服务中心施工组织设计

第一章总述

第一节编制依据

1、海南雅克建筑设计有限公司设计的：巨豪•美洲花园服务中

心施工图

2、国家及重庆市现行施工及验收规范、规程、技术标准

3、国家现行法律、法规、重庆市颁布的有关政策、文件

4、公司IS09002质量体系文件，项目施工管理文件

5、工程特点：施工条件及我公司技术装备力量

第二节编制说明

针对本工程实际情况，在施工组织设计中我们把施工目标、质量

保证措施、工期保证措施、安全保证措施、环保措施、施工部署、施

工进度计划安排、点线及标高控制、桩基础工程施工、主体结构工程

施工、外墙装饰、屋面、卫生间防水、施工在本施工组织设计中作为

重点阐述，其他常规性施工项目的施工仅欠一般性阐述。

同时在本施工设计中编制了采用新工艺、新材料、新技术、新设

备的计划。

第二章工程概况

第一节建筑设计概况

巨豪美洲花园服务中心位于重庆市北硝区童家溪镇建设村。本工

程地下一层、地下三层±0.00相当于绝对高程231.00,±0.00以上总

高11.00,±0.00以下3.90m抗震设防烈火度为6度，耐火等级为二

级。

工程建装饰一览表

类别名称采用标准图编号使用部位

顶棚混合砂浆刷乳胶漆西南J515-13-P06精装修吊顶天棚除外

踢脚同各层楼地面

楼地面1.水泥砂浆楼面J312-3-3104

2.防水地面、地下室地面、

卫生间、阳台、露台为防水

地面

内墙1混合砂浆刷西南J515-3说明

乳胶漆西南J515-4-N05卫生间以外的房间

内墙2白资砖墙裙西南J515-9-Q06卫生间

外墙1黑色花岗岩西南J516-59-5407

外墙2涂料外墙西南J5南-55-5313

第二节结构设计概况

1、本工程抗震设防6度，结构抗震等级为三级，设计使用年限

为50年

2、结构型式：柜架结构

3、基础部分为人工挖孔嵌岩灌注桩，直径90()〜1()0(),嵌岩深度

900-1000,桩端持力层为中风化泥岩，单轴抗压强度标准值大于

6.7Mpa

4、碎强度等级：柱、梁、板均为C30,基础梁C25,桩及护壁、

独立基础C20,垫层C15

5、钢材：钢筋采用HPB235(o)和HRB335(6)三级

6填充墙体：外墙分户墙，隔墙采用200mm厚页岩空心砖砌体,

采用MS混合砂浆砌筑，±0.00以下采用MulO页岩砖，M7.5水泥

砂浆砌筑

7、构造要求按图集《03G101—1》要求

第一节现场施工条件

1、施工现场需平基具备施工桩基的条件

2、开工前完成水准点及坐标控制点交验

3、业主需将现场施工用电的电源提供给承包方

目管理机构由项目领导层、专业管理层和操作层组成，项目部组织管

理机构如下图：

项目部组织机构网络

各施工班组

安全管理网络

项目经理

项目副经理

安全生产组组长

木电

工

班工

班

各施工班组

质量管理网络

全体职工

第三节施工劳动力组织

根据工期要求，劳动力由项目部统一调配，由公司统一协调，由

具有相当技术和操作经验的职工队伍组成。针对各个阶段对各工种技

术工人劳动力要求，土建部分设置混凝土班、木工班、钢筋班、架子

班、机电班、装饰班等，设备安装部分设置水工班、电工班等，配备

足够的施工力量，合理分工，科学管理，以保证各阶段施工进度符合

计划要求，各分部分项工程质量符合工程预定质量计划要求，保证工

程按照合同规定保质量保工期完成。

各班组人员进场时间如下:

工种人数进场时间工种人数进场时间

挖桩工25开工时

碎工15开工后10天抹灰装开工后50天

60

木工20开「后20天饰工开始陆续进人

钢筋工20开工后10天

架子工10开工后20天机电工6开工时

1()开工时水工5开工时

瓦工

20开工后40天水工5开工时

第四节施工机械设备和施工现场准备

发挥我公司机械设备优势，合理布置大型机械设备安装位置，同

时配备先进适中的中小型施工机具，提高施工作业机械化程度，加快

工程施工进度，保证工程施工质量。

主要施工机械设备及进场时间

机械设备型号规格数量功率进场时间

塔式起重机QTZ-25C130KW开工后20天

发电机120DF130KW视工程需要进场

钢筋调直机GTJ4/1416KW开工后

钢筋切断机GQ40-128KW开工前

钢筋弯曲机GQ40-128KW开工前

对焊机UN1-1001I00KVA开工前

交流电焊机BF1-135130KVA开工前

圆盘锯MJ10414KW开工前

木工刨床JZC35014KW开工前

搅拌机DAI-50X1019KW开工后10天

多级水泵ZN5O111KW开工前

役振动器V1.05/1067KW开工前

空压机QX10-I8-1.110175KW开工前

潜水泵44.4KW开工前

第五节技术准备工作

施工合同签定后，在工程各项施工项目正式展开前，组织公司技

术质量人员、项目部技术人员认真熟悉图纸，积极配合、提请业主、

监理单位和设计组织图纸会审和设计交底，充分了解本工程设计的特

点，及施工时应注意的难点问题，对结构施工中可能出现的问题和施

工图中的疑点进行讨论，以求全面理解设计意图，全面掌握施工图纸

的内容，认真校核各专业图纸上的预留洞、预埋件设计位置，提出保

证工程施工质量和加快工程施工进度的合理化建议，以及施工中大型

施工机械安装等施工技术措施需要设计单位进行必要的结构设计验

算和结构平面预留等。在工程正式开工前，由公司技术、安全等部门

向项目部进行技术质量、安全生产、文明施工措施等方面，进行交底。

项目部根据不同的分项工程及时向操作层进行专题的技术质量、安全

生产、文明施工交底，重点是施工工艺、操作标准和保证措施的落实,

必要时做样板模拟实物交底。

第六节编制进度计划和施工预算

根据合同工期要求，编制工程施工总施工进度计划，分解工程进

度控制目标，编制施工进度控制目标实施细则和施工作业计划，按月

编制月进度计划，按周编制周进度计划，按施工阶段编制阶段进度计

划，并向业主、监理单位提交，每周会同业主、监理单位、各独立分

包单位召开一次工程协调例会，解决施工管理问题，检查每周进度计

划完成情况，及下周进度计划安排，保证工程进度目标实现。编制好

施工预算，充分反映出工程施工各阶段所需各种费用、材料、劳动力

工日，对进度计划控制、材料采购计划、劳动力合理调配、工程成本

核算和控制、经济活动分析等提供重要的数据和指导，充分发挥计划

控制的作用，每月25日按照工程施工形象向业主、监理单位提交月

进度报表，协助业主、监理做好投资控制。做好工程所需材料的采购

工作，制定各种材料采购和供应计划，进行合格供应商的评审，及时

组织各种周转材料、原材料的进场，做好进场材料的抽样检验工作。

第七节新技术应用准备

在本工程拟推广应用的新技术项目有：

（一）、粉煤灰综合利用技术

（二）、钢筋连接技术：电渣压力焊

（三）、新型模板及钢管顶撑应用技术

（四）、新型建筑防水应用技术

（五）、UPVC管材和PVC管材安装技术

（六）、现代管理技术与计算机应用

以科技为先导，强化全员科技应用意识，以组织和制度为保证，

完善科技工作保证体系，进一步建立健全有效的科技工作组织体系，

强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境，推行全面质量

管理，形成计量、检测试验、标准化、信息施工的技术管理网络。

第八节现场准备工作

以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关

申请资料，争取以尽快的速度办齐所有开工手续。

第四章施工用水、用电设计

第一节施工用水计算

本工程采用自搅碎，因此现场用水主要是做用水、砌砖及抹灰等

用水和消防用水，现按最大用水高峰施工期间计算用水量。

1、现场施工用水

q产kiZQi•Ni•K2/(8X3600)

=1.05X(10X1700+100X400+90X140)X1.3/(8X3600)

=3.3L/S

注：每台班搅拌砂浆10m3,用水1700L/m3,每班养护碎400m3,用

水100L/m3,每台班砌筑砌块90m3,浇砖140L/m3,未预计施工用水系数

凡取1.5,用水不均衡系数ki取1.3。

2、消防用水

消防用水m取ioL/S.

3、用水总量

因：q尸3.L/S〈95=10L/S,又由于工地面积小于5ha,所以Q二

(1+10%)q5=llL/S.

4、供水管径的计算

d=J4Q/Ji•v•1000

=74X11/JIXI.5X1000

=0.097m=97mm

本工程现场用水为打井自取水，用水泵抽至蓄水池后再分配到各

用水地点。

取水管中水流速V=1.5m/s

业主将管径DN100供水管引至施工现场能满足现场施工、生活

和消防用水的需要，进场后按用水点设置若干闸门，即可使用。

现场铺设DN80主管，在碎机械用水点设DN50支管，在办公室

及厕所用水点设DN32支管，每层设DN32水管闸门供各楼层施工用

水。

住宅区及仓库设室内配1211灭火器。

第二节施工用电设计

1.施工临电计算：

根据施工现场机械设备表中数据计算得

电动机功率：SPF161KW

焊机功率：EP2=234PVA

现场照明：SP2=60KW

办公室等照明：SP4=IOKW

现对用电量进行计算。

计算公式

P=1.05ZP^K：SP.+K.,ZP,

COS（p｛

式中：P——供电设备总需用容量（KVA）

Pi——电动机额定功率（KW）

P2——电焊机额定容量（KW）

P3室内照明容量(KW)

P4——电动机的平均功率因素，取0.75

2.施工临电布置

临时施工用电线路的架设和配电箱的设置要符合国家有关规范

的要求，并落实预防漏电措施。

施工现场用电采用三相五线制TN-S系统，由五个配电柜负责配

电，均采用VV-3X95+2X50电缆埋地敷设。每只配电柜分四个回路,

由各个回路向各用电点输送电源。

3.施工临时用电

施工临时用电的安装符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技

术规范》的要求。

3.1.各配电箱、开关箱应采用1.5mm以上的铁板制作，箱门和箱

体应有跨接线，各箱的进出线应在箱体下部，箱门正面应注明箱的名

称、编号、维护责任人，箱门的背面应附简明的电气系统图以便维护,

箱的周围应留有同时供两人工作的场地。移动式电箱下底与地面的垂

直距离在0.6m-1.5m,固定式电箱下底与地面距离5m之间。

3.2.线路架设时其下坠高度应符合规范要求；埋地电缆深度应超

过0.6m,电缆下方应垫有细砂，不应有硬物，过路时应加钢管保护,

且管口应长出路的两端各2m。

3.3.PE线及工作零件的颜色应按以下标准严格配置：PE线为黄

绿双色线，工作零线为黑线。

3.4.防雷.施工现场内的塔吊等不在周围建筑物保护范围以内，应

加装避雷针。施工现场的总配电箱，应与变压器的接地装置进行可靠

电气联接，防止雷电波侵入。做防雷接地的设备，必须做重复接地，

同一设备的重复接地与防雷接地可使用同一接地体，接地电阻必须符

合重复接地电阻值要求。

35接地。PE线在同一回路中至少做三次重复接地，且不超过

30米。漏电开关后的工作零线不准做重复接地，不同回路不准共用

工作零线。

4.施工临时用电安全技术及组织措施

4.1技术措施：本工程施工用电的设计及使用须严格执行

JGJ46-88《施工现场临时用电技术规范》，严格执行TN-S系统，从技

术上确保三相五互制及重复接地良好的电气联接。

4.1.1.现场机具专用开关箱施行“一机一闸一漏一箱”。

4.12各类机具、机械设备开关箱漏电开关额定漏电动作电流整

定为30mA额定漏电动作电流为0.1s；潜水泵专用漏电开关宜选用额

定漏电动作电流为15mA、额定漏电动作时间0.1s的漏电开关。

4.13回路中的大功率电动机，采用功率因素调节器来补偿。

4.1.4.对于产生振动的设备，其保护零线连接点不得少于两处。

4.15合理设置防雷和接地装置。

42组织措施：电气技术人员应向临时配电设施安装电工进行详

细的技术交底，制定现场安全用电的有关规章制度、定期安全检查和

评比制度、建立维护保养检查记录等，确保能及时发现隐患及时解决

隐患，确保现场施工用电安全。

5.施工临时用电防火措施：

5.1.配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于3级，室内须设

配置砂箱和绝缘灭火器。

52合理配置、整定、更换各种保护器。

5.3.加强电气设备相间和相对地间绝缘，防止闪烁。

5.4.禁止使用老化及劣质产品。

55禁止超载设备“带病运转”。

5.6.所有人员必须熟悉消防器材的使用和维护，遇有损坏时应及

时更换。

57值班电工必须随时监护，巡回检查用电情况及设备运转情况,

发现问题及时处理

第五章施工总平面布置

我公司在施工现场的管理上有较先进的管理方法和管理经验，在

本工程的总平面布置上将坚持方便生产、文明卫生、位置合理、注重

社会影响和刻、境影响的原则，实行分阶段E勺平面规划，确保本工程的

平面布置科学合理。

主体及装饰工程施工阶段总平面布置见后附图。

第六章施工部署

第一节施工阶段的划分

根据工程施工的特点，有针对性对各施工过程阶段进行控制管

理，体现出工作中的重点，各阶段划分和工作中的重点如下：

第一阶段：施工准备阶段。重点完成承包合同的签定，做好施工

现场交接，调集人、材、设备等施工力量，进行施工平面布置，图纸

会审，办理开工手续，做好技术、质量、安全交底工作，为桩基的施

工创造条件。

第二阶段：桩基施工阶段。本阶段工作重点是安排足够人力进行

桩孔的开挖，缩短挖桩工期，保证桩基碎顺利浇筑和验收。

第三阶段：主体结构施工阶段。压缩主体碎结构施工工期是控制

总工期的关键。主体结构施工完成具备结构验收条件后，立即组织有

关部门进行结构的中间验收。随后进入砌体结构施工。

第四阶段：装饰、安装工程施工阶段C填充砌体完成后，内外装

饰全面展开，安装工程进入施工高峰期，水电安装、外墙面砖装饰由

上至下施工，该阶段为工程施工的最高峰。其它各专•业工程全面展开,

也是文明施工和安全生产较难控制的阶段：工作重点是做好各方面的

协调工作。该阶段同时完成屋面工程和室外工程。

第五阶段：扫尾竣工验收阶段。做好安装调试，逐项扫尾，清理

打扫，留有6天的时间用于该阶段的工作，目标90天内完成全部工

程。

第二节施工段的划分和施工流程

1.施工段的划分

本工程作为一个施工段，人工挖孔、碎工、木工、钢筋工、装饰

班组各配一套，班组之间组织流水施工。

2.施工流程

2.1.总的施工流程:外墙装饰

人

工

主

挖

体

孔

框

灌

架砌体工程室内装饰竣工

注

结

桩

构

基

础

水、电安装调试

22主体结构施工工艺流程

主体混凝土浇筑时每层墙、柱、梁、板实行一次性浇筑，配三套

梁板模、一套墙柱模。

施工工艺流程如下：

结构定位放线一支设楼面模板一绑扎墙（柱）钢筋（穿插管线预

埋）一不同标号位部位钢板网隔离一隐蔽验收一支设墙（柱）模板一

绑扎楼面梁、板钢筋（穿插管线预埋）一隐蔽验收一浇筑墙（柱）、

梁板混凝土一养护

第三节工程施工总进度计划

1.工程总施工进度控制网络计划

桩基施工2（）天内完成，负一层10天，首层1（）天完成，二层1（）

天完成，三层6天完成。开工后60天主体断水。

主体性结构验收后进行填充砌体的施工，砌体验收后进行室内天

棚、墙面抹灰。主体结构验收后开始随脚手架下降进行外墙门窗、外

墙砖施工。室内墙面天棚抹灰计划砌体验收后10天内完成，水泥砂

浆地面找平20天内完成，外墙的砖、门窗计划砌体验收完成后15天

完成，同时完成屋面工程和室外工程，扫尾竣工验收阶段6天完成，

总工期90天。

工程施工总进度控制网络计划见附图。

2.工期控制目标

根据工程施工进度控制计划，为确保本工程按期交工，我们制定

如下阶段控制目标：

2.1.拟工程开工时间为2004年12月150；

22桩基施工工期20天，完成时间为2005年12月5日；

2.3.主体结构断水工期：2005年2月14日；

2.4.装修施工工期：断水后20天内完成室内外装饰工程。扫尾工

程6天完成。

2.5.竣工总工期90天，2005年3月15日竣工。

第四节施工劳动力组织

根据本工程拟定的整套施工流程及施工工艺，按照工程设计特征

和各阶段工期控制目标，对各施工阶段各专业施工人员的需求量不

同，在安排劳动力组织上力求做到技术工种与辅助工种合理搭配，一

般工种与特殊工种相互协调，以便最大限度地发挥各专业技术工种的

潜力。在保证工程施工质量和进度的前提下，由项目部根据各阶段施

工任务安排提出劳动力计划，由公司统一部署，统一协调安排，力求

劳动力配合处于最佳合理状态。

第五节安装工程施工部署

1.给排水工程：

1.1.紧密配合土建施工，墙板、梁等钢筋扎好以后即进行套管预

埋工作；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。

1.2.模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行

管道安装，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即进行

系统试压，及灌、闭水试验。

1.3.墙面、地面贴片完成后进行卫生洁具安装。

L4.设备基础完成后机械附属设备的安装。

15系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作。

2.电气工程：

2.1.在土建立好模板后按电气平面图标注的灯合、箱合、登高挂

下点位置进行测量，划线、定位、钻眼，在楼层底盘钢筋绑扎好或剪

力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱合。

2.2.模板拆除后立即清理箱合内杂物，用空气压缩机吹扫检查管

路是否畅通。

23在土建浇筑好楼面时，即进行焊接防雷针下线部分。

2.4.当土建弹好建筑线后，进行管道的相接工作，随及按系统进

行导线窗管。

2.5.在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等工

程量，有吊顶天花部分，密切配合装饰进度安装灯具、烟感、广播音

响等器具。

2.6.电气调试及配合管道专业进行相应系统调试。

第七章主要分部分项工程施工方法

第一节定位测量放线与工程测量

一、测量的任务和特点

复核建设单位所提供的测量控制点坐标和高程，复核无误后作为

定位放线和高程测量的依据，按照三级控制网的要求，建立矩形控制

网，作为施工作业的依据。

二、测量的准备工作

施工测量工作遵循先整体，后局部，先测量，后复核的原则，首

先建立独立矩形网，然后根据控制网，进行建筑物内部放样。

所有测量仪器必须坚持先送计量部门险定，合格才能在工程中使

用，各项测量仪器见下表：

序号名称型号进场时间备注

1经纬仪全站仪开工前5日已检测

2水准仪AL8-32开工前5日已检测

3塔尺5m开工前5日己检测

4钢卷尺50m开工前5日已检测

5线坠5kg开工前5口日检测

三、施工测量方法：

1.标桩的埋设

1.1.平面控制点标桩

平面控制点标桩为能保存，不致发生下沉和位移，标桩的埋深不

得浅于0.5m,标准顶面高于地面设计高程0.3m。

临时性标桩以木桩为主，木桩打入土中之后，应将桩顶锯平，同

时将桩四周浮土挖去，用混凝土将木桩包固，当最后标定点位时，通

过中心画一十字线，在十字线中间定一小钉，便点位醒目。

12水准点的标桩

施工的水准点附设于平面控制点上。

2.平面轴线控制

本工程建筑层数虽然不多，但是平面轴线高低不平，所以轴线定

位及标高控制在施工中应作为重点内容加以控制。

根据甲方提供的控制点和总平面图中的坐标测出本工程的主要

定位轴线，然后根据此线放出建筑物的闭合框线，再定出其主要轴线。

测放出各桩基中心线，设置控制点。为确保控制点的长期使用，控制

点应用碎基座固定，设置于挖桩范围之外，刷红油漆标示。

为使施工方便，基础完工后，将主要控制点引测到建筑底层楼板

上，预埋铁钉，并用红油漆作醒目三角形，标示出点的代号，加强保

护，工程交工前不得拆除。

竖向测量采用垂球吊线控制垂直度。平面采用正倒镜投点，50

米钢尺拉距。平面控制网角度闭合差小于5秒，距离差小于长度的

1/2000。主要轴线确定后，将其引测至建筑物四周的龙门桩上，钉上

铁钉并用红油漆作醒目三角形，标示出轴线代号。在各轴线上应预设

相应的后视点。主轴线应加强保护，工程交工前不能拆除。

施工中主要施测仪器采用J2经纬仪，正倒镜投点，50米钢尺拉

距。平面控制网角度闭合差小于5秒，距离差小于长度的1/2000。

3.标高、垂直度控制

3.1,垂直度控制：竖向控制检查线在建筑的几个主要角端设置，

采用大垂球吊线引测校核垂直度。

3.2.标高控制：根据设计单位提供的原始水准点将标高引测到现

场，埋设固定水准桩。当第一层结构完成后即将高程引测到室内柱上,

标记在±l.()()()m处，作为往后每升高一层的高程传递点，当结构每

施工完一层板时，都要进行一次轴线的投测及高层传递到各楼层抄平

测量。

在建筑标高控制中，应注意建筑标高与结构标高间的区别，在施

工放线时加以区别，防止高度误差。

4.施工放样

利用激光垂直仪向上传递的控制轴线作为放样依据，放样时用经

纬仪正倒镜进行，放样过程中应将控制轴线投放到楼面上，弹出墨线,

必要时将经纬仪架在轴线上，瞄准作业在建筑物上的固定标志投点放

线，作为控制轴线的检核。并做到每次轴线测量都应有另一个进行复

核检查，并认真记录签名。

5.高程控制

利用建设单位提供的水准点作为高程控制的依据，场地的高程控

制网应布设成闭合环线，按二等水准测量的精度施行。

本工程绝对标高±0.00为黄海高程231m,为便于高程放样，首

先将高程控制点以必要的精度引测至施工区域，建立施工水准点。施

工水准点应相对固定，有利于保存及放样。施工水准点的精密度应保

证只架设一次仪器即可放样出所需要的高程。

±0.00以上的高程传递可用检查合格的钢尺沿轴线传递孔自

0.00起向上直接至施工层，并设水准仪测设其准确的标高与水平线

于墙身上。当楼层模板钢筋完后，测量人员用水准仪后视其水平线进

行抄平。即在每根柱子及墙钢筋上测一个比楼面结构设计标高高

500〜1000mm的水平标高，并用红色油漆做好标记，供绑扎钢筋及支

模板控制高度和浇筑性时施工人员拉线控制碎表面标高和平整度。当

楼层碎施工完后，测量人员应及时检查其平整度。

6.测量资料

6.1.在工程开工前要进行测量定位，填好测量定位记录，以备存

档。

6.2.每层楼板施工放线工作完成后，检查各轴线是否符合设计的

几何尺寸关系，并填好轴线偏差记录表格。

各项测量工作均应用专业的记录手簿，不得在记录簿上涂改，严

禁编造数据，并保持手簿整洁。

第二节桩基础工程

一、施工技术与技术措施

1.工艺流程：场地平整一放线定桩位一挖桩基础土方一每向下挖

1m土层清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径一安装垂直运输架、

吊土桶一继续挖土至设计深度检查验收持力层后进行扩底->验收桩

孔直径，深度、扩大端尺寸一清理虚土、排除孔底积水一吊放钢筋笼

就位一验收、放混凝土导管一浇筑桩身混凝土（可随浇随振）。

2.放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上依据建筑测量控

制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径画

出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线

定好之后必须经甲方、监理进行复查办好预检手续后开挖。

3.开挖桩孔土方：挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的

土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩的截面尺寸，每节高度按

1m,遇有流砂或软弱土时降低高度。

4.检查桩位（中心）轴线及标高：每节土方挖好后，必须用十字

线对中吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行

修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、

标高、截面尺寸满足设计要求。

5.垂直运输架：第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设设垂

直运输支架。支架采用钢管吊架，要求搭设稳定牢固，采用铁辘转借

助人工作提升，地面用手推车或翻斗车。

6.井底照明：必须采用低压电源（36V、100TV）防水带罩的安全

灯具，桩上口设围护栏。

7.每日开工前必须检测井下有无毒害气体以作好防护措施，当桩

孔深度大于10m时应向井下通风，风量不宜少于25L/So

8.当地下水量不大时随挖随将泥水用桶吊运了，地下水量较大

时，吊桶已满足不了排水（在透水层区段的护壁预留泄水孔，孔径与

排水接管外径相同，以利接管引水并在浇灌前予以堵塞），在桩底挖

集水坑，用高压水泵沉入抽入，边降水边挖土，水泵规格按抽水量确

定，日夜三班抽水使水位保持稳定。

9.开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升

设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，防止杂物落孔伤人，挖至规定

深度后用支杆检查孔的直径及井壁圆弧度、上下垂直平顺，修整孔壁。

10.检查桩位以中心轴线为依据逐节校测。

1L逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，

桩底应支承在设计所规定的持力层上和嵌岩深度，按要求进行岩芯见

证取样。

12.扩底按设计院图纸要求自上而下扩展部桩身，终孔时，应清

除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并经有关单位检收合格

后，应迅速封底，安装钢筋笼、灌注混凝土。

13.成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、桩底标高、桩位中线、

井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。作好施工记录，办理隐蔽验收手

续（一桩一表）。

14.吊放钢筋笼：钢筋混凝土放入前应绑好砂浆垫块（钢筋笼四

周在主筋上每隔3〜4m左右设一个①20耳环，作为定位垫子块），吊

放钢筋笼时要对准孔位，直吊扶稳缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼

放到设计位置时，应立即固定，遇有两段钢筋笼时，应采用焊接，双

面焊接，接头数按50%错开，以保证钢筋位置正确，保护层厚度符合

要求。

钢筋笼现场制作安装应符合设计要求，制作偏差符合：①主筋间

距：±10mm,②箍筋间距离±20mm,③直径±10mm,④长度±50mm,

⑤钢筋笼保护层±10mm。

15,浇筑桩身混凝土：桩身混凝土使用粒径不大于20mm的石子,

坍落度30〜50机械搅拌。

16.混凝土浇筑到桩顶时，适当超过桩顶设计标高，保证剔除浮

浆后，桩顶标高符合设计要求，桩顶钢筋湎筋一定要保持设计尺寸，

垂直插入，并有足够的保护层。

17.挖孔桩质量要求：①桩位允许偏差：±50mm；②桩孔径允许

偏差±50mm（指有护壁碎）；③桩的垂直度偏差5%°L（L为挖孔桩长）;

④孔底虚土：不允许；⑤孔底不得长时间受水浸泡。

二、质量保证措施

1.严格按照规范要求及设计图纸要求及设计图纸要求施工，对各

检验批认真进行检查验收，隐藏部分认真作好记录。

2.定人、定岗、定责。

3.灌注桩的原材料必须进行复核，合格后方可投入使用。

4.施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,

发现有破坏的应立即恢复并认真进行复查。

5.基础开挖时应及时性引开地表水及施工用水，每开挖完一节根

据孔口上轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保护上下顺直。

6.开挖前按设计要求桩心间距小于2d时跳桩开挖，遇有土质软

弱处缩短每节护壁高度，必要时塌孔处用木桩或钢桩封堵，用砖砌，

操作进程要紧凑，不留间隔空隙。

7.孔底出现积水及时下泵抽水开挖过程中坑底要挖集水坑（大量

积水一时又要排除困难的情况下，采用导管水下浇注）。

8.桩孔上工人必须密切注视观察进下工人情况，互相呼应。

9.施工场地内派专人进行桩孔巡视，以防突发情况。

10.下班时孔口或成孔孔口必须用板盖好，严禁使用草袋、塑料

布虚掩。

三、保证进度措施

a.根据施工进度计划及时组织劳动力、材料、机具进场，并做好

必要的后勤保障等施工前的准备工作，确保工程施工顺利进行。

b.桩孔按每天一节进行施工，对土方部分，采取加班加点。

c.对嵌岩部分，采取三班进行作业，保证施工段内桩桩有人施工。

d.现场技术人员、质检员跟踪检查及时处理问题，晚班派专人值

班，对异常情况及时回报，及时处理。

e.所有材料及时送检，隐蔽验收及时报验，交底及时到位。

第三节主体工程施工

1.施工顺序

楼面测量、放线一绑扎墙钢筋、接地焊接及预埋一支立梁板模板

一墙柱钢筋检查验收f支立墙模板f绑扎梁板钢筋、水电等预埋f检

查、隐蔽验收一浇筑墙柱梁板碎一下一循环。

2.施工缝的留设

墙柱施工缝留在楼面处，与梁板相交处不留施工缝，采用一次浇

筑。楼梯与楼面一起施工。

3.模板工程

3.1.采用木模板：墙柱梁板模板均采用18mm厚胶合板制作，所

有方木采用50X100mm方木，经手压刨刨直后立放使用，竖向方木

间距为250〜300mm,水平转檀采用中12,间距双向均为500mmo

3.2.柱子截面边长大于600mm应加一根①12对穿螺杆，大于

900mm的用2根，大于1200mm的用3①12对穿螺杆，高度方向间

距600mmo

3.3.梁宽W300mm时，梁底模彩40mm厚木板；梁宽＞300mm

时，底模用18mm厚胶合板模板，纵向50X100mm楞木间距2

250mm；梁高＞600mm,必须加设①12的对拉螺栓夹紧，间距

500〜600mm,当高W600mm,用梁夹固定，间距600mm。

楼面梁板模板支撑采用可调节钢支撑，楼板下支撑间距800X

l()()()mm(快拆系统为12()()X9()0mm、1200X1200mm),大梁下为双

排支撑，纵向为800mm间距。

4.钢筋工程

4.1.抗震墙和柱中的坚向钢筋接头采用对焊接头。钢筋必须有出

厂合格证，并按规范检验合格后方可投入使用。

4.2.大梁钢筋上层在跨中搭接，下层在支座搭接。搭接长度图约

及规范要求。平台钢筋绑扎是先绑扎梁钢筋后绑扎板钢筋，梁钢筋绑

扎时，先梁底筋后面筋，先主梁筋后梁筋，最上梁面筋满足保护层要

求。

4.3.楼板双层钢筋处采用中8马凳，每1平方米1个，墙体双排

钢筋之间用“S”拉结钢筋联结，拉结钢筋直径68@500呈梅花型布

置。

4.4.对于有抗震要求的梁柱箍筋采用封密箍。

4.5.碎墙与砌体或圈梁连接处予埋插筋要派专人检查。

4.6.有关梁、板墙的配筋要求和预孔洞加强钢筋配置，将严格按

图纸要求施工，如设计无特别要求则按有关施工规范执行。

4.7.为了保证钢筋保护层的厚度，梁、楼板底筋及墙体两侧的垫

块不得随意采用石子或短筋垫块，而采用同标号预制碎垫块或大理石

垫块。

5.碎工程

5.1.碎工程采用自拌碎。

5.2.楼而梁板浇灌碎时，所有墙柱节点部分碎采用塔吊吊运，先

浇灌墙柱碎，然后再浇梁板碎。墙柱性应放1:2坡坡到梁内。

施工管理人员应对工人做好技术交底，提前安排好，施工中各部

分验标号实行挂牌，以防用错。

5.3.+0.00以上每层墙柱与梁板碎强度等级不一定相同，随楼层

的增加墙柱及梁板碎等级都有所降低，施工管理人员提前做好计划安

排及交底工作。

5.4.施工缝要将碎表面凿毛露出石子，清除松动部分，用压力水

清洗，再浇筑碎。

5.5.碎浇筑与振捣

墙柱性分层浇筑,控制好浇筑速度，确保交接处碎在初凝前完成。

碎振捣采用插入式辰动器，要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，

每次移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，每一插点一般振捣20

-30秒，视砂表直呈水平小冉显著下沉，小再出现气泡，表面泛出

灰浆为准。楼板碎振捣采用平板振动器，在每一个位置上连续振动

25-40S,移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互

搭接3—5cm,防止漏振。

5.6.佐养护

墙、柱和梁板碎洒养护不少于14天，以碎表面保持湿润为原则。

覆盖麻袋或塑料薄膜养护。养护由专人负责，做好养护记录归档。

6.碎工程

税试块按规范留置：每工作班不少于1组；每拌制50m3不少于

1组；每层取样不少于1组。

对于有抗渗要求的佐试块，每l()0m不少于1组。

认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、

编号以至养护等指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映碎

结构和构件的强度。

7.砌体工程

7.1.本工程填充砌体为200厚页岩砖，M5混合砂浆砌筑。

7.2.建筑图、结构施工图要进行核对，各墙体位置没有疑问后，

再进行放线，并经过复核后方可进行砌体施工。

7.3.砌体施工时要横平竖直，水平拉线、垂直吊线，砌筑砂浆必

须待试块试验合格后，严格按其配合比进行搅拌施工，并应随拌随用，

在初凝之前用完。

7.4.砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑，交接处应隔皮加设连接

钢筋，墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不少十高度的2/3。

7.5.砂浆的配合比应经试验确定，其强度应按设计强度M5提高

15%o

76拌制砂浆的水应采用自来水。

77预埋件的墙内的套管、铁件等应加式完毕，穿越墙体的水管

应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的软件应做好防锈处理。

7.8.页岩砖的运输、装卸要坚持轻装轻卸，在现场应码放整齐，

堆放场地应坚实、平坦、干燥，并力求靠近砌筑现场，避免多次小搬

运。

7.9.砌体施工前应清扫干净，并在基层上弹好墙身边线，门窗洞

口和其它尺寸线，并做好轴线、标高的复核检查记录。

7.10.砌墙前按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端、墙

体砌筑转角及外墙交接处，两相对皮数杆之间拉准线。

7.11.砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层应浇水湿润。

7.12.试验确定的砂浆配合比拌制砂浆,应采用机拌，并搅拌均匀,

常温下一次搅拌好的应在3〜4小时以内用完。当气温超过30度时应

在2〜3小时内用完,上午的砂浆不得留在下午用，并严禁使用过夜砂

浆。

7.13.墙体构造柱设置应按图纸要求设置，长度超过5米的隔墙应

设置构造柱，厚200墙构造柱断面为200X200,厚100墙构造柱断

面为100X150,配筋：主筋4中12箍筋中6200。窗洞口过梁采作钢

筋碎过梁。

7.14.填充墙与构造柱连接，其上下端应与梁（圈梁）联成整体，

构造柱应先砌墙后浇碎，构造柱碎C20。

7.15.砌到接近上层梁、板底时，宜用斜砌挤紧，砖角为6（）度左

右，斜砌砖砂浆应饱满，斜砌时应待下部墙灰缝相对沉实后（即7天）

再砌。

7.16.砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不

不小于80%、厚度不得大于10毫米，砌筑时，每次铺灰长度不应大

于1.5米，砌筑就位时应平稳，要求上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。

7.17.每天砌筑高度不宜超过1.8米。

7.18.在砌体和径墙、柱应预埋拉结筋，拉结筋沿高度每500mm

左右设一道，每一道2中6钢筋，长度伸出墙或柱不小于70（）毫米。

7.19.每一层楼或250立方米砌体中的强度等级的砂浆应至少检

查一次，每一次不少于制作二组砂浆试块。

项次项目允许偏差（mm）

油线位移10

1小于或等于3m5

垂直度

大于3m10

2表面平整度8

3门窗洞口高、宽（后塞口）±5

4外墙上、下窗口偏移20

第四节装饰工程施工

一、墙面及顶棚抹灰

1.1.准备工作：

1.1.1.抹灰前应将碎墙、柱、梁、板表面凸出部分剔平，对蜂窝、

麻面、露筋应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水重10%的建筑胶),

紧跟用1:3水泥砂浆分层补平。脚手眼、穿墙钢筋头、铁钉、浮浆等

要剔除干净，墙砌体与楼板、梁底交接处应用夸斜砖砌严。

1.12管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1:3水泥砂

浆或豆石碎填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背

后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。

1.1.3.墙、板基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净。如有

粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。

1.14根据室内高度的抹灰现场的情况，提前钉、搭好抹灰操作

用的高凳和架子，现场搭架子要离墙面及墙角20()〜250mm以利操作。

1.1.5.抹灰施工前应先做样板间或样板块，经鉴定合格和确定施

工方案后再安排大面积正式施工。

1.16抹灰前一天顶板、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或

喷水湿润。

12碎墙面抹水泥砂浆

121.基层处理：首先将凸出的碎剔平，对各自为竹胶板模施工

的碎墙、顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层碎

表面很光滑亦可采以如下的“毛化处理”办法，即先将表面的尘土、

污垢清扫干净，然后用1:1的水泥细砂浆内掺水重20%的建筑胶，喷

或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水

泥砂浆疙瘩全部粘到碎光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。

1.22吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整垂直情

况，经检查后确定抹灰层厚度，墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、

方尺、拉通线（走道必须拉通线）等方法贴灰饼。灰饼宜用1:3水泥

砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右.

1.23墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水

泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约

为5cm左右。

1.2.4.做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗角和墙面、柱面阳

角抹出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆

抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2m,

每侧宽度不小于50mm，在抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆和1:2.5

水泥沙浆分两遍抹好门窗口边。

125.抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在碎

墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的建筑

胶），随刷随打底，底灰采用1:3的水泥砂浆打底，厚度为13mm,每

遍厚度宜在6〜7mm,应分层分遍与冲筋抹平，用大杠刮平找直，木

抹子搓平搓毛。

1.26抹水泥砂浆罩面在：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿

润后，即可进行罩面工作。罩面灰采用1:2.5水泥砂浆，厚度为5〜8mm，

抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平

找直，用杉板收平，铁抹子压光，后塞门窗框抹灰时应在距离门窗洞

口2100mm处留一斜坡，待门窗框安装完工后再补齐抹平。

1.3.砖砌体墙面抹水泥砂浆

131.基层处理：砖墙应在抹灰前一天浇水湿透，并清除墙面的

灰尘、污垢、碱膜、砂浆块待附着手。砌墙应提前两天浇水。

1.32清除墙面的灰尘、污垢，并应将墙面的灰缝孔洞填补密实。

1.3.3.清除墙面的灰尘、污垢，并应将墙面的灰缝孔洞填补密实。

1.4.天棚水泥砂浆抹灰：

141.基层处理：首先将凸出碎表面的砂浆等杂物清理干净，用

磨光机或钢丝刷将油污刷掉，随之用净水冲洗干净，晾干。

1.42弹线、套方、找规矩：根据水平线找出靠近顶板四周的水

平线，然后在顶板下10公分的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶

板水平控制线。

143.底灰先刷素水泥浆一道（内掺水重10%的建筑胶），随刷随

打底，底灰用1:3的水泥砂浆打底，厚度为5mm,操作时需用力压，

以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺抹平，用木抹子搓平搓毛。

1.4.4.罩面灰：待底灰终凝时，抹罩面灰，罩面灰采用1:2.5的水

泥砂浆，厚度为5mm,抹灰层应在湿润的条件下进行养护。

项次项目抹灰允许偏差（mm）检验方法

1立面垂直度3用2米垂直检测尺检查

2表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正2用直角检测尺检查

4阴阳角垂直2用2米垂直检测尺检查

注：本表为企业标准。

二、墙面砖施工

饰面材料的品种、规格、颜色根据设计要求选出样板，经设计、

监理、业主认可后定货。

对已按备料计划进入施工现场的各种装饰材料，必须进行外观检

查和内在质量的验收。

2.1.装饰材料的验收

a.对已到场的装饰材料进行数量清点核对。

b.按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：

c.应先检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，

有无色差。

d.检查各种装饰材料的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和

公司要求。

已检查各种装饰材料是否有表面缺陷、破坏情况。

以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部

分检查，防止以劣充优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则

会破坏整个装饰的美观与协调。

2.2.找平层施工

镶贴面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量

的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。

①基层处理

a.碎表面处理当基体为碎时，先剔凿碎基体上凸出部分，使基

体基本保持平整、毛糙。然后用火碱或市售“洗洁精”类洗涤剂，配

以钢丝刷将表面上含着的脱模剂、油污等清洗干净，最后用清水刷净。

基体表面如有凹入部位，则需用1:2或1:3水泥砂浆补平。如为

不同材料的结合部位，例如填充墙与碎的结合处，还应用钢板网压盖

接缝，射钉钉牢。为了防止碎表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，尚

可采用30%的胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以啬结

合层的附着力。

b.砖墙表面处理，当基体为砖砌体时，应用钢鎏子剔除砖面多余

灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿水，使用湿润

深度约2〜3mm。

c.在基体表面处理同时,对内隔板、阳台阴角以及给排水穿墙洞

眼进行封堵严实，脚手眼也应填塞严密，尤其光滑的碎面，必须用钢

尖或扁鎏凿坑处理，使表面粗糙。

②找平层施工

a.贴饼、冲筋，找平层应吊垂线，贴灰饼。内墙面应在四角吊垂

线、拉通线，确定全层灰厚度后贴灰饼，连通灰饼（竖向、水平向）

进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。

b.材料：用1:3水泥砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。

基层抹灰必须充分湿涧基体，严禁在干燥的碎或石专墙上抹砂浆找

平层。因为干燥的墙面，尤其当碎或砖砌体表面温度较高时紧贴基体

的砂浆，很快被基体吸干水份，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层

与基体的隔离层，“干浆层”，此层水化极不充分，无强度，而引起基

层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。

基层抹灰（即找平层抹灰）的质量，要控制好垂直和平整度，应

分层抹灰，每一层厚度不宜太厚，一般W7mm。局部加厚部位应加挂

钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复猱压，造成人为空鼓。

为克服碎基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘

剂。如YJ-302或改性环氧树脂EE-1、EE-2、EE・3。

此外还应对照建筑图尺寸核对实际偏差情况，决定找平层厚度及

排砖模数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙面充分湿润，

清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草帚沾浆用力将浆甩至佐

墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护3-7天。

c.抹中层砂浆

找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1:2水泥砂浆批

满。中层砂浆的精找平，一般厚W5mm,以解决基层抹灰找平层回

缩（收身）产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带

平，俗称“铁板糙，

23内墙饰面砖镶贴工艺及操作

2.3.1.弹线分格在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹

线前应根据镶贴墙面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面

石专铺设上口线，然后从上往下按整块饰面石专的尺寸分划到最下的饰

面。当最下面砖高度小于半砖时，最好重新分化，使最下一层面砖高

度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。

弹竖向线最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的砖贴于阴

角或阳角处。

2.32选砖选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶

贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其

几何尺寸大小分选。

当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴效果

不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝游走、不直，不好收头交圈。

这种砖用调缝拼法或错缝排列镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太

大时，可用分块留缝镶贴，排队砖时按每排实际尺寸，将误差留于分

块中。

如果饰面砖厚薄有差异，也可将厚薄不一的面，按厚度分类，分

别镶贴在不同墙上。如实在分不开，则先贴厚破，然后用面砖背面填

砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。

233.铺贴

饰面砖结合层用砂浆的配制

水泥砂浆以配比为1:2或1:3（体积比）水泥砂浆为宜。砂宜

取细度模数V2.9之细砂。

水泥石灰砂浆在1:2或1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增

加粘贴砂浆之保水性与和易性。

以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆较厚，砖有时下坐，饰面

砖平整度不易掌握。因此要求工人有较好的技术素质，但工效低,而

粘贴却较牢固。

在贴面水泥砂浆中最好加入建筑胶，其配合比（重量比）为：水

泥:砂冰:建筑胶=1:2.5:0.44:0.03

采用建筑胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有胶体阻隔水

膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能

延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层，一般只需2-3mm。

水泥砂浆中107胶的掺量与凝固时间关系见下表：

建筑胶掺量建筑胶水泥建筑胶水泥

（水泥重量）%砂浆初凝时间砂浆终凝时间

03h6min8h26min

23h30min8h57min

44h59min9hl0min

注：表中水泥砂浆基本配合比为水泥：砂：水=1:2.5:0.44（重量比）

湿水在镶贴饰面砖前找平层洒水湿润，但应保证在贴面砖时墙

面无表面水，否则水膜将影响饰面砖的粘贴质量。

大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴,

以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰

面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证其平直,如地面有踢脚板，靠尺条

上口应为踢脚板上沿位置，以保证砖与踢脚板接槎美观。

镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶贴面位置,

然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出

的砂浆刮净。饰面传界面粘结砂浆厚度应大于5mm,但不宜超过8

mm。

在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整、垂直度。检查

发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重

新抹灰再贴切。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差

异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面

砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证上口平直，以便最后贴压条。

无压条砖时，最好在止口贴圆角面砖。

在大面积采用建筑胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅

助镶贴。作法是：在墙面下端固定一个水平木滑条，另作一木直尺在

其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中格出间距应等于饰面砖各

每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺2〜3cm,木直尺上钉小格片的

范围约1m。

采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面巷上刮浆后置入小格中，再

紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小分格片切缝即可保证行距。

此法可加快工程进度。

细部处理如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高

尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿签线，然后用合金钢和鎏

子和克丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口边。如

遇镜箱、皂盒、手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙洗脸盆时，应以该设备

下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖进行镶

贴。

镶缝饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头将砖面灰浆拭净。同时用

饰面砖颜色相同的水泥（彩色面砖应加同色颜料）嵌缝，嵌缝中务必

注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。

擦洗嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污