(完整版)工程测量监理实施细则

(完整版)工程测量监理实施细则一、工程概况本工程为[具体工程名称]，属市政道路基层建设项目。该道路位于城市重要区域，是连接多个商业区和居民区的交通要道。道路全长约[X]公里，规划红线宽度为[X]米，设计为双向[X]车道，同时配备非机动车道和人行道。道路基层主要采用水泥稳定碎石基层和级配碎石底基层。水泥稳定碎石基层厚度为[X]厘米，设计强度为[X]MPa；级配碎石底基层厚度为[X]厘米。基层的质量直接关系到道路的整体承载能力和使用寿命，对保障道路交通安全和舒适性起着关键作用。二、编制依据（一）设计文件1.[项目名称]的施工设计图纸及相关设计说明。2.设计变更文件及工程联系单等。（二）施工方案施工单位编制并经审批通过的《[项目名称]市政道路基层施工方案》，该方案详细阐述了基层施工的工艺流程、施工方法、质量保证措施等内容。（三）国家及行业规范1.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1[具体版本号]）2.《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20[具体版本号]）3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300[具体版本号]）4.《建设工程监理规范》（GB/T50319[具体版本号]）三、监理工作流程（一）施工准备阶段1.审查施工单位资质及人员资格，包括施工单位的营业执照、资质证书，项目经理、技术负责人、质量管理人员等的资格证书。2.组织设计交底和图纸会审，熟悉设计意图和工程要求，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。3.审核施工单位报送的施工方案，重点审查施工工艺、质量保证措施、安全保障措施等是否合理可行。4.检查施工单位的测量放线成果，复核控制点、水准点的准确性和稳定性。5.审查原材料的质量证明文件，对原材料进行见证取样送检，确保原材料质量符合要求。（二）施工阶段1.旁站关键工序施工，如水泥稳定碎石基层的摊铺和碾压过程，监督施工单位严格按照施工方案和规范要求进行操作。2.进行巡视检查，定期对施工现场进行巡查，及时发现和解决施工中出现的问题。3.开展平行检验，按照一定的比例对施工质量进行独立检验，如对基层的压实度、平整度等进行检测。4.审核施工单位报送的工程进度报表，对比实际进度与计划进度，对进度偏差进行分析和处理。5.监督施工单位的安全文明施工情况，检查安全防护设施是否到位，环保措施是否落实。（三）验收阶段1.施工单位完成分项工程施工后，进行自检，自检合格后向监理单位报送分项工程质量验收报告。2.监理单位组织相关人员对分项工程进行验收，检查工程质量是否符合设计要求和规范标准。3.对存在的质量问题，要求施工单位限期整改，整改完成后重新进行验收。4.分项工程验收合格后，进行分部工程验收，直至整个道路基层工程通过验收。四、关键工序的质量控制要点（一）级配碎石底基层施工1.原材料质量控制碎石应采用质地坚硬、清洁、无风化、无杂质的石料，其压碎值不应大于[具体数值]%。级配应符合设计要求，通过筛分试验确定各级粒径的含量，确保级配曲线在规定的范围内。2.摊铺控制摊铺前应将下承层清理干净，并适量洒水湿润。采用机械摊铺时，摊铺厚度应均匀一致，松铺系数应根据试验段确定，一般控制在[具体数值]左右。摊铺过程中应避免出现离析现象，如发现离析应及时进行处理。3.碾压控制碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则，一般采用振动压路机进行碾压。碾压遍数应根据试验段确定，一般不少于[具体数值]遍，直至达到设计压实度要求。碾压过程中应保持表面湿润，如水分蒸发过快应及时洒水补充。4.质量检测压实度检测：采用灌砂法或环刀法等方法检测压实度，压实度应不低于设计值的[具体百分比]。平整度检测：采用三米直尺检测平整度，平整度偏差应不超过[具体数值]mm。厚度检测：采用钻孔取样或水准仪测量等方法检测基层厚度，厚度偏差应控制在±[具体数值]mm以内。（二）水泥稳定碎石基层施工1.原材料质量控制水泥应采用初凝时间应不小于[具体数值]h，终凝时间应不小于[具体数值]h的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。碎石的压碎值不应大于[具体数值]%，针片状颗粒含量不应超过[具体百分比]。水应采用不含有害物质的洁净水。2.配合比控制水泥稳定碎石的配合比应通过试验确定，满足设计强度和耐久性要求。施工过程中应严格按照配合比进行配料，控制水泥、碎石、水等材料的用量。3.摊铺控制摊铺前应检查摊铺机的性能和参数，确保摊铺质量。摊铺速度应均匀，一般控制在[具体数值]m/min左右，避免中途停顿。摊铺过程中应及时检查摊铺厚度和平整度，如有偏差应及时调整。4.碾压控制碾压应在水泥初凝前完成，一般在摊铺后[具体时间]内开始碾压。采用重型压路机进行碾压，遵循先静压后振动碾压的原则，碾压遍数不少于[具体数值]遍。碾压过程中应注意碾压顺序和方向，避免出现漏压和过压现象。5.养生控制水泥稳定碎石基层碾压完成后，应及时进行养生，养生时间不少于[具体天数]d。养生期间应保持基层表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜、土工布等方式进行保湿。6.质量检测强度检测：采用钻芯取样法检测水泥稳定碎石基层的强度，7d无侧限抗压强度应不低于设计值的[具体百分比]。压实度检测：压实度应不低于设计值的[具体百分比]，检测方法同级配碎石底基层。平整度检测：平整度偏差应不超过[具体数值]mm。厚度检测：厚度偏差应控制在±[具体数值]mm以内。五、关键工序的进度控制要点（一）级配碎石底基层施工进度控制1.制定合理的施工进度计划，根据道路长度、宽度和施工条件，确定每天的摊铺和碾压长度。2.确保原材料的供应及时，提前与供应商签订供货合同，保证碎石的供应数量和质量。3.合理安排施工机械和人员，提高施工效率，避免因机械故障或人员不足导致进度延误。4.及时处理施工中出现的问题，如遇到地下障碍物等情况，应尽快制定解决方案，减少对进度的影响。5.对比实际进度与计划进度，如发现进度偏差，应分析原因并采取相应的措施进行调整，如增加施工机械和人员、延长工作时间等。（二）水泥稳定碎石基层施工进度控制1.结合级配碎石底基层的施工进度，合理安排水泥稳定碎石基层的施工时间，确保基层之间的施工间隔符合要求。2.提前做好水泥等原材料的储备工作，避免因原材料供应不足导致停工。3.优化施工工艺，提高摊铺和碾压效率，如采用先进的摊铺机和压路机设备。4.加强与其他施工单位的协调配合，避免因交叉作业影响施工进度。5.定期召开工程进度协调会，及时解决影响进度的问题，确保工程按计划顺利进行。六、关键工序的安全控制要点（一）施工机械安全1.所有施工机械应定期进行维护保养，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。2.操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作，不得违规作业。3.施工机械在作业前应进行检查，如检查压路机的制动系统、摊铺机的螺旋布料器等。4.机械在行驶和作业过程中，应设置明显的安全警示标志，避免发生碰撞事故。（二）施工现场安全1.在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施，如围挡、警示灯等。2.施工人员应佩戴好个人安全防护用品，如安全帽、安全带等。3.夜间施工时，应保证施工现场有足够的照明，确保施工安全。4.对施工现场的临时用电进行管理，确保用电安全，避免发生触电事故。（三）交通安全1.在道路施工期间，应设置交通疏导标志和设施，引导车辆和行人安全通行。2.安排专人负责交通疏导，确保施工区域周边交通秩序良好。3.施工车辆在进出施工现场时，应注意观察周围交通情况，避免发生交通事故。七、关键工序的环保控制要点（一）扬尘控制1.对施工现场的道路进行硬化处理，定期进行清扫和洒水降尘。2.对易产生扬尘的原材料，如水泥、碎石等，应采取覆盖措施，避免露天堆放。3.在水泥稳定碎石基层摊铺和碾压过程中，应合理控制洒水频率，减少扬尘产生。（二）噪声控制1.选用低噪声的施工设备和工艺，如采用静压式压路机等。2.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。3.对施工设备进行定期维护保养，确保设备处于良好的运行状态，降低噪声排放。（三）废弃物处理1.对施工过程中产生的废弃物，如废弃的碎石、水泥袋等，应及时进行清理和分类处理。2.可回收利用的废弃物应进行回收利用，不可回收的废弃物应运至指定的垃圾处理场进行处理。八、分阶段监理措施（一）施工准备阶段1.巡视：检查施工单位的施工准备情况，包括人员、机械、材料等是否到位，施工场地是否平整等。2.平行检验：对原材料的质量证明文件进行审核，并按规定进行见证取样送检。3.验收标准：施工单位的人员资质、施工方案、原材料质量等应符合相关要求，测量放线成果应准确无误。（二）施工阶段1.旁站：对水泥稳定碎石基层的摊铺和碾压过程进行旁站监理，监督施工单位严格按照施工方案和规范要求进行操作。2.巡视：定期对施工现场进行巡视，检查施工质量、进度、安全和环保情况，及时发现和解决问题。3.平行检验：按照一定的比例对基层的压实度、平整度、强度等进行独立检测，确保施工质量符合要求。4.验收标准：基层的各项质量指标应符合设计要求和规范标准，施工进度应符合计划安排，安全文明施工和环保措施应落实到位。（三）验收阶段1.巡视：对已完成的工程进行全面检查，检查工程外观质量是否存在缺陷。2.平行检验：对工程质量进行最终检测，如对基层的厚度、坡度等进行检测。3.验收标准：工程质量应符合设计文件和相关规范的要求，各项验收资料应齐全、完整。九、动态更新注意事项（一）规范标准更新及时关注国家和行业相关规范标准的更新情况，当有新的规范标准发布时，应及