(2025年)江苏数控培训题库及答案

(2025年)江苏数控培训题库及答案一、选择题1.数控系统中，（）指令在加工过程中是模态的。A.G01B.G27C.G28D.G04答案：A。模态指令是指一经在一个程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出现同组的另一代码才失效的指令。G01是直线插补指令，属于模态指令；G27是返回参考点检查指令，G28是返回参考点指令，G04是暂停指令，它们都不是模态指令。2.数控机床的核心是（）。A.伺服系统B.数控系统C.反馈系统D.传动系统答案：B。数控系统是数控机床的核心，它能够对输入的加工程序进行处理，发出各种控制信号，控制机床的运动和动作；伺服系统是执行机构，负责将数控系统的指令转化为机床运动部件的运动；反馈系统用于检测机床运动部件的实际位置和状态，并将信息反馈给数控系统；传动系统则是将动力传递给机床的运动部件。3.下列哪种刀具材料硬度最高（）。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.金刚石答案：D。在常见的刀具材料中，金刚石的硬度最高，具有极高的耐磨性和切削性能，但价格昂贵，且不适用于加工铁族金属；陶瓷刀具的硬度也较高，仅次于金刚石；硬质合金的硬度和耐磨性较好，应用广泛；高速钢的硬度相对较低，但具有良好的韧性和切削加工性。4.数控车床中，转速功能字S可指定（）。A.毫米/转B.转/分C.毫米/分D.米/分答案：B。在数控车床中，转速功能字S后面跟的数值表示主轴的转速，单位是转/分。毫米/转是进给量的单位；毫米/分和米/分是进给速度的单位。5.用逐点比较法插补直线OA，其起点坐标为O（0，0），终点坐标A（5，8），若采用插补的总步数作为终点减法计数器JE的初始值，则JE=（）。A.5B.8C.13D.以上都不对答案：C。逐点比较法插补直线时，插补的总步数等于终点坐标的X坐标绝对值与Y坐标绝对值之和。本题中，X坐标为5，Y坐标为8，所以总步数JE=5+8=13。6.数控机床的进给系统由NC发出指令，通过伺服系统最终由（）来完成坐标轴的移动。A.电磁阀B.伺服电机C.变压器D.测量装置答案：B。数控机床的进给系统中，NC数控系统发出指令，伺服系统接收指令后控制伺服电机的转动，伺服电机通过传动装置带动机床的坐标轴移动。电磁阀主要用于控制液压或气动系统；变压器用于改变电压；测量装置用于检测坐标轴的实际位置，为反馈控制提供信息。7.数控编程时，应首先设定（）。A.机床原点B.固定参考点C.工件坐标系D.浮动原点答案：C。在数控编程时，首先要设定工件坐标系，以便确定工件在机床中的位置和加工的起始点。机床原点是机床固有的基准点；固定参考点是机床上的一个固定位置，用于机床的回零操作；浮动原点一般不常用。8.加工中心与数控铣床的主要区别是（）。A.数控系统复杂程度不同B.机床精度不同C.有无自动换刀系统D.主轴转速不同答案：C。加工中心与数控铣床的主要区别在于加工中心具有自动换刀系统，能够在加工过程中自动更换刀具，实现多种加工工序的连续进行；而数控铣床一般需要人工换刀。数控系统复杂程度、机床精度和主轴转速等方面可能会有差异，但不是两者的主要区别。9.下列G指令中（）是非模态指令。A.G00B.G01C.G04D.G17答案：C。非模态指令只在本程序段中有效，下一个程序段需要重新指定。G04是暂停指令，属于非模态指令；G00是快速定位指令，G01是直线插补指令，G17是选择XY平面指令，它们都是模态指令。10.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（）。A.X轴B.Y轴C.Z轴D.A轴答案：C。确定数控机床坐标轴时，一般先确定Z轴，Z轴通常是与机床主轴轴线平行的坐标轴。然后再根据右手笛卡尔坐标系确定X轴和Y轴。A轴是绕X轴旋转的坐标轴，是在确定了基本坐标轴后进一步定义的。二、判断题1.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（）答案：错误。在数控机床编程中，绝对值编程和增量值编程可以放在同一程序段中使用。例如，在某些情况下，为了方便编程和表达不同的坐标关系，可以混合使用这两种编程方式。2.G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（）答案：错误。G00是快速定位指令，它只是使机床坐标轴快速移动到指定位置，不进行插补运算；G01是直线插补指令，它能使机床坐标轴按照指定的进给速度进行直线插补运动。所以只有G01是插补指令。3.数控车床的刀具补偿功能有刀尖圆弧半径补偿与刀具位置补偿。（）答案：正确。数控车床的刀具补偿功能包括刀尖圆弧半径补偿和刀具位置补偿。刀尖圆弧半径补偿是为了消除刀尖圆弧对加工精度的影响；刀具位置补偿是为了补偿刀具安装位置的误差。4.采用滚珠丝杠作为X轴和Y轴传动的数控铣床，机械间隙一般可忽略不计。（）答案：错误。虽然滚珠丝杠具有传动效率高、精度高、摩擦小等优点，但在实际使用中，由于滚珠与丝杠、螺母之间存在一定的间隙，以及机械结构的弹性变形等因素，仍然会存在机械间隙。在高精度加工中，这些间隙可能会影响加工精度，需要进行相应的补偿。5.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（）答案：错误。机床坐标原点是机床固有的基准点，是机床制造商在设计机床时确定的；机床参考点是机床上的一个固定位置，通常是通过行程开关来确定的，用于机床的回零操作。机床参考点与机床坐标原点不一定重合。6.数控系统中，G41、G42是对刀具半径进行补偿。（）答案：正确。G41是刀具半径左补偿指令，G42是刀具半径右补偿指令，它们用于在数控加工中对刀具半径进行补偿，以保证加工零件的尺寸精度。7.数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面质量。（）答案：正确。数控机床的进给路线直接关系到刀具的运动轨迹和切削过程，合理的进给路线可以提高加工效率、保证加工精度和表面质量；不合理的进给路线可能会导致加工误差增大、表面粗糙度增加等问题。8.数控编程中，程序段号必须连续编写，不能间断。（）答案：错误。在数控编程中，程序段号可以不连续编写，程序段号的主要作用是方便程序的调试、修改和管理，并不是必须连续的。9.加工中心在加工过程中，若刀具磨损，可以通过修改刀具补偿值来保证加工精度。（）答案：正确。当加工中心的刀具在加工过程中磨损时，会导致加工零件的尺寸发生变化。通过修改刀具补偿值，可以对刀具的磨损量进行补偿，从而保证加工零件的尺寸精度。10.数控机床的定位精度和重复定位精度是同一个概念。（）答案：错误。定位精度是指机床运动部件在数控系统控制下，从某一位置移动到目标位置时的实际位置与目标位置之间的符合程度；重复定位精度是指机床运动部件在相同条件下，按照同一指令重复多次移动到同一位置时，实际位置的一致性程度。它们是两个不同的概念，反映了机床不同方面的精度性能。三、简答题1.简述数控编程的一般步骤。答：数控编程的一般步骤如下：（1）分析零件图样：对零件的形状、尺寸、精度、表面粗糙度等技术要求进行详细分析，确定加工工艺和加工方案。（2）确定工艺过程：根据零件的特点和加工要求，选择合适的机床、刀具、夹具和切削用量，确定加工顺序和进给路线。（3）数值计算：根据零件的几何形状和加工路线，计算出刀具运动轨迹的坐标值，包括基点坐标、节点坐标等。（4）编写程序单：根据计算得到的坐标值和加工工艺要求，按照数控系统规定的编程格式和代码，编写数控加工程序。（5）程序校验与首件试切：将编写好的程序输入到数控系统中，进行程序校验，检查程序的语法错误和逻辑错误。然后进行首件试切，通过实际加工来检验程序的正确性和加工精度，如有问题及时进行修改。2.什么是刀具半径补偿？其作用是什么？答：刀具半径补偿是指数控系统根据刀具的半径值，自动对刀具的运动轨迹进行偏移，使刀具中心的运动轨迹与零件的轮廓之间保持一个刀具半径的距离。其作用主要有以下几点：（1）简化编程：在编程时，只需按零件的轮廓尺寸进行编程，而不必考虑刀具的半径大小，大大简化了编程工作。（2）提高加工精度：通过刀具半径补偿，可以消除刀具磨损、刀具安装误差等因素对加工精度的影响，保证加工零件的尺寸精度。（3）方便刀具更换：当刀具磨损或损坏需要更换时，只需修改刀具半径补偿值，而不必重新编写程序，提高了生产效率。3.简述数控机床的特点。答：数控机床具有以下特点：（1）加工精度高：数控机床采用数字控制系统，能够精确控制机床的运动和动作，加工精度一般可达到±0.005～±0.01mm，甚至更高。（2）加工质量稳定：由于数控机床是按照预先编制好的程序进行加工，不受人为因素的影响，因此加工质量稳定，一致性好。（3）生产效率高：数控机床可以自动换刀、自动变速、自动进给等，减少了辅助时间，同时还可以采用高速切削等先进加工技术，提高了切削效率，从而大大提高了生产效率。（4）适应性强：数控机床可以通过改变加工程序来适应不同零件的加工要求，对于多品种、小批量生产具有很强的适应性。（5）自动化程度高：数控机床的加工过程是自动进行的，操作人员只需进行程序输入、刀具安装和工件装夹等简单操作，劳动强度低。（6）便于现代化管理：数控机床可以与计算机联网，实现生产过程的自动化管理和监控，便于实现柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS）。4.简述数控系统的组成和功能。答：数控系统主要由输入/输出装置、数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置和机床电器逻辑控制装置等部分组成。（1）输入/输出装置：用于将加工程序、参数等信息输入到数控系统中，同时将数控系统的运行状态和加工结果等信息输出显示。常见的输入装置有键盘、磁盘驱动器等；输出装置有显示器、打印机等。（2）数控装置：是数控系统的核心，它接收输入装置输入的加工程序和参数，进行译码、运算和处理，发出各种控制指令，控制机床的运动和动作。（3）伺服驱动装置：接收数控装置发出的控制指令，驱动伺服电机的转动，通过传动装置带动机床的坐标轴移动。伺服驱动装置的性能直接影响机床的加工精度和运动性能。（4）检测反馈装置：用于检测机床坐标轴的实际位置和运动速度，并将检测到的信息反馈给数控装置，数控装置根据反馈信息对控制指令进行修正，实现闭环控制，提高加工精度。（5）机床电器逻辑控制装置：主要用于控制机床的辅助动作，如刀具的更换、冷却液的开关、主轴的正反转等。数控系统的功能主要包括控制功能、准备功能、插补功能、进给功能、主轴功能、刀具功能、辅助功能、补偿功能等。这些功能使得数控系统能够实现对机床的精确控制和各种加工操作。5.什么是数控加工工艺？它与普通加工工艺有何不同？答：数控加工工艺是指在数控机床上加工零件的工艺过程。它是把零件的加工工艺、数控系统的功能和编程方法有机地结合起来，以获得最佳的加工效果。数控加工工艺与普通加工工艺的不同主要体现在以下几个方面：（1）编程要求：数控加工需要编写数控加工程序，将加工过程中的各种信息（如刀具运动轨迹、切削用量等）用数控代码表示出来；而普通加工一般不需要编程，主要依靠工人的操作经验和工艺文件。（2）加工精度：数控加工由于采用数字控制，能够精确控制机床的运动和动作，加工精度一般比普通加工高。（3）加工效率：数控加工可以实现自动化加工，减少了辅助时间，同时还可以采用高速切削等先进加工技术，提高了切削效率，因此加工效率一般比普通加工高。（4）适应性：数控加工可以通过改变加工程序来适应不同零件的加工要求，对于多品种、小批量生产具有很强的适应性；而普通加工则需要重新调整机床和刀具，适应性较差。（5）劳动强度：数控加工的自动化程度高，操作人员只需进行程序输入、刀具安装和工件装夹等简单操作，劳动强度低；而普通加工需要工人手动操作机床，劳动强度较大。四、编程题1.编写一个在数控车床上加工外圆的程序。已知工件毛坯为直径50mm的棒料，要加工的外圆直径为40mm，长度为80mm，采用直径为5mm的外圆车刀，主轴转速为800r/min，进给速度为0.2mm/r。答：以下是一个使用FANUC系统的数控车削外圆程序示例：```O0001;//程序号N10G99G21;//设定每转进给，公制单位N20T0101;//选择1号刀具，调用1号刀具补偿N30M03S800;//主轴正转，转速800r/minN40G00X52Z2;//快速定位到起刀点N50G01X40F0.2;//直线插补进刀到加工直径N60Z80;//直线插补加工外圆N70G00X52;//快速退刀N80Z2;//快速返回Z向起刀点N90M05;//主轴停止N100M30;//程序结束并返回程序开头```2.编写一个在加工中心上铣削一个边长为50mm的正方形轮廓的程序。工件坐标系原点设在正方形的中心，刀具半径为5mm，采用顺铣方式，主轴转速为1200r/min，进给速度为150mm/min。答：以下是一个使用FANUC系统的加工中心铣削正方形轮廓的程序示例：```O0002;//程序号N10G90G54G21;//绝对坐标编程，选择G54工件坐标系，公制单位N20T0101;//选择1号刀具，调用1号刀具补偿N30M03S1200;//