(完整版)木工支模安全技术交底

(完整版)木工支模安全技术交底一、工程概况本工程为[具体工程名称]，建筑规模较大，结构形式复杂，木工支模作业贯穿于整个主体结构施工过程。支模范围包括梁、板、柱、墙等各类构件，模板工程质量直接影响到混凝土成型质量和结构安全。因此，在施工过程中必须严格遵守相关安全技术规范和操作规程，确保支模作业的安全进行。二、施工准备阶段的安全要求（一）人员准备1.所有参与木工支模作业的人员必须经过专业技术培训，熟悉支模工艺和操作规程，掌握必要的安全知识和技能。2.新入场工人必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。3.特种作业人员（如架子工）必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证操作。4.作业人员应身体健康，无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。（二）材料准备1.模板材料应符合设计要求和相关标准规定，材质应坚韧、无腐朽、无裂缝。木模板应选用质地坚硬、纹理顺直的木材，厚度应符合设计要求。2.支撑材料（如钢管、扣件、木枋等）应具备质量合格证明文件，钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁等缺陷，扣件应完好无损，螺杆、螺母等连接件应配套齐全。3.对进场的模板和支撑材料应进行严格的检查和验收，不合格的材料严禁使用。4.材料应分类堆放整齐，并有标识，堆放场地应平整、坚实，并有排水措施，防止材料受潮、变形。（三）设备准备1.施工前应对使用的机械设备（如电锯、电刨、手电钻等）进行全面检查和调试，确保设备性能良好、安全装置齐全有效。2.机械设备应定期进行维护保养，建立设备维修档案，保证设备正常运行。3.设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。（四）现场准备1.施工场地应平整、坚实，无障碍物，具备良好的排水条件。2.施工现场应设置明显的安全警示标志和防护设施，如防护栏杆、安全网等。3.对作业区域内的临时用电线路和配电箱应进行检查，确保用电安全。4.对周边环境进行评估，采取相应的防护措施，如对临近建筑物、道路等进行保护，防止施工过程中对其造成影响。三、支模作业过程中的安全技术措施（一）柱模板安装1.柱模板安装前，应先弹出柱轴线及边线，确定柱模板的位置。2.安装柱模板时，应两人配合操作，将模板逐块就位，并用临时支撑固定。模板之间应拼接严密，防止漏浆。3.柱模板安装过程中，应随时检查模板的垂直度和对角线，确保柱模板的尺寸和形状符合设计要求。4.柱模板安装完成后，应及时设置柱箍进行加固。柱箍的间距应根据柱的高度和截面尺寸确定，一般不宜大于600mm。5.当柱模板高度超过3m时，应设置操作平台，操作人员应站在操作平台上进行作业，严禁站在柱模板上操作。6.安装柱模板时，应设置缆风绳或斜撑，防止柱模板倾斜、倒塌。缆风绳的数量和角度应符合设计要求，斜撑应牢固可靠。（二）梁模板安装1.梁模板安装前，应根据梁的跨度和高度确定支撑系统的形式和间距。支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。2.安装梁底模板时，应先安装梁底支撑，再铺设梁底模板。梁底模板应平整、顺直，拼接严密，与支撑系统连接牢固。3.梁侧模板安装时，应从梁的一端开始，逐块安装，并用对拉螺栓或斜撑进行固定。对拉螺栓的间距应根据梁的高度和荷载情况确定，一般不宜大于600mm。4.梁模板安装过程中，应随时检查梁的轴线位置、标高和截面尺寸，确保梁模板的安装质量。5.当梁的跨度大于4m时，梁底模板应起拱，起拱高度宜为梁跨度的1‰-3‰。6.梁模板安装完成后，应清理模板内的杂物，并对模板进行检查和验收，合格后方可进行下一道工序。（三）板模板安装1.板模板安装前，应根据板的厚度和跨度确定支撑系统的形式和间距。支撑系统应采用满堂脚手架或碗扣式脚手架等，立杆的间距应根据板的荷载情况确定，一般不宜大于1.2m。2.安装板底模板时，应先安装板底支撑，再铺设板底模板。板底模板应平整、顺直，拼接严密，与支撑系统连接牢固。3.板模板安装过程中，应随时检查板的平整度和标高，确保板模板的安装质量。4.板模板安装完成后，应清理模板内的杂物，并对模板进行检查和验收，合格后方可进行下一道工序。5.在板模板上堆放材料时，应均匀分散堆放，严禁集中堆放，防止模板变形或坍塌。（四）墙模板安装1.墙模板安装前，应先弹出墙轴线及边线，确定墙模板的位置。2.安装墙模板时，应两人配合操作，将模板逐块就位，并用临时支撑固定。模板之间应拼接严密，防止漏浆。3.墙模板安装过程中，应随时检查模板的垂直度和对角线，确保墙模板的尺寸和形状符合设计要求。4.墙模板安装完成后，应及时设置对拉螺栓进行加固。对拉螺栓的间距应根据墙的高度和厚度确定，一般不宜大于600mm。5.当墙模板高度超过3m时，应设置操作平台，操作人员应站在操作平台上进行作业，严禁站在墙模板上操作。6.墙模板安装完成后，应清理模板内的杂物，并对模板进行检查和验收，合格后方可进行下一道工序。（五）支撑系统搭设1.支撑系统的搭设应严格按照施工方案和相关规范要求进行。立杆应垂直，横杆应水平，节点应牢固可靠。2.支撑系统的基础应平整、坚实，并有足够的承载能力。当基础为软弱土层时，应采取夯实、换填等加固措施。3.支撑系统的立杆底部应设置垫板，垫板的厚度和面积应符合设计要求。4.支撑系统的扫地杆应在距地面200mm处设置，水平杆的步距应根据设计要求确定，一般不宜大于1.8m。5.支撑系统的剪刀撑应按规定设置，剪刀撑的角度应在45°-60°之间，且应连续设置到顶。6.支撑系统搭设完成后，应进行全面检查和验收，合格后方可进行模板安装。四、支模作业过程中的安全注意事项（一）高处作业安全1.高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，并系在牢固可靠的地方。2.高处作业平台应牢固可靠，四周应设置防护栏杆和挡脚板。3.高处作业时，严禁向下抛掷工具、材料等物品，应使用绳索或吊篮等工具进行传递。4.遇有六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应停止高处作业，并对已安装的模板和支撑系统进行加固。（二）用电安全1.施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求。2.配电箱应安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。3.电气设备和线路应绝缘良好，不得有破损、漏电现象。4.电工应持证上岗，严禁非电工人员私自接电、维修电气设备。5.施工现场应定期对用电设备和线路进行检查和维护，确保用电安全。（三）防火安全1.施工现场应设置明显的防火标志，配备足够的灭火器材。2.木工加工区应保持整洁，木屑、刨花等易燃物应及时清理，严禁在加工区内吸烟和明火作业。3.施工现场的动火作业应办理动火审批手续，经批准后方可动火。动火作业时，应配备灭火器材和看火人员，确保动火安全。4.模板和支撑材料应远离火源堆放，并有防火措施。（四）交叉作业安全1.支模作业与其他作业交叉进行时，应采取有效的防护措施，避免相互干扰和发生安全事故。2.上方作业时，下方不得有人员停留或通行。如需在下方作业，应设置防护棚，防止上方物体坠落伤人。3.交叉作业区域应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。五、模板拆除阶段的安全要求（一）拆除条件1.模板拆除应符合设计要求和相关规范规定。当混凝土强度达到设计强度的一定比例时，方可拆除模板。2.侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3.底模拆除时，混凝土强度应符合下表要求：|结构类型|结构跨度（m）|按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）||----|----|----||板|≤2|50||板|＞2，≤8|75||板|＞8|100||梁、拱、壳|≤8|75||梁、拱、壳|＞8|100||悬臂构件|-|100|（二）拆除顺序1.模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位”的原则。2.拆除模板时，应先拆除拉杆、斜撑等连接件，再拆除模板。3.拆除柱模板时，应先拆除柱箍，再拆除柱模板。4.拆除梁、板模板时，应先拆除梁侧模板，再拆除板底模板，最后拆除梁底模板。（三）拆除安全措施1.模板拆除前，应进行安全技术交底，明确拆除方法、顺序和安全注意事项。2.拆除模板时，应设置警戒区域，派专人负责警戒，严禁无关人员进入拆除区域。3.拆除模板时，应使用合适的工具，严禁猛撬、硬砸。4.拆除的模板和支撑材料应及时清理、分类堆放，严禁随意丢弃。5.拆除过程中，应随时检查模板和支撑系统的稳定性，如发现异常情况，应立即停止拆除，并采取相应的措施进行处理。六、安全检查与隐患排查1.建立定期安全检查制度，项目部每周、班组每天应对支模作业进行安全检查。2.安全检查内容包括模板和支撑系统的安装质量、安全防护设施的设置、施工人员的操作行为等。3.对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。4.整改责任人应按照整改要求及时进行整改，整改完成后应报相关部门进行复查，经复查合格后方可继续施工。5.对重大安全隐患应立即停止施工，采取有效