工程机械作业安全技术操作规程

工程机械作业安全技术操作规程一、总则为确保工程机械作业的安全，保障操作人员及周边人员的生命安全，保护设备及财产不受损失，特制定本。本规程适用于各类工程机械的操作、维护及管理工作，操作人员必须严格遵守本规程的各项规定。工程机械操作人员应具备相应的专业知识和技能，经过专业培训并取得相关操作证书，熟悉所操作机械的性能、结构、原理及安全操作规程。操作人员在作业前应仔细检查设备的状况，确保设备处于良好的运行状态。在作业过程中，要集中精力，严格按照操作规程进行操作，不得擅自离岗或从事与作业无关的事情。二、作业前的准备工作（一）操作人员要求1.操作人员必须身体健康，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，如色盲、听力障碍、心脏病等。严禁酒后或服用影响精神状态的药物后操作工程机械。2.操作人员应熟悉所操作工程机械的性能、构造、原理、操作规程和安全注意事项，经过专业培训并取得相应的操作资格证书。3.操作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、手套等。（二）设备检查1.外观检查检查工程机械的外观是否有损坏、变形、裂纹等情况，特别是关键部位，如车架、起重臂、支腿等。检查设备的各连接部位是否牢固，螺栓、螺母是否松动，开口销是否齐全。检查设备的油漆是否有脱落、生锈等情况，如有应及时进行修补。2.燃油、润滑油、冷却液检查检查燃油箱内的燃油量是否充足，燃油质量是否符合要求。检查发动机润滑油的油位是否在规定范围内，润滑油是否变质。检查冷却液的液位是否正常，冷却液的质量是否符合要求，是否有泄漏现象。3.电气系统检查检查蓄电池的电量是否充足，电解液的液位是否正常，电极柱是否清洁、无腐蚀。检查电气线路是否完好，有无破损、短路、漏电等情况，各电气开关是否灵活可靠。检查照明、信号装置是否齐全、有效。4.制动系统检查检查制动液的液位是否正常，制动液的质量是否符合要求，有无泄漏现象。检查制动踏板的自由行程是否符合规定，制动效果是否良好，制动鼓、制动盘的磨损情况是否在允许范围内。检查驻车制动器的效能是否可靠。5.转向系统检查检查转向助力油的液位是否正常，转向助力油的质量是否符合要求，有无泄漏现象。检查转向盘的自由行程是否符合规定，转向系统是否灵活、轻便，有无卡滞现象。检查转向节、转向拉杆等部位的连接是否牢固，球头销是否磨损过度。6.工作装置检查检查起重臂、铲斗、抓斗等工作装置的结构是否完好，有无变形、裂纹等情况。检查工作装置的液压系统是否正常，液压油的油位、油温、油压是否符合规定，各液压管路是否有泄漏现象。检查工作装置的各限位装置是否灵敏、可靠。（三）作业环境检查1.检查作业场地是否平整、坚实，有无障碍物、坑洼、沟渠等，是否符合工程机械的作业要求。2.检查作业场地周围的架空线路、地下管道等设施的位置和高度，确保工程机械与这些设施保持足够的安全距离。3.检查作业场地的天气情况，如风力、雨雪、雷电等，恶劣天气条件下应停止作业。三、工程机械启动与运行（一）启动1.启动前，应将各操纵手柄置于空挡位置，拉紧驻车制动器。2.按照发动机的启动操作规程进行启动，启动后应检查发动机的运转情况，如转速、声音、水温、油压等是否正常。3.对于液压系统的工程机械，启动后应先使液压泵空载运转一段时间，待油温达到规定值后再进行作业。（二）运行1.工程机械在运行过程中，操作人员应集中精力，密切注意设备的运行情况，观察各仪表的指示值是否正常。2.按照规定的速度行驶，不得超速、超载、超员。在行驶过程中，应保持安全距离，避免急刹车、急转弯等危险操作。3.不得随意改变工程机械的工作参数和性能，如发动机转速、液压系统压力等。4.在通过铁路道口、桥梁、隧道等特殊路段时，应遵守相关的规定和要求，确保安全通过。5.工程机械在运行过程中，如发现异常情况，应立即停车检查，排除故障后再继续运行。四、常见工程机械作业安全技术（一）挖掘机作业安全技术1.作业前，应将挖掘机停放在坚实、平坦的地面上，支腿应完全伸出并支撑牢固。2.挖掘作业时，应根据土质情况和挖掘深度，合理选择挖掘方法和挖掘角度，避免用力过猛导致设备损坏或发生危险。3.挖掘机在回转作业时，应注意周围环境，避免碰撞障碍物和人员。4.不得用挖掘机的铲斗吊运重物，如需吊运，应使用专门的吊运设备。5.作业结束后，应将挖掘机的铲斗落地，将各操纵手柄置于空挡位置，关闭发动机，锁好车门。（二）装载机作业安全技术1.装载机在作业前，应检查轮胎的气压是否正常，轮胎是否有损坏。2.装载作业时，应根据物料的性质和堆积情况，合理选择装载方法和装载量，避免超载。3.装载机在行驶过程中，应将铲斗提升到适当的高度，避免铲斗拖地。4.不得在倾斜的地面上进行装载作业，如需在倾斜地面上作业，应采取相应的防滑措施。5.作业结束后，应将装载机停放在指定的位置，将铲斗落地，关闭发动机，锁好车门。（三）起重机作业安全技术1.起重机作业前，应根据起重量、起升高度、工作半径等参数，选择合适的起重机型号和臂长。2.起重机在作业前，应将支腿完全伸出并支撑牢固，确保起重机的稳定性。3.起吊重物前，应检查吊钩、钢丝绳、制动器等部件是否完好，是否符合安全要求。4.起吊重物时，应缓慢起升，避免重物晃动过大。在起升过程中，应密切注意重物的平衡情况，如有倾斜应及时调整。5.起重机在回转作业时，应注意周围环境，避免碰撞障碍物和人员。6.不得在起重机的起重臂下站人或通过。7.作业结束后，应将起重机的起重臂放下，将各操纵手柄置于空挡位置，关闭发动机，锁好车门。（四）叉车作业安全技术1.叉车作业前，应检查叉车的刹车、转向、灯光等系统是否正常。2.叉取货物时，应将货叉调整到合适的高度和宽度，确保货物的稳定性。3.叉车在行驶过程中，应将货物提升到适当的高度，避免货物拖地。4.不得在叉车的货叉上站人或载人。5.叉车在转弯时，应提前减速，避免侧翻。6.作业结束后，应将叉车停放在指定的位置，将货叉落地，关闭发动机，拔下钥匙。五、工程机械维护与保养（一）日常维护1.每日作业结束后，操作人员应清理工程机械表面的灰尘、泥土等杂物，保持设备的清洁。2.检查设备的各连接部位是否松动，如有应及时拧紧。3.检查设备的燃油、润滑油、冷却液等液位是否正常，不足时应及时添加。4.检查设备的轮胎气压是否正常，轮胎是否有损坏，如有应及时充气或更换。（二）定期保养1.按照工程机械的使用说明书和保养手册的要求，定期对设备进行保养，如更换机油、机滤、空滤、柴滤等。2.定期检查设备的制动系统、转向系统、液压系统等关键部位的性能和可靠性，如有问题应及时维修或更换零部件。3.定期对设备的工作装置进行检查和调试，确保其工作性能良好。（三）换季保养1.在季节交替时，应对工程机械进行换季保养，如更换适合季节的燃油、润滑油、冷却液等。2.检查设备的防寒、防暑、防雨等设施是否完好，如有损坏应及时修复。六、工程机械作业中的安全注意事项（一）人员安全1.操作人员在作业过程中，不得擅自离岗，如需离开岗位，应将设备停止运行，并采取相应的安全措施。2.严禁无关人员进入工程机械的作业区域，如需进入，应得到操作人员的许可，并佩戴好相应的劳动防护用品。3.在工程机械作业过程中，如发现有人员受伤，应立即停止作业，进行急救，并及时报告上级领导。（二）设备安全1.不得对工程机械进行超载、超速、超范围作业，避免设备因过度使用而损坏。2.不得随意更改工程机械的结构和性能，如需进行改造，应经过相关部门的批准，并按照规定的程序进行。3.定期对工程机械进行检查和维护，及时发现和排除设备的安全隐患。（三）防火、防爆、防毒1.工程机械的作业场地应配备必要的消防器材，操作人员应熟悉消防器材的使用方法。2.严禁在工程机械的作业场地吸烟或进行明火作业，如需进行明火作业，应办理相关的审批手续，并采取相应的防火措施。3.对于使用燃油、燃气等易燃易爆物质的工程机械，应加强对这些物质的管理，确保储存和使用安全。4.在工程机械的维修、保养过程中，如需使用有毒、有害的化学物质，应采取相应的防护措施，避免操作人员中毒。七、应急处理措施（一）突发事件应急处理1.当发生火灾、爆炸、坍塌、触电等突发事件时，操作人员应立即停止作业，切断电源，采取相应的应急措施，如灭火、救援伤员等。2.及时报告上级领导和相关部门，请求支援。3.保护好事故现场，以便有关部门进行调查和处理。（二）设备故障应急处理1.当工程机械出现故障时，操作人员应立即停止作业，对故障进行初步检查和判断。2.对于简单的故障，操作人员可以按照设备的维修手册进行修复；对于复杂的故障，应及时通知专业的维修人员进行维修。3.在设备故障未排除之前，不得强行启动设备，以免造成更大的损坏。八、培训与考核（一）培训1.新入职的工程机械操作人员必须接受专业的安全技术培训，培训内容包括工程机械的性能、操作规程、安全注意事项等。2.定期组织操作人员进行安全技术培训和复习，不断提高操作人员的安全意识和操作技能。3.针对新型工程机械和新技术，应及时组织操作人员进行专项培训，确保操作人员能够正确使用和维护这些设备。（二）考核1.对操作人员进行定期考核，考核内容包括理论知识和实际操作技能。2.考核不合格的操作人员应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。3.将操作