电力排管施工技术交底

电力排管施工技术交底一、工程概况本电力排管工程主要用于城市电网改造项目中电缆的敷设保护，排管分布于城市主干道及支路下方。排管采用钢筋混凝土管和玻璃钢夹砂管相结合的方式，管径主要有Φ200、Φ300、Φ400三种规格，排管数量根据电缆数量和走向进行合理布置，一般为6-12孔一组。排管埋设深度根据道路情况和设计要求在1.5-2.5米之间，以确保电缆的安全运行和避免外界因素的破坏。二、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握施工技术要求和质量标准。对施工图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决，确保施工顺利进行。2.编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量保证措施和安全保障措施。并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工要求和操作要点。3.根据工程特点和施工要求，制定测量控制方案，建立测量控制网，对施工现场的控制点进行加密和保护，确保施工测量的准确性。（二）材料准备1.钢筋混凝土管和玻璃钢夹砂管应具有质量合格证明文件，其规格、型号、性能应符合设计要求。进场时应进行外观检查，管节应无裂缝、破损、变形等缺陷，管壁厚度应均匀一致。2.砂、石等原材料应符合相关标准要求，砂应采用中粗砂，含泥量不超过3%；石子应采用碎石或卵石，粒径为5-20mm，含泥量不超过1%。3.水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa，并有质量合格证明文件。水泥进场后应进行复试，合格后方可使用。4.钢材应具有质量合格证明文件，其品种、规格、性能应符合设计要求。钢材进场后应进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。（三）机械设备准备1.配备齐全的施工机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌机、电焊机、振捣棒等，并对机械设备进行调试和维护，确保机械设备性能良好，运行正常。2.准备好测量仪器，如全站仪、水准仪、钢尺等，并对测量仪器进行校验和调试，确保测量仪器的精度和准确性。（四）现场准备1.对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，排除积水，为施工创造良好的条件。2.根据施工总平面布置图，搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等，并做好临时设施的防火、防盗、防潮等工作。3.接通施工用水、用电，确保施工用水、用电的供应。三、施工工艺（一）测量放线1.根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行测量放线，确定排管的中心线和边线，并设置控制桩和水准点。2.控制桩和水准点应设置在不易被破坏的地方，并做好保护措施。控制桩的间距不宜大于20m，水准点的间距不宜大于100m。3.测量放线完成后，应进行自检和互检，合格后报监理工程师验收。（二）沟槽开挖1.根据设计要求和地质条件，确定沟槽的开挖坡度和支护方式。一般情况下，当沟槽深度小于3m时，可采用放坡开挖；当沟槽深度大于3m或地质条件较差时，应采用支护开挖。2.采用挖掘机进行沟槽开挖，开挖过程中应严格控制开挖深度和宽度，避免超挖和扰动基底土。当开挖至距基底设计标高200-300mm时，应停止机械开挖，采用人工清底，确保基底土的平整度和密实度。3.开挖的土方应及时运至指定地点堆放，不得在沟槽边堆放，以免增加沟槽边坡的荷载，导致边坡失稳。4.沟槽开挖完成后，应及时进行验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。（三）基础施工1.根据设计要求，在沟槽底部铺设砂垫层或混凝土基础。砂垫层的厚度不宜小于100mm，混凝土基础的厚度和强度应符合设计要求。2.砂垫层应采用中粗砂，其含泥量不超过3%。砂垫层应铺设均匀，厚度一致，并用平板振动器振捣密实。3.混凝土基础应采用商品混凝土，其配合比应符合设计要求。混凝土基础浇筑时应采用分层浇筑、振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。4.混凝土基础浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。（四）排管安装1.排管安装前，应检查管节的外观质量和尺寸规格，确保管节符合设计要求。管节的接口应平整、光滑，无裂缝、破损等缺陷。2.排管安装应采用起重机或人工进行，安装时应注意管节的排列顺序和接口方向，确保排管的排列整齐、接口严密。3.排管接口应采用橡胶圈密封，橡胶圈应具有良好的弹性和耐老化性能。安装橡胶圈时，应将橡胶圈清理干净，并涂抹润滑剂，确保橡胶圈的密封效果。4.排管安装完成后，应进行检查和验收，检查排管的排列顺序、接口质量、高程和坡度等是否符合设计要求。验收合格后方可进行下道工序施工。（五）检查井施工1.检查井应根据设计要求和排管的走向进行设置，检查井的间距不宜大于50m。检查井的尺寸和结构应符合设计要求。2.检查井基础应与排管基础同时施工，基础应采用混凝土浇筑，其厚度和强度应符合设计要求。3.检查井墙体应采用砖砌或混凝土浇筑，砖砌墙体应采用水泥砂浆砌筑，灰缝应饱满、均匀。混凝土墙体应采用商品混凝土浇筑，浇筑时应采用分层浇筑、振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。4.检查井井盖应采用符合国家标准的重型井盖，井盖应安装平整、牢固，与路面平齐。（六）土方回填1.排管和检查井施工完成后，应及时进行土方回填。回填土应采用符合设计要求的土料，不得使用含有杂质、有机物等不符合要求的土料。2.土方回填应分层进行，每层回填土的厚度不宜大于300mm。回填土应采用人工或机械夯实，确保回填土的密实度符合设计要求。3.回填土至管顶以上500mm后，方可采用机械回填，但应避免机械直接作用于排管上，以免损坏排管。4.土方回填完成后，应进行场地平整和绿化恢复，确保施工现场整洁美观。四、质量保证措施（一）原材料质量控制1.对原材料的采购进行严格管理，选择信誉良好、质量可靠的供应商。原材料进场时应进行严格的检验和验收，检查原材料的质量证明文件、规格、型号、性能等是否符合设计要求。2.对原材料进行抽样复试，复试合格后方可使用。对不合格的原材料应及时退场处理，严禁使用在工程中。（二）施工过程质量控制1.建立健全质量管理体系，加强施工过程的质量控制。严格按照施工图纸、施工规范和质量标准进行施工，确保每道工序的施工质量符合要求。2.加强施工质量检查和验收工作，实行“三检”制度，即自检、互检、专检。每道工序完成后，应进行自检，自检合格后报互检，互检合格后报专检。专检合格后方可进行下道工序施工。3.对关键工序和隐蔽工程应进行重点监控，施工前应编制专项施工方案，施工过程中应进行旁站监督，确保施工质量。隐蔽工程在隐蔽前应进行验收，验收合格后方可进行隐蔽。（三）成品保护1.加强对已完成工程的成品保护，采取有效的保护措施，避免已完成工程受到损坏。对排管、检查井等已完成工程，应设置明显的警示标志，禁止车辆和行人通行。2.在进行后续施工时，应注意对已完成工程的保护，避免对已完成工程造成破坏。如因施工需要必须对已完成工程进行破坏时，应提前制定修复方案，并报监理工程师批准后实施。五、安全保证措施（一）安全管理制度1.建立健全安全生产管理制度，加强安全生产管理。制定安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全生产职责。2.加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。对新入场的施工人员应进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。3.定期进行安全生产检查和隐患排查治理，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保施工安全。（二）安全技术措施1.沟槽开挖时，应设置明显的警示标志和防护设施，如防护栏、警示灯等。沟槽边坡应根据地质条件和开挖深度进行合理放坡，必要时应采取支护措施，确保沟槽边坡的稳定。2.排管安装时，应使用起重机或人工进行，严禁使用不符合安全要求的设备和工具。起重机作业时，应严格遵守操作规程，确保作业安全。3.检查井施工时，应设置通风设施，确保井内空气流通。施工人员进入井内作业时，应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防毒面具等。4.施工现场应设置消防设施和灭火器材，确保施工现场的消防安全。施工人员应遵守消防安全规定，严禁在施工现场吸烟和使用明火。（三）应急预案1.制定安全生产应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序和应急救援物资储备等。2.定期组织应急演练，提高应急救援能力。一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，及时进行救援，减少事故损失。六、环境保护措施（一）扬尘控制1.施工现场应设置围挡，围挡高度应符合相关规定。施工现场的主要道路应进行硬化处理，定期进行清扫和洒水降尘，保持道路整洁。2.土方开挖和回填时，应采取覆盖、洒水等降尘措施，减少扬尘污染。易产生扬尘的材料应采取封闭储存或覆盖等措施，避免扬尘污染。3.施工现场的建筑垃圾和生活垃圾应及时清理，运至指定地点处理，不得随意丢弃。（二）噪声控制1.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并公告附近居民。2.选用低噪声的施工设备和工艺，对高噪声设备应采取降噪措施，如安装消声器、设置隔音罩等。3.加强对施工设备的维护和保养，确保设备正常运行，减少设备噪声的产生。（三）水污染控制1.施工现场应设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。2.严禁将施工废水和生活污水直接排放到河流、湖泊等水体中。对油料储存和使用过程中产生的废水，应采取隔油池等措施进行处理，避免油污污染水体。七、季节性施工措施（一）雨季施工措施1.雨季施工前，应做好施工现场的排水系统，确保排水畅通。对沟槽、基坑等应设置排水设施，及时排除积水，避免积水浸泡基底土。2.对原材料和构配件应采取防雨、防潮措施，如覆盖塑料薄膜、垫高堆放等。对水泥等易受潮的材料，应存放在仓库内，并做好防潮处理。3.雨天施工时，应停止露天作业，如必须进行露天作业时，应采取防雨措施，如搭设防雨棚、穿戴雨具等。对混凝土浇筑等关键工序，应避免在雨天进行。（二）冬季施工措施1.冬季施工前，应做好施工现场的防寒保暖工作，如搭建暖棚、设置取暖设备等。对施工人员应发放防寒保暖用品，如棉衣、棉帽、手套等。2.对混凝土和砂浆等材料，应采取保温措施，如添加早强剂、防冻剂等。混凝土和砂浆的搅拌应在暖棚内进行，确保其出机温度符合要求。3.对机械设备应采取防寒保暖措施，如更换冬季用油、防冻液等。对水箱、油箱等应进行保温处理，避免设备冻坏。八、施工验收（一）施工过程