分项工程安全技术交底清单

分项工程安全技术交底清单一、土方工程安全技术交底（一）施工准备阶段1.场地勘察施工前，必须对施工现场及周边环境进行详细勘察。了解地下管线（如电缆、水管、燃气管道等）的分布情况，可通过查阅相关资料、与相关部门沟通获取准确信息。对于不明管线，应采用探测设备进行探测，标记其位置和走向。同时，勘察现场的地质条件，包括土壤类型、承载能力等，为后续的土方开挖和支护提供依据。2.机械设备检查对参与土方工程的机械设备，如挖掘机、装载机、推土机等进行全面检查。检查设备的外观是否有损坏、变形，各部件连接是否牢固。重点检查设备的制动系统、转向系统、液压系统等关键部位，确保其性能良好、运行正常。检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、警示标志等。对设备的操作人员进行资格审查，确保其持证上岗，并熟悉设备的操作规程。3.人员培训组织参与土方工程的施工人员进行安全培训。培训内容包括土方工程的施工工艺、安全操作规程、应急预案等。通过案例分析、现场演示等方式，让施工人员了解土方工程中可能存在的安全风险及防范措施。对新入场的施工人员，必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。（二）土方开挖阶段1.开挖方式选择根据工程实际情况和地质条件，合理选择土方开挖方式。对于浅基坑、大面积的土方开挖，可采用机械开挖；对于小型基坑、局部土方开挖，可采用人工开挖或机械与人工相结合的方式。在机械开挖过程中，应严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。人工开挖时，应注意人与人之间的安全距离，一般不小于2m。2.边坡支护当土方开挖深度超过一定限度时，必须采取有效的边坡支护措施。常见的边坡支护方式有放坡、土钉墙、挡土墙等。在选择边坡支护方式时，应根据地质条件、开挖深度、周边环境等因素综合考虑。对于放坡开挖，应根据土壤类型和开挖深度确定合理的坡度，并在坡顶和坡底设置排水设施，防止雨水冲刷边坡导致塌方。对于土钉墙和挡土墙支护，应严格按照设计要求进行施工，确保支护结构的稳定性。3.排水措施在土方开挖过程中，应做好排水工作，防止基坑积水。可在基坑周边设置排水沟和集水井，将地下水和雨水引入集水井，再用水泵将水抽出。对于地下水位较高的地区，可采用井点降水等方法降低地下水位。在排水过程中，应定期检查排水设施的运行情况，确保排水畅通。（三）土方回填阶段1.回填土质量控制回填土应选用符合设计要求的土料，不得使用含有杂质、有机物等不符合要求的土料。回填土的含水量应控制在最优含水量范围内，可通过试验确定。在回填过程中，应分层夯实，每层回填土的厚度应根据夯实机械的类型和性能确定，一般不超过300mm。2.机械设备操作安全回填过程中使用的机械设备，如压路机、推土机等，应严格按照操作规程进行操作。在靠近建筑物、构筑物等部位回填时，应采取有效的保护措施，防止机械设备碰撞建筑物、构筑物。在回填管沟时，应先在管道两侧及管顶以上500mm范围内用人工回填夯实，然后再用机械设备回填。3.人员安全在回填作业区域内，应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。施工人员在回填过程中，应注意自身安全，避免被机械设备碾压或被回填土掩埋。二、钢筋工程安全技术交底（一）钢筋加工阶段1.钢筋调直使用钢筋调直机进行钢筋调直时，应先检查设备的性能和安全防护装置是否完好。在调直过程中，应控制钢筋的进料速度，防止钢筋弹出伤人。调直后的钢筋应分类堆放整齐，不得随意丢弃。2.钢筋切断钢筋切断机在使用前，应检查刀片是否锋利、固定是否牢固。操作人员应站在切断机的侧面，严禁站在钢筋的切断方向上。切断钢筋时，应根据钢筋的直径和强度选择合适的切断刀片和切断方法，不得超荷载切断钢筋。3.钢筋弯曲钢筋弯曲机在操作前，应检查弯曲机的转盘、心轴、成型轴等部件是否完好。操作人员应熟悉弯曲机的操作规程，按照设计要求的弯曲角度和弯曲半径进行弯曲操作。在弯曲过程中，应防止钢筋反弹伤人。（二）钢筋绑扎阶段1.高处作业安全在进行高处钢筋绑扎作业时，必须搭设牢固的操作平台，并设置防护栏杆和安全网。操作人员应系好安全带，且安全带应高挂低用。在传递钢筋时，应使用绳索或吊篮等工具，严禁抛掷钢筋。2.交叉作业安全在钢筋绑扎过程中，可能会与其他工种进行交叉作业。此时，应采取有效的防护措施，如设置防护棚等，防止上方物体坠落伤人。各工种之间应相互协调、密切配合，避免发生安全事故。3.电气安全在钢筋绑扎现场使用的电气设备，如电焊机、照明设备等，应符合电气安全标准。电气设备应接地良好，电线不得有破损、漏电等现象。操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。（三）钢筋安装阶段1.大型钢筋骨架安装对于大型钢筋骨架的安装，应制定详细的安装方案，并进行技术交底。在安装过程中，应使用起重机等机械设备进行吊装，吊装前应检查起重机的性能和钢丝绳的磨损情况。吊装时，应设置专人指挥，确保吊装过程安全可靠。2.钢筋连接钢筋连接方式有焊接、机械连接等。在进行钢筋连接时，应严格按照设计要求和操作规程进行操作。焊接时，应注意焊接质量，防止出现虚焊、漏焊等现象。机械连接时，应检查连接件的质量和连接的牢固程度。3.成品保护钢筋安装完成后，应采取有效的成品保护措施，防止钢筋受到碰撞、变形等损坏。在后续施工过程中，如进行模板安装、混凝土浇筑等作业时，应注意保护钢筋，避免对钢筋造成破坏。三、模板工程安全技术交底（一）模板制作阶段1.木材加工安全如果使用木材制作模板，在木材加工过程中，应使用符合安全标准的木工机械。操作人员应熟悉木工机械的操作规程，严禁戴手套操作电锯等设备。在木材切割、刨平过程中，应注意防止木材飞溅伤人。2.钢材加工安全对于使用钢材制作的模板，在钢材加工过程中，如切割、焊接等，应遵守相关的安全操作规程。切割钢材时，应使用合适的切割工具，并采取防护措施，防止火花飞溅伤人。焊接时，应注意通风良好，防止焊工吸入有害气体。3.模板组装安全在模板组装过程中，应使用合适的工具，如扳手、螺丝刀等。组装人员应注意自身安全，防止被模板的边角划伤。对于大型模板的组装，应使用起重机等机械设备进行吊装，吊装时应设置专人指挥。（二）模板安装阶段1.基础模板安装基础模板安装时，应先对基础进行清理和找平，确保模板安装的平整度和垂直度。在安装过程中，应使用支撑系统对模板进行固定，支撑系统应牢固可靠。对于深基础模板的安装，应采取有效的安全防护措施，如设置上下通道等。2.柱模板安装柱模板安装时，应先搭设操作平台，操作人员应系好安全带。在安装过程中，应使用斜撑和水平撑对柱模板进行固定，确保柱模板的稳定性。柱模板安装完成后，应进行垂直度检查，偏差应符合设计要求。3.梁、板模板安装梁、板模板安装时，应根据设计要求进行起拱。在安装过程中，应使用钢管脚手架等支撑系统对模板进行支撑，支撑系统的间距和立杆的稳定性应符合设计要求。在安装梁模板时，应注意梁底模板的平整度和梁侧模板的垂直度。（三）模板拆除阶段1.拆除时间控制模板拆除应根据混凝土的强度和设计要求确定拆除时间。一般情况下，侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；底模板应在混凝土强度达到设计强度的一定比例后，方可拆除。在拆除模板前，应进行混凝土强度检测，确保拆除时间符合要求。2.拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆除时，应先拆除支撑系统，再拆除模板。对于大型模板的拆除，应制定详细的拆除方案，并进行技术交底。在拆除过程中，应设置专人指挥，防止模板突然倒塌伤人。3.拆除后的清理和堆放模板拆除后，应及时清理模板表面的混凝土残渣和杂物，并对模板进行维修和保养。清理后的模板应分类堆放整齐，便于下次使用。对于损坏的模板，应及时进行修复或报废处理。四、混凝土工程安全技术交底（一）混凝土搅拌阶段1.搅拌机操作安全搅拌机在使用前，应检查设备的性能和安全防护装置是否完好。操作人员应熟悉搅拌机的操作规程，严禁在搅拌机运行时将手或其他物体伸入搅拌筒内。在搅拌过程中，应控制好搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的搅拌质量。2.原材料上料安全在向搅拌机内上料时，应使用合适的上料设备，如装载机、皮带输送机等。上料过程中，应注意防止原材料洒落伤人。对于粉状原材料，如水泥等，应采取防尘措施，防止操作人员吸入粉尘。3.电气安全搅拌机等电气设备应接地良好，电线不得有破损、漏电等现象。操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。在搅拌站应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。（二）混凝土运输阶段1.混凝土罐车运输安全使用混凝土罐车运输混凝土时，应检查罐车的性能和罐体的密封性。罐车驾驶员应遵守交通规则，控制好行驶速度，防止混凝土在运输过程中洒出。在罐车卸料时，应注意周围环境，防止卸料口碰撞其他物体。2.泵送混凝土运输安全采用泵送混凝土时，应检查混凝土泵的性能和管道的连接情况。在泵送过程中，应控制好泵送压力和泵送速度，防止管道堵塞和爆管。泵送管道应固定牢固，防止管道晃动伤人。3.运输过程中的人员安全在混凝土运输过程中，运输车辆和泵送管道周围应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员靠近。操作人员应注意自身安全，避免被运输车辆碰撞或被泵送管道喷出的混凝土烫伤。（三）混凝土浇筑阶段1.高处浇筑安全在进行高处混凝土浇筑作业时，必须搭设牢固的操作平台，并设置防护栏杆和安全网。操作人员应系好安全带，且安全带应高挂低用。在传递混凝土时，应使用绳索或吊篮等工具，严禁抛掷混凝土。2.振捣器使用安全使用振捣器振捣混凝土时，应先检查振捣器的性能和绝缘情况。操作人员应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，防止触电事故发生。在振捣过程中，应注意振捣器的移动速度和振捣时间，确保混凝土振捣密实。3.混凝土浇筑过程中的模板和支撑安全在混凝土浇筑过程中，应安排专人对模板和支撑系统进行检查，观察模板和支撑系统是否有变形、移位等情况。如发现异常，应立即停止浇筑，并采取相应的措施进行处理，确保模板和支撑系统的安全。五、脚手架工程安全技术交底（一）脚手架材料选择与检验1.钢管应选用符合国家标准的钢管，其材质应具有足够的强度和韧性。钢管表面应光滑，不得有裂缝、变形、锈蚀等缺陷。在使用前，应对钢管进行严格的检验，对于不符合要求的钢管，不得使用。2.扣件扣件应选用质量合格的产品，其材质应符合相关标准。扣件的螺栓应拧紧力矩应符合要求，一般为40～65N·m。在使用前，应对扣件进行外观检查，如发现有裂缝、变形等缺陷，应及时更换。3.脚手板脚手板应选用坚固、平整的材料，如木脚手板、钢脚手板等。脚手板的厚度和宽度应符合设计要求，表面应防滑。在使用前，应对脚手板进行检查，如有损坏应及时更换。（二）脚手架搭设阶段1.基础处理脚手架搭设前，应对基础进行处理，确保基础平整、坚实。对于软弱地基，应采取加固措施，如夯实、铺设碎石等。在基础上应设置垫板，垫板的长度和宽度应符合设计要求。2.立杆搭设立杆应垂直搭设，其垂直度偏差应符合要求。立杆的间距应根据脚手架的类型和使用要求确定，一般不超过2m。立杆的接头应采用对接扣件连接，且相邻立杆的接头应错开设置。3.横杆搭设横杆应水平搭设，其水平度偏差应符合要求。横杆的间距应根据脚手架的类型和使用要求确定，一般不超过1.8m。横杆与立杆应采用直角扣件连接，连接应牢固可靠。4.剪刀撑和连墙件设置剪刀撑应沿脚手架外侧连续设置，其角度应符合要求，一般为45°～60°。连墙件应按设计要求设置，其间距应根据脚手架的高度和使用要求确定。连墙件应与建筑物可靠连接，确保脚手架的稳定性。（三）脚手架使用阶段1.荷载控制脚手架上的荷载应符合设计要求，不得超载。严禁在脚手架上集中堆放材料、设备等重物。在脚手架上进行施工作业时，应合理安排人员和材料的分布，确保脚手架的受力均匀。2.安全防护设施检查定期对脚手架的安全防护设施进行检查，如防护栏杆、安全网等。如发现安全防护设施有损坏、缺失等情况，应及时修复或补充。在使用过程中，严禁随意拆除安全防护设施。3.日常检查和维护安排专人对脚手架进行日常检查和维护，检查脚手架的杆件连接是否牢固