、外观检验等，检验标准需与华为的验收标准一致；出货前需按批次抽取样品进行模拟运输测试（如振动、跌落测试），确保包装防护有效。五、交付与售后质量管理（一）交付前质量确认1.出货检验（OQC）：供应商需在产品出货前完成最终检验，检验报告需随货提供（包含检验项目、结果、检验人员签字）；华为可对出货前产品进行飞行检查（突击检验），检查结果作为质量评估依据。2.包装与标识：包装需满足华为的物流防护要求（如防静电、防潮、防碰撞），标识需清晰标注产品型号、批次、数量、生产日期、质量状态等信息，符合华为的追溯管理要求。（二）交付过程管理1.物流与运输：供应商需选择具备资质的物流商，运输过程需采取防护措施（如防震包装、温度监控）；对于高价值、高敏感性产品，需购买运输保险。2.到货验收：华为仓库按《到货验收规范》核对数量、外观，抽样检验质量；验收不合格时，需启动质量争议处理流程（双方确认责任、协商处置方案，如退货、换货、折价接收）。（三）售后质量响应1.投诉处理：华为客户反馈质量问题后，供应商需在2小时内响应，24小时内提供临时解决方案，3个工作日内提交根本原因分析及永久改进措施（8D报告）。2.失效分析与改进：针对重大质量问题（如批量失效、安全隐患），供应商需联合华为技术团队开展失效分析（如FTA故障树分析），识别根因并实施改进；改进措施需通过华为的验证后方可关闭问题。3.退换货与赔偿：因供应商质量问题导致的退换货，费用由供应商承担；造成华为客户损失的，需按合同约定进行赔偿（赔偿范围包括直接损失、间接损失及商誉损失）。六、持续改进机制（一）质量绩效评估华为建立供应商质量绩效评估体系，核心指标包括：产品质量：批次合格率、PPM（每百万产品缺陷数）、退货率；交付能力：交付及时率、订单履约率；服务响应：投诉响应时间、问题解决周期；体系成熟度：内部审核有效性、管理评审输出、改进措施落实情况。评估周期为季度评估+年度总评，评估结果与供应商分级、订单分配、合作资格直接挂钩（如连续两个季度评估为“差”，将被列入观察名单，限制新订单）。（二）改进措施与辅导1.8D报告与PDCA循环：针对质量问题，供应商需按8D方法（成立团队、问题描述、临时措施、根本原因分析、永久措施、验证、预防措施、总结）输出报告，并通过PDCA循环跟踪改进效果。2.华为辅导支持：对于战略级、优先级供应商，华为将提供质量辅导（如六西格玛项目支持、过程优化建议）；对于需改进的供应商，华为将出具《质量改进通知书》，明确整改要求与期限，必要时派驻专家现场指导。（三）优秀供应商激励对质量绩效优异、持续改进的供应商，华为将给予：订单倾斜：优先获得新产品订单、大份额订单；联合研发机会：邀请参与华为前沿技术研发项目，共享技术成果；荣誉认证：授予“华为优秀供应商”称号，在行业内公示，提升品牌影响力；资源支持：优先获得华为的供应链金融支持、技术培训资源。七、合规与风险管理（一）合规要求1.法律法规合规：供应商需遵守所在国及华为所在国的法律法规，包括环保法规（如中国《环境保护法》、欧盟RoHS指令）、劳动法规（如工资福利、工作时长）、进出口法规（如海关报关、原产地规则）。2.华为商业道德规范：严禁商业贿赂、串标围标、数据造假等行为，需签署《华为供应商商业道德承诺书》，接受华为的合规审计。3.产品合规性：产品需符合华为的技术规范、行业标准（如通信设备的3GPP标准、消费电子产品的CE认证），并提供合规证明文件。（二）风险识别与应对1.质量风险：建立质量风险库，识别潜在风险（如原材料断供、工艺变更导致的质量波动），制定应急预案（如备选供应商、工艺验证方案）。2.供应链中断风险：针对自然灾害、政策变化、地缘冲突等风险，需制定业务连续性计划（BCP），包括备用生产基地、多元化物流方案、关键物料安全库存设置等。3.风险监控与预警：通过华为的供应商管理平台（如SRM系统）实时监控质量数据、交付数据，当风险指标（如PPM超标、交付延迟率上升）触发预警阈值时，自动