2025年盐酸生产工协作考核试卷及答案

2025年盐酸生产工协作考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.盐酸生产中，氢气与氯气在合成炉内燃烧提供氯化氢气体的主要反应方程式为______，该反应属于______（吸热/放热）反应，正常生产时合成炉火焰颜色应为______。2.工业盐酸的浓度通常控制在______（质量分数），若吸收系统温度过高会导致氯化氢气体______（溶解度升高/溶解度降低），最终影响产品浓度。3.盐酸合成装置中，氢气管道需设置______防止回火，氯气管道需设置______监测氯气纯度，若氯气纯度低于______（数值）需紧急停车。4.降膜吸收塔的工作原理是利用______（逆流/并流）接触使氯化氢气体被水吸收，吸收过程中需控制循环酸槽液位在______（具体范围），避免液泛或断液。5.盐酸生产中，铁离子超标主要来源于______（设备材质）腐蚀，因此合成炉、管道等关键设备需采用______（材质）或______（防护措施）。6.停车检修时，系统置换需先用______（气体）置换至氧含量≤______（数值），再用______（液体）冲洗残留酸液，防止检修时发生______（安全事故类型）。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.盐酸合成炉点火前，需对系统进行氮气置换，置换合格的标准是（）。A.氧气含量≤0.5%B.氢气含量≤0.5%C.氯化氢含量≤1%D.氮气含量≥99%2.若合成炉火焰由苍白色变为暗红色，最可能的原因是（）。A.氢气流量过大B.氯气流量过大C.氢气纯度降低D.冷却水压力不足3.盐酸吸收塔循环酸泵突然跳闸，正确的处理步骤是（）。A.立即关闭吸收塔进口阀B.先启动备用泵，再关闭原泵出口阀C.降低合成炉负荷至50%后停泵D.直接停合成炉并切断原料气4.盐酸产品中游离氯超标，主要原因是（）。A.氢气过量B.氯气过量C.吸收温度过高D.原料水pH值过低5.以下关于盐酸储罐操作的说法，错误的是（）。A.储罐需设置呼吸阀防止超压B.卸料时需先连接静电接地C.定期检测储罐壁厚防止腐蚀穿孔D.可以用普通碳钢管道输送浓盐酸6.合成炉冷却水压力过低时，首先应（）。A.增加冷却水量B.降低合成炉负荷C.紧急停车D.检查管道是否堵塞7.盐酸生产中，氯化氢气体的冷却通常采用（）。A.空气冷却器B.石墨冷却器C.列管换热器D.螺旋板换热器8.若发现氢气管道有轻微泄漏，正确的处理方法是（）。A.用铜制工具紧固法兰B.立即用铁器敲打密封点C.直接用湿布包裹泄漏点D.提高系统压力观察泄漏量9.盐酸包装时，若发现酸雾过大，应优先检查（）。A.包装口密封情况B.酸泵出口压力C.吸收塔效率D.原料水质量10.以下不属于盐酸生产协作要点的是（）。A.主操与巡检及时沟通设备异常B.中控与现场同步确认阀门开度C.班长协调原料气供应与生产负荷D.单独调整氢气流量无需通知其他岗位三、判断题（每题1分，共10分）1.盐酸合成炉点火时，应先通入氢气置换，再通入氯气点火。（）2.为提高盐酸浓度，可无限增加吸收塔循环酸量。（）3.氯气缓冲罐压力波动会导致合成炉火焰不稳定。（）4.盐酸储罐区需设置围堰，防止泄漏酸液扩散。（）5.巡检时发现合成炉炉壁局部温度异常升高至480℃，应立即降低负荷并检查冷却水。（）6.氢气与氯气的配比应严格控制为H₂:Cl₂=1.05~1.1:1（体积比），确保氯气完全反应。（）7.盐酸生产中，原料水的电导率对产品质量无影响。（）8.停车后，需将吸收塔内酸液排净，防止长期浸泡腐蚀设备。（）9.可以用PH试纸直接检测浓盐酸的浓度。（）10.协作过程中，若现场与中控数据冲突，应优先以中控DCS显示为准。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述盐酸生产中“氢气纯度低”可能导致的危害及预防措施。2.列举合成炉火焰异常的3种现象及对应的故障原因。3.分析盐酸产品浓度偏低的常见原因（至少4条）。4.简述盐酸装置紧急停车的操作步骤（按顺序）。5.说明盐酸生产中“三废”的处理方式（废气、废水、废酸）。五、实操题（15分）场景：某盐酸车间中班，主操发现DCS显示合成炉出口氯化氢温度从150℃升至220℃，同时巡检工报告现场合成炉顶部有异常异响。此时需协作处理，请描述主操与巡检工的配合步骤及具体操作。六、综合分析题（15分）某批次盐酸产品经检测铁离子含量为80ppm（标准≤50ppm），经排查原料氢气、氯气纯度合格，吸收水质量达标。请从设备、操作、协作三个方面分析可能的原因，并提出改进措施。答案一、填空题1.H₂+Cl₂=2HCl（条件：点燃）；放热；苍白色2.30%~32%；溶解度降低3.阻火器；氯气纯度分析仪；93%4.逆流；1/2~2/35.碳钢设备；石墨；衬胶/衬塑6.氮气；0.5%；水；中毒或燃爆二、单项选择题1.A2.C3.B4.B5.D6.B7.B8.A9.A10.D三、判断题1.×（应先通氯气置换）2.×（循环酸量过大易液泛）3.√4.√5.√6.√7.×（电导率高会增加杂质）8.√9.×（浓盐酸腐蚀性强，需专用仪器）10.×（需现场复核）四、简答题1.危害：氢气纯度低（含氧气或其他可燃气体）可能导致合成炉内混合气体爆炸；未反应的杂质气体进入吸收系统会降低氯化氢分压，影响产品浓度。预防措施：定期检测氢气纯度（≥98%）；加强氢气压缩机、管道的密封性检查；设置氢气纯度在线分析仪，低于98%时自动报警并切断进料。2.①火焰发黄：氯气中含水分或杂质（如铁离子）；②火焰闪烁：氢气/氯气流量波动（如缓冲罐压力不稳）；③火焰呈绿色：合成炉材质（如铜制部件）腐蚀，铜离子参与燃烧；④火焰熄灭：原料气中断或配比严重失衡。3.①吸收塔循环酸量不足，氯化氢未充分吸收；②吸收水温度过高（>40℃），氯化氢溶解度下降；③合成炉负荷过高，氯化氢气体量超过吸收系统处理能力；④降膜吸收塔列管堵塞，气液接触面积减少；⑤循环酸槽液位过低，酸泵空转导致吸收效率下降。4.①主操立即切断氯气、氢气进料阀（先关氯气后关氢气）；②通知巡检工现场确认阀门关闭状态；③开启合成炉氮气置换阀，置换时间≥15分钟；④停氯化氢冷却器、吸收塔循环酸泵；⑤将吸收塔内酸液排至储罐，用纯水冲洗吸收系统30分钟；⑥检查各设备温度、压力降至安全范围后，挂“检修”标识。5.废气：合成炉尾气（含微量氯化氢）经尾气吸收塔（碱液喷淋）处理，达标（HCl≤10mg/m³）后排放；废水：设备冲洗水、地面冲洗水收集至中和池，加石灰调节pH至6~9后排放；废酸：浓度<20%的废酸用于钢铁酸洗或作为其他化工原料，无法利用的送危废处理资质单位。五、实操题协作步骤：1.主操立即降低合成炉负荷至50%，观察温度变化趋势，同时通知巡检工：“合成炉出口温度异常升高，现场有异响，立即检查炉体、冷却水及燃烧器。”2.巡检工携带测温枪、听针赶赴现场：①检查合成炉冷却水进出口温差（正常≤10℃），若进口压力0.3MPa，出口压力0.25MPa（正常），但炉壁局部温度500℃（超标）；②用听针检测燃烧器，发现有“嘶嘶”漏气声；③汇报主操：“炉壁局部超温，燃烧器可能泄漏。”3.主操确认后，紧急切断原料气，开启氮气置换，同时联系维修班到场；4.巡检工配合关闭燃烧器前后手阀，挂禁动牌，等待维修处理；5.主操记录事件过程，汇报班长，后续跟进检修情况。六、综合分析题可能原因：设备方面：①合成炉石墨管局部破损，铁制炉壳与酸液接触腐蚀；②盐酸储罐（碳钢材质）内壁防腐层脱落，酸液直接接触罐体；③输送管道（碳钢）弯头处衬胶层磨损，铁离子溶出。操作方面：①停车后未及时排净吸收塔内酸液，长期浸泡导致塔内碳钢支撑件腐蚀；②酸泵密封泄漏，含酸介质接触泵体（铸铁材质）产生腐蚀；③清洗设备时使用铁制工具，残留铁屑混入酸液。协作方面：①巡检工未及时发现储罐防腐层脱落（未按周期测厚）；②中控与现场未同步确认酸泵密封状态（现场漏报泄漏）；③维修班更换管道时未使用衬塑材质，导致材质不匹配。改进措施：设备：①合成炉石墨管定期（每6个月）做水压试验