硬质合金加工技师（高级）考试试卷及答案

硬质合金加工技师（高级）考试试卷及答案一、填空题（每空1分，共10分）1.硬质合金最常用的二元体系是______。2.衡量硬质合金硬度的常用指标是______硬度。3.磨削硬质合金刀具的磨料是______。4.硬质合金刀具涂层中硬度最高的是______。5.WC-Co合金烧结温度约为______℃。6.电火花加工硬质合金时工件接______极。7.刀具刃口强化常用方法是______。8.YT类合金主要加工______材料。9.硬质合金刀具磨削余量≤______mm。10.影响刀具寿命的核心因素是______和切削参数。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.适合加工铸铁的硬质合金牌号是（）A.YG8B.YT15C.YW1D.YT302.硬质合金精加工常用方法是（）A.车削B.磨削C.铣削D.电火花3.涂层刀具主要作用是（）A.提高强度B.降低切削力C.提高耐磨性D.增加导热性4.硬质合金烧结保护气氛是（）A.空气B.氮气C.氢气D.氧气5.电火花加工硬质合金的放电间隙约（）A.0.01-0.03mmB.0.1-0.3mmC.0.5-1mmD.1-2mm6.刃磨硬质合金的砂轮粒度选（）A.F46-F60B.F80-F120C.F150-F240D.F320以上7.硬质合金密度主要取决于（）A.Co含量B.WC含量C.烧结温度D.晶粒大小8.不能加工硬质合金的方法是（）A.金刚石磨削B.电火花C.线切割D.高速钢切削9.硬质合金刀具主要磨损形式是（）A.崩刃B.磨粒磨损C.粘结磨损D.扩散磨损10.Co含量增加，硬质合金抗弯强度（）A.提高B.降低C.先升后降D.不变三、多项选择题（每题2分，共20分，多选/少选/错选不得分）1.硬质合金常用加工方法（）A.金刚石磨削B.电火花C.线切割D.高速钢铣削E.超声波2.刀具常用涂层材料（）A.TiNB.TiCC.Al₂O₃D.WCE.Co3.刀具刃口强化方法（）A.钝圆处理B.涂层C.电火花强化D.喷砂E.淬火4.硬质合金烧结工艺步骤（）A.混料B.压制C.烧结D.磨削E.涂层5.电火花加工硬质合金特点（）A.无切削力B.加工复杂形状C.电极损耗小D.表面质量高E.效率高6.硬质合金应用领域（）A.金属切削B.模具C.矿山工具D.耐磨零件E.电子元件7.影响硬质合金性能的因素（）A.WC/Co含量B.晶粒大小C.烧结工艺D.加工方法E.涂层厚度8.磨削硬质合金砂轮要求（）A.高硬度B.高耐磨性C.自锐性好D.低导热性E.高韧性9.硬质合金按用途分类（）A.切削刀具B.模具C.矿山D.耐磨零件E.电子10.刀具磨损类型（）A.磨粒磨损B.粘结磨损C.扩散磨损D.崩刃E.热裂磨损四、判断题（每题2分，共20分，√/×）1.WC-Co中Co含量越高，硬度越高。（）2.硬质合金可用高速钢刀具切削。（）3.电火花加工硬质合金工件接正极。（）4.涂层越厚，刀具性能越好。（）5.WC-Co烧结温度1400-1600℃。（）6.磨削硬质合金用氧化铝砂轮。（）7.YT类合金适合加工铸铁。（）8.刃口钝圆半径越小，切削性能越好。（）9.电火花可加工复杂硬质合金零件。（）10.硬质合金抗弯强度比高速钢高。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述WC-Co中Co含量对性能的影响。2.硬质合金刀具常用涂层材料及特点。3.电火花加工硬质合金的基本原理。4.硬质合金刀具刃磨注意事项。六、讨论题（每题5分，共10分）1.分析硬质合金刀具高速切削的优势及注意事项。2.讨论硬质合金加工中提高精度和表面质量的措施。---答案部分一、填空题1.WC-Co（钨钴合金）2.洛氏（HRA）3.金刚石4.金刚石（或CBN）5.1450（1400-1500）6.正7.钝圆处理（电火花强化）8.钢（塑性金属）9.0.2（0.1-0.3）10.刀具材料性能二、单项选择题1.A2.B3.C4.C5.A6.C7.B8.D9.D10.A三、多项选择题1.ABCE2.ABC3.ABCD4.ABC5.AB6.ABCD7.ABC8.ABC9.ABCD10.ABCDE四、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.√10.√五、简答题1.Co含量影响：①Co增加→抗弯强度提高（粘结相增韧）；②Co增加→硬度降低（WC占比减少）；③Co过高→粘结磨损加剧；④Co过低→脆性大，易崩刃。2.常用涂层：①TiN：硬度HV2000-2500，摩擦系数低；②TiC：硬度HV2800-3200，耐磨性优但脆性大；③Al₂O₃：1000℃以上稳定，抗热冲击好；④CBN：硬度最高（HV8000-9000），适合硬材料高速切削。3.电火花原理：工具电极与工件间脉冲放电→局部高温（10000℃+）→工件表面熔化/汽化→工作液冲刷去除；工件接正极，工具损耗小。4.刃磨注意：①用金刚石砂轮，忌氧化铝；②充分冷却（冷却液）防开裂；③进给量小防崩刃；④刃磨后钝圆处理去毛刺；⑤定期修整砂轮。六、讨论题1.高速切削优势：①硬度/耐磨性好，适配高速；②涂层降低切削力，提升速度；③效率高、表面质量好。注意事项：①刀具需Al₂O₃涂层抗高温；②机床刚性足防振动；③切削液充