装配式混凝土结构部品部件吊装监理实施细则

装配式混凝土结构部品部件吊装监理实施细则一、工程概况本工程为[具体工程名称]的土建混凝土结构装配式项目，位于[项目具体地址]。该项目总建筑面积约为[X]平方米，由[X]栋建筑物组成，建筑高度最高为[X]米。建筑物主要功能为[说明建筑物用途，如住宅、商业等]。装配式混凝土结构部品部件主要包括预制柱、预制梁、预制墙板、预制叠合板等。预制柱最大截面尺寸为[X]mm×[X]mm，高度在[X][X]米之间；预制梁最大跨度为[X]米，截面尺寸最大为[X]mm×[X]mm；预制墙板最大尺寸为[X]mm×[X]mm，厚度为[X]mm；预制叠合板最大尺寸为[X]mm×[X]mm，厚度为[X]mm。二、编制依据1.设计文件[工程设计图纸名称及编号]设计变更文件及相关技术要求2.施工方案[装配式混凝土结构部品部件吊装专项施工方案名称]3.国家及行业规范《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T512312016《装配式混凝土结构技术规程》JGJ12014《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ2762012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015三、监理工作流程1.施工准备阶段审查施工单位资质及人员资格，包括吊装单位的专业承包资质、起重机操作人员的特种作业操作资格证书等。组织图纸会审，熟悉设计文件，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。审核施工单位编制的装配式混凝土结构部品部件吊装专项施工方案，重点审查方案的可行性、安全性、质量保证措施等。检查施工现场的场地条件，确保吊装作业区域平整、坚实，满足起重机的作业要求。对进场的部品部件进行验收，检查其质量证明文件、外观质量等，对不合格的部品部件严禁使用。2.吊装作业阶段施工单位进行吊装作业前，需向监理工程师报验，经监理工程师检查确认各项准备工作符合要求后，方可进行吊装作业。监理人员对吊装作业进行旁站监理，检查起重机的运行状况、吊装设备的连接情况、部品部件的就位情况等。对吊装过程中的关键工序进行质量检查，如部品部件的临时固定、灌浆施工等，确保施工质量符合要求。监督施工单位按照施工进度计划进行吊装作业，及时协调解决施工中出现的问题，确保工程进度。3.验收阶段每完成一层或一个施工段的吊装作业后，施工单位进行自检，自检合格后向监理单位报验。监理单位组织施工单位进行分项工程验收，检查部品部件的安装质量、连接节点的施工质量等，对验收中发现的问题，要求施工单位及时整改。分部工程完工后，组织相关单位进行分部工程验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。四、关键工序的质量控制要点1.部品部件进场验收外观质量：部品部件表面应平整、光滑，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。构件的尺寸偏差应符合设计和规范要求，具体允许偏差见下表：|项目|允许偏差（mm）|||||长度|±5||宽度|±3||高度|±3||厚度|±2||对角线差|≤5|质量证明文件：检查部品部件的质量证明文件，包括混凝土强度报告、钢筋质量证明文件、构件出厂合格证等，确保其质量符合设计和规范要求。2.吊装设备安装与调试起重机基础：起重机基础应牢固、平整，其承载力应满足起重机的使用要求。基础的尺寸、标高偏差应符合设计和规范要求，具体允许偏差见下表：|项目|允许偏差（mm）|||||基础平面尺寸|±20||基础标高|±10|起重机安装：起重机的安装应按照说明书的要求进行，各部件的连接应牢固可靠。安装完成后，应进行调试和试运行，检查起重机的各项性能指标是否符合要求。吊装设备连接：吊装设备的连接应牢固、可靠，钢丝绳的规格、型号应符合要求，其安全系数不应小于[具体数值，根据规范确定]。3.部品部件吊装就位定位控制：部品部件吊装就位前，应在基础或已安装的构件上弹出定位线，确保部品部件的就位准确。部品部件的轴线位置偏差不应超过[X]mm，标高偏差不应超过[X]mm。垂直度控制：部品部件吊装就位后，应使用经纬仪或铅垂线等工具检查其垂直度。预制柱的垂直度偏差不应超过[X]mm，预制墙板的垂直度偏差不应超过[X]mm。临时固定：部品部件吊装就位后，应及时进行临时固定，确保其稳定性。临时固定措施应可靠，能够承受部品部件在施工过程中的各种荷载。4.连接节点施工钢筋连接：钢筋连接应符合设计和规范要求，采用机械连接时，接头的性能应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ1072016的要求；采用焊接连接时，焊缝的质量应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ182012的要求。灌浆施工：灌浆料的性能应符合设计和规范要求，灌浆施工前应进行工艺性试验。灌浆过程中，应严格控制灌浆压力和灌浆速度，确保灌浆饱满、密实。灌浆料的强度应符合设计要求，其28天抗压强度不应低于[具体数值，根据设计确定]。五、关键工序的进度控制要点1.进度计划审查审查施工单位编制的装配式混凝土结构部品部件吊装进度计划，检查其是否符合总进度计划的要求，是否合理安排了各工序的施工时间和顺序。分析进度计划的可行性，评估施工单位的资源配置是否能够满足进度计划的要求，如起重机的数量、吊装人员的配备等。2.进度跟踪与调整建立进度台账，定期对吊装作业的实际进度进行检查和记录，与进度计划进行对比分析。当实际进度与进度计划出现偏差时，应及时分析原因，采取相应的措施进行调整。如增加资源投入、优化施工工艺等，确保工程进度按计划进行。协调各参建单位之间的关系，及时解决施工中出现的问题，避免因相互影响而导致进度延误。六、关键工序的安全控制要点1.吊装作业安全起重机操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程，严禁违规操作。吊装作业前，应检查起重机的安全装置是否齐全、有效，如限位器、制动器等。吊装作业时，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。起吊重物时，应保持平稳，不得在空中长时间停留。2.高处作业安全高处作业人员应系好安全带，安全带应高挂低用。高处作业平台应牢固、可靠，四周应设置防护栏杆和挡脚板。高处作业时，应设置专人进行监护，严禁上下抛掷工具和材料。3.临时用电安全施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005的要求，采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”。电气设备应接地、接零良好，电线电缆应无破损、漏电现象。电工应持证上岗，严禁非电工人员进行电气设备的安装、维修和拆除工作。七、关键工序的环保控制要点1.扬尘控制施工现场应设置围挡，围挡高度应符合相关要求。对易产生扬尘的作业环节，如土方开挖、砂石料装卸等，应采取洒水降尘等措施。施工现场的主要道路应进行硬化处理，定期进行清扫和洒水降尘。2.噪声控制合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。选用低噪声的施工设备和工艺，对噪声较大的设备应采取降噪措施，如安装消声器、设置隔音罩等。定期对施工现场的噪声进行监测，确保噪声排放符合国家和地方相关标准要求。3.废弃物处理对施工过程中产生的废弃物，如建筑垃圾、生活垃圾等，应进行分类收集和存放。建筑垃圾应及时清运出场，运至指定的垃圾处理场进行处理。对可回收利用的废弃物，应进行回收利用，减少资源浪费。八、分阶段监理措施1.施工准备阶段巡视：监理人员定期对施工现场进行巡视，检查施工单位的施工准备工作进展情况，如场地平整、材料堆放、设备安装等。平行检验：对进场的部品部件进行平行检验，按照一定的比例对其外观质量、尺寸偏差等进行检查，确保其质量符合要求。验收标准：施工单位完成施工准备工作后，应向监理单位报验。监理单位按照相关标准和规范对施工准备工作进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。2.吊装作业阶段旁站监理：对吊装作业的关键工序，如起重机起吊、部品部件就位等，进行旁站监理，确保施工过程符合安全和质量要求。巡视：监理人员不定期对吊装作业现场进行巡视，检查施工单位的安全措施落实情况、吊装设备的运行状况等。平行检验：对吊装过程中的关键质量指标，如部品部件的垂直度、轴线位置等，进行平行检验，确保其符合设计和规范要求。验收标准：每完成一个部品部件的吊装作业后，施工单位应进行自检，自检合格后向监理单位报验。监理单位按照相关标准和规范对吊装质量进行验收，验收合格后方可进行下一个部品部件的吊装作业。3.验收阶段巡视：对已完成吊装作业的区域进行巡视，检查部品部件的安装质量、连接节点的施工质量等，发现问题及时要求施工单位整改。平行检验：对分部、分项工程的质量进行平行检验，按照相关标准和规范的要求进行抽样检测，确保工程质量符合要求。验收标准：施工单位完成分部、分项工程施工后，应进行自检，自检合格后向监理单位报验。监理单位组织相关单位进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。九、动态更新注意事项1.规范标准更新：及时关注国家和行业相关规范标准的更新情况，当有新的规范标准发布时，应及时组织监理人员进行学