机电一体化技术专业技能考核标准与题库

怀化燃业核本事废

HUAIHUAPOLYTECHNICCOLLEGE

机电一体化技术专业

技能考核标准与题库

怀化职业技术学院教务处

2019年7月

目录

怀化职业技术学院学校学生专业技能考核标准...............................................1

一、专业名称及适用对象.................................................................1

二、考核目标............................................................................1

三、考核内容............................................................................1

四、评价标准............................................................................5

五、抽考方式...........................................................................11

六、附录...............................................................................12

怀化职业技术学院机电一体化技术专业学生专业技能考核题库................................13

一、专业基本技能模块...................................................................13

模块一电气回路安装与调试........................................................13

1-1.三相异步电动机启动停止线路装调................................................13

12电机多连续与点动控制线路安装与调试.............................................16

13电机多机位启动与停车控制线路安装与调试.........................................18

1-4.电机正反转控制线路安装与调试..................................................15

1-5.三相异步电动机的按钮联锁正反转控制线路装调....................................2C

16电机正反转控制线路安装与调试..................................................21

1-7.电机自动往返控制线路安装与调试................................................22

1-8.两台三相异步电动机顺序启动控制线路（1）装调...................................24

19两台三相异步电动机顺序启动控制线路（2）装调...................................25

1-10.两台三相异步电动机顺序停止控制线路装调........................................26

1-11.两台三相异步电动机顺序启动分别停止控制线路装调...............................27

1-12.两台三相异步电动机顺序启动停止控制线路装调...................................2S

1-13.三相异步电动机的星三角降压启动控制线路装调...................................3C

1-14.行程开关控制两台电动机的顺序启动和停止（1）......................................31

1-15.行程开关控制两台电动机的顺序启动和停止（2）......................................32

模块二电气回路故障诊断与维修....................................................34

2-1.M7120平面磨床控制线路检修1......................................................34

2-2.M7I20平面磨床控制线路检修2......................................................36

2-3.M7120平面磨床控制线路检修3......................................................37

2-4.M7120平面磨床控制线路检修4......................................................37

2-5.M7I20平面磨床控制线路检修5......................................................38

2-6.T68卧式铠床控制线路检修1.........................................................4C

2-7.T68卧式镜床控制线路检修2.........................................................4C

2-8.T68卧式镜床控制线谈检修3.........................................................4C

2-9.T68卧式键床控制线路检修4.........................................................41

2-1（）.T6X卧式铺床挣制线路检修5........................................................41

2-II.X62W万能铳床控制级路检修I......................................................44

2-12.X62W万能铳床控制线路检修2......................................................44

2-13.X62W万能货床控制坡路检修3......................................................45

2-14.X62W万能铳床控制线路检修4......................................................45

2-15.X62W万能货床控制线路检修5......................................................46

2-16.Z3050摇臂钻床控制线珞检修I......................................................48

2-17.Z3O5O摇臂钻床控制爱路检修2........................................................................................................48

2-18.Z3O5O摇臂钻床控制线珞检修3........................................................................................................49

2-19.Z3O5O摇臂钻床控制浅路检修4........................................................................................................49

2-20.Z3O5O摇臂钻床控制浅路检修5........................................................................................................5C

二、专业核心技能.......................................................................52

模块一液压与气压系统装调.........................................................52

项目一液压系统装调...............................................................52

3J/.进油路节流调速回路装调.......................................................52

3-12自动连续换向回路装洞.........................................................54

3-1-3.差动连接工作进给快速回路装调.................................................55

3/4调速阀短接调速回路装调.......................................................56

3-1-5.并联调速回路调速阀装调.......................................................57

3-16采用单向顺序阀控制液压缸的平衡回路装调.......................................58

3-1-7,油路采用调速阀控制双缸同步回路装调...........................................5S

3-1-8.采用单向顺序阀控制的双缸动作顺序回路装调....................................6C

3・2-1.单气缸延时往复气压系统装调...................................................62

3-22双气缸顺序动作气动系统装调...................................................65

3-2-3.慢进快退气压系统装洞.........................................................66

3-24板材切断装置气压回路装调.....................................................67

3-2-5.标签粘贴设备气压系疣装调.....................................................68

3・26行程阀控制气缸连续往返气动系统装调...........................................65

3-2-7.拉门自动延时关闭气玉系统装调.................................................7C

模块二可编程控制系统改造与设计.......................................................71

项目1可编程控制系统技术改造..........................................................71

4-1-1.Y—△降压启动控制线路改造...................................................71

4-12电动机自动往返控制浅路改造...................................................73

4-1-3.两地控制电机△降压启动控制改造............................................74

4-1-4.两地控制的电机自动往返循环控制线路改造.......................................75

4-1-5.电机正反转连续控制和点动控制线路改造.........................................76

项目2可编程控制系统设计..............................................................77

4-2」.彩灯控制设计.................................................................77

4-2-2.霓虹灯控制系统设计...........................................................8C

4-2-3.四节传送带控制系统设计.......................................................81

4-24十字路口交通灯控制系统设计1.........................................................................................................82

4-2-5.十字路口交通灯控制系统设计2.........................................................................................................82

4-26数码显示控制设计.............................................................84

4-2-7.装配流水线控制系统没计.......................................................85

4-2区运料小车控制系统设计.........................................................旅

4-29机械手控制系统设计...........................................................87

4-2-10.水塔控制系统设计............................................................88

怀化职业技术学院学校学生专业技能考核标准

一、专业名称及适用对象

1.专业名称

机电一体化技术（专业代码：560301）o

2.适用对象

高职全日制在籍毕业年级学生。

二、考核目标

本专业技能考核，通过电气回路的装调与检修、液压与气压系统装调、可编程控

制系统技术改造与设计等4个技能考核模块，测试学生机电设备装调与改造以及机电

设备故障分析与处理等职业岗位能力和安全意识、成本控制、现场6S管理、环境保

护等职业素养。促使完善实践教学体系，加强实践教学管理，深化工学结合教学模式

改革；促进改善教学条件，推进企业新技术、新工艺、新标准融入专业教学，提高教

师教学水平和学生实践能力；深入推动产教融合，推行“1+X”证书制度。

三、考核内容

机电一体化技术专业技能考核内容见图lo

机电一体化技术专业技能考核内容

专业基本技能专业核心技能

模坡二

模决一模埃二模城一

可叫程控制系统过造

电气回路奘S电气回珞楼修液压与气压系统鳌道

与0计

90

口

项02

9EQ2

电

气

目

项我

92可■

电

气

回

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技

调

奘

设

装

与

2靖

改

术

修

■i什

造

图1机电一体化技术专业技能考核内容

（一）专业基本技能

模块一电气回路装调

本模块聚焦电气回路装调工作任务，主要考核学生电气原理图识读、常用低压电

器和导线选用、常用电工仪器仪表和工具使用、电气控制回路的安装调试的基本技能,

完成电气控制回路的安装与调试等工作。

电气回路安装与调试某本要求：

（1）能正确识读电气回路的原理图、安装图和接线图；

（2）能正确分析电气回路的工作特点和性能要求；

（3）能合理选用常用低压电器元件和导线；

（4）能在安装面板上合理布局，按工艺要求固定电气元件；

（5）能正确使用常用电工仪器仪表和工具，检测、安装电气元件；

（6）能根据给定的电气回路原理图，正确安装电气电路；

（7）能正确调试电气回路，并试车；

（8）能严格遵守维修电工操作规范，对控制电路的连接和故障排查操作符合电

气设备安全操作规范。例如为了预防各种触电事故发生，任何电器设备未经检验一律

视为有电，不准用手触及；工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发

生触电；送电前必须认真检查，经考评员检查同意后方能送电；

（9）能遵循企业基本的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理要求，

具备耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度及质量意识和环保意识。

模块二电气回路检修

本模块聚焦电气回路装调工作任务，主要考核学生电气原理图识读、常用电工仪

器仪表和工具使用、电气控制回路故障排查的基本技能，完成电气控制回路故障排查

等工作。

电气回路故障诊断与维修基本要求：

（1）能正确识读电气回路原理图和接线图；

（2）能正确分析机床电气回路的工作原理；

（3）能根据机床的异常动作情况观察并记录其故障现象；

（4）能结合原理图及故障现象，分析故障可能发生的最小故障范围；

（5）能采用正确的故障查找方法，会正确使用常用电工仪器仪表，找出机床电

路的故障点；

（6）能采用正确的电气故障修复方法，排除故障使机床恢复正常；

（7）能严格遵循机床电气维修操作规范，如检修前要先切断检修的线路和设备

的电源，并用试电笔进行验电后才可进行检修。试车前应采取安全措施，认真检查设

备是否安全；试车时，应注意观察电机转向、声音等是否正常等；

（8）遵循企业基本的6s（整理、整顿、清扫、清洁.素养、安全）管理要求，如

进行仪器/工具的定置和归位、工作台面的清洁，并及时清扫废弃线头及杂物等。

（二）专业核心技能

模块一液压与气压系统装调

本模块聚焦液压（气压）系统装调工作任务，主要考核学生运用识读液压（气压）

系统原理图、选择液压（气压）元件、合理布局液压（气压）元件、正确连接液压（气

压）管路、调试液压（气压）系统等技能，完成指定液压（气压）回路装调等工作。

1.液压系统装调基本要求：

（1）能正确识读液压控制回路的原理图，包括液压回路原理图和电气控制回路

原理图；

（2）能正确分析液压控制回路的工作特点，动作循环和性能要求；

（3）能正确选择原理到所包含的液压元件，包括各种控制阀以及液压缸；

（4）能在安装面板上合理布局并固定液压元件；

（5）能根据给定的液压控制回路原理图，正确安装液压回路及电气控制回路；

（6）能正确调整系统压力，并试车；

（7）若有故障，能根据系统要求正确找到故障并排除；

（8）能严格遵守机电设备安装、测试工作规范，如避免在液压回路工作期间软

管急剧地折曲和拉紧等。对电路的连接和故障排查操作符合电气设备安全操作规范；

（9）遵循企业基本的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理要求,

具备耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度及质量意识和环保意识。

2.气压系统装调基本要求：

（I）能正确识读气压控制回路的原理图，包括气压回路原理图和电气控制回路

原理图;

（2）能正确分析气压控制回路的工作特点，动作循环和性能要求；

（3）能正确选择气压原理图所包含的气压元件和电气元件，包括各种控制阀、

气压执行元件以及传感器；

（4）能在安装面板上合理布局并固定气压元件和电气元件；

（5）能根据给定的气压控制回路原理图，正确安装气压回路及电气控制回路；

（6）能正确调整系统压力，并试车；

（7）若有故障，能根据系统要求正确找到故障并排除：

（8）能严格遵守机电设备安装、测试工作规范。对电路的连接和故障排查操作

符合电气设备安全操作规范；

（9）遵循企业基本的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理要求，

具备耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度及质量意识和环保意识。

模块二可编程控制系统改造与设计

本模块聚焦可编程控制系统改造与设计工作任务，主要考核学生能正确识读电气

原理图、正确使用常用电工仪器仪表和工具、正确联接PLC外部导线、编写、调试

PLC程序等技能，完成可编程控制系统改造与设计。

1.可编程控制系统技术改造基本要求：

（1）能正确识读电气控制线路原理图、气压回路原理图、液压回路原理图；并

正确分析各回路的控制功能；

（2）能根据控制要求正确选用PLC；

（3）能根据控制要求完成I/O地址分配表；

（4）能根据控制要求完成控制系统电气原理图绘制；

（5）能根据系统电气原理图完成系统接线；

（6）能根据控制要求完成控制程序编写；

（7）能使用编程工具完成程序编辑、下载；

（8）能按照控制要求完成系统调送工作；

（9）能严格遵守维修电工操作规范。操作前必须穿戴好绝缘鞋，长袖工作服并

扣紧袖口，操作中必须严格执行操作规程。严禁在未关闭电源开关的情况下用手触摸

电器线路或带电进行线路连接或改接；不得随意拔插通讯电缆；

（10）遵循企业基本的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理要求,

如进行仪器/工具的定置和归位、工作台面的清洁，并及时清扫废弃线头及杂物等。

2.可编程控制系统设计基本要求：

（1）能正确分析控制系统的控制要求；

（2）能根据控制要求正确选用PLC；

（3）能根据控制要求完成I/O地址分配表；

（4）能根据控制要求完成控制系统电气原理图绘制；

（5）能根据系统电气原理图完成系统格线：

（6）能根据控制要求完成控制程序编写；

（7）能使用编程工具完成程序编辑、下载；

（8）能按照控制要求完成系统调试工作；

（9）能严格遵守维修电工操作规范。操作前必须穿戴好绝缘鞋，长袖工作服并

扣紧袖口，操作中必须严格执行操作规程。严禁在未关闭电源开关的情况下用手触摸

电器线路或带电进行线路连接或改接；不得随意拔插通讯电缆；

（10）遵循企业基本的6s（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理要求,

如进行仪器/工具的定置和归位、工作台面的清洁，并及时清扫废弃线头及杂物等。

四、评价标准

1.评价方式：本专业技能考核采取过程考核与结果考核相结合，技能考核与职业

素养考核相结合。各抽测项目的评价包括职业素养与操蚱规范、作品两个方面，总分

为100分。其中，操作规范与职业素养占该项目总分的20%,作品质量占该项目总

分的80%。

2.技能评价要点：每个考核项目都有相应的技能要求，这些要求不尽相同，但每

个模块各项目中的考试题巨工作量和难易程度基本相同。各模块和项目的技能评价要

点内容如表1所示。

表1机电一体化技术专业技能考核评价要点

评价内

序号类型模块项目评你要点

容

电气清点仪表、工具，并摆放整齐。穿戴好劳动防护用品。正确选

专业电气回操作规

回路择电气元件，并对电气元件质量进行检验。

1基本路安装范与职

装调操作过程中及任务完成后，保持工具、仪表、元器件、设备等

技能与调试业,养

与检摆放整齐。

修操作过程中无不文明行为、具有良好的职业操守，独立完成考

核内容、合理解决突发事件。

具有安全意识、成本意识、环保意识，操作符合规范要求。

任务完成后清理、清扫工作现场。

按图示要求，正确地安装电气元件；元件安装要紧固，位置合

适、美观。

按图示要求，正确连接电气线路。

作品

电源和电动机配线、按钮接线要接到端子排上，导线要有端子

标号。布线美观。

系统功能完整，正确。

清点仪表、工具并摆放整齐。穿戴好劳动防护用品。

操作过程中及任务完成后，保持工具、仪表、设备等摆放整齐。

操作规操作过程中无不文明行为、具有良好的职业操守，独立完成考

电气范与职核内容、合理解决突发事件。

电气回

专业回路业素养具有安全意识，操作符合规范要求。

路故障

2基本装调任务完成后清理、清扫工作现场。

诊断与

技能与检

维修

修操作设备，对故獐现象进行调查研究。

分析产生故障可能的原因，划定最小故障范围。

作品

壬确使用工具和仪表，选择正确的故障检修方法查找故障找到

故障现象对应的故障点，并排除故障。

清点工具、仪表、元件并摆放整齐。穿戴好劳动防护用品。操

作过程中及任务完成后，保持工具、仪表等摆放整齐。操作过

操作规程中无不文明行为、具有良好的职业操守，独立完成考核内容、

范与职合理解决突发事件。

具有安全意识、环保意识，操作符合规范要求。任务完成后清

液压业素养

理、清扫工作现场。

岗位与气

液压系

3核心压系

统装调

技能统装王确选择和安装元件；元件安装要紧固，位置合适，元件连接

调规范、美观。

壬确连接液压回路和电气线路。

作品检查油压输出并调整；检查电源输出并单独检查电路；上述两

个步骤完成后对系统进行电路油路联调。

系统功能完整。

穿戴好劳动防护用品。

操作前，清点仪表、工具数量；操作过程中，轻拿轻放工具、

液压仪表、元器件、设备等；任芬完成后，清点核对仪表、工具数

岗位与气操作规

气压系量，并摆放整齐。

4核心压系范与职

统装调操作过程中无不文明行为、具有良好的职业操守，独立完成考

技能统装业素养核内容、合理解决突发事件。

调具有安全意识、环保意识，操作符合规范要求。任务完成后清

理、清扫工作现场。

下确地安装气压元件和电气元件：元件安装要紧固，位置合适，

元件连接规范、美观。

正确连接气动回路和电气控制回路。

作品检查气压输出并调整，单独检查气路；检查电源输出并单独检

查电路；上述两个步骤完成后对系统进行电路气路联调。

系统功能完整，正确。

清点仪表、电工工具，并摆放整齐。穿戴好劳动防护用品。操

作过程中及任务完成后，保挖工具、仪表、元器件、设备等摆

操作规放整齐。

范与职操作过程中无不文明行为.具有良好的职业操守，独立完成考

核内容、合理解决突发事件。

可编业,养

具有安全意识，操作符合规范要求。任务完成后清理、清扫工

程控可编程

岗位作现场。

制系控制系

5核心

统改统技术

技能能正确分析控制线路功能。能正确完成I/O地址分配表。

造与改造能正确绘制技术改造后的控制系统电气原理图。

设计按控制系统电气线路原理图在模拟配线板正确安装，操作规

作品范。

根据系统要求，完成控制程序设计；程序编写正确、规范。正

确使用软件，下载PLC程序,

能根据控制要求，准确完成系统的调试及演示。

清点仪表、电工工具，并摆放整齐。穿戴好劳动防护用品。操

作过程中及任务完成后，保挖工具、仪表、元器件、设备等摆

操作规放整齐。

范与职操作过程中无不文明行为、具有良好的职业操守，独立完成考

可编业素养核内容、合理解决突发事件。

程控具有安全意识，操作符合规范要求。任务完成后清理、清扫工

岗位可编程

制系作现场。

6核心控制系

统改能正确分析控制要求。

技能统设计

造与正确完成I/O地址分配表。

设计正确绘制控制系统电气原理图。

作品按PLC控制I/O接线图在模拟配线板正确安装，操作规范。

根据系统要求，完成控制程序设计；程序编写正确、规范。正

确使用软件，下载PLC程序,

能根据控制要求，准确完成系统的调试及功能演示。

表2电气回路安装与调试项目评价标准

评价内容配分考核点备注

清点仪表、工具，并摆放整齐。穿戴好劳动防护用出现明显失误

操作规范

品。造成安全事

与职业素元件检测10

正确选择电气元件。故；严重违反

养（20分）

对电气元件质量进行检验。考场纪律，造

成恶劣影响的

噪作过程中及任务完成后，保持工具、仪表、元器

本次测试记0

件、设备等摆放整齐。

分。

噪作过程中无不文明行为、具有良好的职业操守，

“6S”规范10独立完成考核内容、合理解决突发事件。

具有安全意识、环保意识、成本意识，操作符合规

能要求。

空务完成后清理、清扫工作现场。

或图纸的要求，正确利用工具，熟练地安装电气元

器件；

元件安装20

元件安装要准确、紧固；

安钮盒不固定在板上。

作品连线紧固、无毛刺；

布线电源和电动机配线、按钮接线要接到端子

（80分）20

排上，导线要有端子标号，引出端要用别径压端子。

外观10元件在配电板上布置要合理；布线要进线槽，美观。

功能30能正常工作，且各项功能完好。

表3电气回路故障诊断与检修项目评价标准

评价内容配分考核点备注

清点仪表、工具，并摆放整齐。穿戴好劳动防护用品。

工作前准备10正确选择电气元件。

对电气元件质量进行检验。

操作规范操作过程中及任务完成后，保持工具、仪表、元器件、

与职业素设备等摆放整齐。

养（分）

20操作过程中无不文明行为、具有良好的职业操守，独立完出现明显失误

“6S”规范10

成考核内容、合理解决突发事件。造成安全事故；

具有安全意识、环保意识、成本意识，操作符合规范要求。严重违反考场

任务完成后清理、清扫工作现场。纪律，造成恶劣

影响的本次测

调查研究10操作设备，对故障现象进行调查研究。试记0分。

故障分析分析产生故障可能的原因，划定最小故障范围。

作品15

（80分）正确使用工具和仪表，选择正确的故障检修方法找

故障查找15

到故障现象对应的故障点。

故障排除40在规定时间内找出故障点并排除故障。

表4液压系统装调项目评价标准

评价内容配分考核点备注

工作前准备10清点仪表、工具，并摆放整齐。穿戴好劳动防护用品。

操作规范操作过程中及任务完成后，保持工具、仪表、元器件、

与职业素设备等摆放整齐。

养（20分）操作过程中无不文明行为、具有良好的职业操守，独立完

“6S”规范10

成考核内容、合理解决突发事件。出现明显失误

具有安全意识、环保意识、成本意识，噪作符合规范要求。造成安全事

任务完成后清理、清扫工作现场。故；严重违反

考场纪律，造

元件选择与按要求，正确选择和安装元件：元件安装要紧固，位置合成恶劣影响的

10

安装适，元件连接规范、美观。本次测试记0

分。

作品

系统连接20按要求，正确连接液压回路和电气线路。

（80分）

检查油压输出并调整；检查电源输出并单独检查电路；上

调试20

述两个步骤完成后对系统进行电路油珞联调。

功能30系统功能完整。

袤5气动系统装调项目评价标准

评价内容配分考核点备注

工作前准备10清点仪表、工具，并摆放整齐。穿戴好劳动防护用品。

操作过程中及任务完成后，保持工具、仪表、元器件、出现明显失误

操作规范

设备等摆放整齐。造成安全事

与职业素

操作过程中无不文明行为、具有良好的职业操守，独立故；严重违反

养（20分）

“6S”规范10完成考核内容、合理解决突发事件。考场纪律，造

具有安全意识、环保意识、成本意识，操作符合规范成恶劣影响的

要求。本次测试记0

任务完成后清理、清扫工作现场。分。

作品元件选择与按图示要求，正确地安装气压元件和电气元件；

20

（80分）安装元件安装要紧固，位置正确。。

按图示要求，正确连接气动回路和电气控制回

系统连接15

路。

检查气压输出并调整，单独检查气路；检查电源

调试15输出并单独检查控制电路；上述两个步骤完成后

对系统进行电路气路联调。

功能30系统功能完整，正确。

表6可编程控制系统技术改造项目评价标准

评价内容配分考核点备注

工作前准备10清点仪表、工具，并摆放整齐。穿戴好劳动防护用品。

操作过程中及任务完成后，保持工具、仪表、元器件、

操作规范

设备等摆放整齐。

与职业素

操作过程中无不文明行为、具有良好的职业操守，独

养（20分）

“6S”规范10立完成考核内容、合理解决突发事件。

具有安全意识、环保意识、成本意识，操作符合规范出现明显失误

要求。造成安全事故；

任务完成后清理、清扫工作现场。严重违反考场

功能分析10能正确分析控制线路功能。纪律，造成恶劣

影响的本次测

I/O分配表10正