【《基于CASS工艺的某污水处理厂工艺分析案例》3000字】

PAGEPAGE41基于CASS工艺的某污水处理厂工艺分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u23903基于CASS工艺的某污水处理厂工艺分析案例 1230211.1设计流量的确定 152051.1.1生活污水量的计算 167421.1.2最大日生活污水量的计算 2226181.1.3最大日污水量的计算 279741.2水质分析 3136691.2.1去除率的确定 3110551.2.2判断可生化性 3304481.3污水处理设计方案的选择 4184991.1.1可选方案的提出 4170811.1.2工艺比选 490781.4CASS池的基本组成及工作原理 7324011.4.1基本组成 7277101.4.2工作原理 73671.5污泥的处理 8219201.6污水厂工艺流程的确定 81.1设计流量的确定安徽省的当涂县是一座小城市，通过查人均生活污水标准，而取平均每人的在日常生活的所用的污水量为q=120L/人·d，从而通过查表和计算得出近期的生活污水量的总变化系数为KZ1=1.680，同样的方法得出远期为KZ2=1.605，工业制造所产生的的废水以及某些公共建筑所产生的污水的最大日污水量总量为15000m3/d，远期的量为近期的量增加12%。当涂县污水厂服务区目前所服务的人口。1.1.1生活污水量的计算Q式中：q——人均生活污水标准；n——所服务的人口近期生活污水量为Q远期生活污水量为Q1.1.2最大日生活污水量的计算Q式中：Qp——生活污水量KZ——总变化系数近期最大日生活污水量为Q近期最大日生活污水量为1.1.3最大日污水量的计算Q式中：Qmax——最大日生活污水量Qz——工业与公共建筑最大日污水量近期最大日污水量：远期最大日污水量：Q1.2水质分析1.2.1去除率的确定本工程主要污染物去除率分别为:BOD5去除率：η=COD去除率：η==SS去除率：η==TP去除率：η==TN去除率：η==1.2.2判断可生化性判断可生化性一般采用比值法，通过比对污水中的BOD5与CODcr比值。通常来说，当该值：大于0.45时，表示可生化的性能良好；大于0.3时，表示污水具有可生化性能；小于0.3时，污水的可生化性能较差；小于0.25时，表示该污水很难生化。当涂县的污水进水水质中的BOD5=165mg/L，CODcr=292mg/L，所以比值BOD5/CODcr=165/292≈0.57大于0.45，表示该污水可生化的性能良好，采用生化法的话更加容易处理。1.3污水处理设计方案的选择1.1.1可选方案的提出氧化沟方案该工艺是活性污泥法的的衍生工艺。氧化沟的待处理的污水在反应器内的平均停留时间长，单位体积在单位时间内所能去除的有机物量低，在本质上是一种延时曝气系统。A2/O工艺方案该工艺是一种常见的污水处理工艺，一般被用作可用于污水的二级、三级处理和中水回用，脱氮除磷的效果较为不错。CASS工艺方案该工艺就是在SBR池的进口处，多设置了生物选择器，通过这种方法，做到了连续的进水以及间歇性的排水，并且还可以沉淀或者排水时期继续进水。额外添加了一个生物选择器主要是为了能够专门使絮凝性细菌可以增殖，该生物选择器可以占CASS池容的一成。1.1.2工艺比选工艺比选表见表3-1表3-1工艺比选表工艺名称氧化沟A2/OCASS优点该工艺同时含有完全混合和推流的性质，可以有效克服短流的后遗症和加强缓冲的功能。一般情况下，该工艺的入流位置会设置在曝气区的上游，出流的位置还会设置在入流位置的更上游；该工艺的溶解氧的浓度梯度相对于其他工艺更加清楚，这样的话，就会很适合作为硝化与反硝化的生物处理方法；在该工艺内部，功率的密度不是均匀分布的，这样的话，氧更加容易传质，液体的混合以及污泥的絮凝会更加容易；该工艺的平均功率比较低，可以节省资金。（1）通过该工艺处理后的水质普遍较高高，工作机理是利用具有能够产生高效的生物去脱氮除磷，可以节约药剂的使用，运行时较为可靠；（2）操作起来的话较为简单方便，具有较强的抗冲击能力；（3）工艺所产生的的污泥肥效会很高，同时污泥的利用率也很高。（1）该工艺的工艺流程相对于其他工艺较为简单，所需要的面积也较其他小，并且需要的投资也低；（2）可以更好的驱动生物体内的化学反应；（3）CASS池内的沉淀效果非常良好；（4）工艺的运行较其他工艺会更加灵活，也具有很强的抗冲击的能力；（5）污泥膨胀的问题不会轻易出现；（6）该工艺的适用范围很广，而且适合分期开发建设；（7）该工艺产生的剩余污泥量会比较小，产生的污泥的性质也会比较稳定。缺点污泥容易膨胀泡沫易于产生；污泥容易上浮；会流速不均以及污泥沉积。该工艺很难再次提升除磷的效果，而且污泥的增长被限定在了一定的额度，很难再次提升，尤其是磷与化学需氧量的比值好的时候更加的难以提高；脱氮的效果很难再次提升，而且内循环的流量也被限定，正常的话一般在2Q以内，不适合太高；如果将该工艺用在中小型的污水处理厂，则会使成本及运行费用有所偏高；想利用沼气回收获得一些经济效益的行为也很难做到，收益会很低；该工艺所产生的污泥的渗出液还需要另外除磷。微生物间的相互作用还没被研究清楚；脱氮的效果很难再次提升；除磷的效果也很难再次提高；工艺的操作手段比较单一。处理效率BOD5和SS的去除效率都大于95%，总氮的去除效率则在70%~80%之间。BOD5和SS的去除效率都大于95%，总氮的去除效率大于70%，磷的去除效率大概是90%。BOD5和COD的去除效率高达95%，氮、磷的去除效率一般大于80%。适用情况适合用在进水水质为中等浓度的大中型污水厂。正常情况下适合用在被要求脱氮除磷效率高的大中型城市污水污水厂。大部分污水处理厂都适用。由上表可知，上述工艺都可以达到本设计要求的出水水质，并且工艺都较为成熟，但是经过各个工艺之间的优缺点以及各方面的对比之后，选择了CASS工艺作为本设计二级处理的工艺。该工艺有着以下其他两种工艺不具备的亮点：污泥膨胀的情况在正常状况下不会轻易发生，但是氧化沟工艺在运转的过程中，会有污泥膨胀、上浮和沉积，泡沫产生以及池内水的流速不均匀的隐患。CASS工艺大部分的污水处理厂都可以使用，并且可以分期开发建设，而且本设计也需要预留远期的用地，以待后期的建设。CASS工艺的工艺流程比另外两种工艺更加简单，所需要的面积也较其他小，并且需要的投资也低。1.4CASS池的基本组成及工作原理图3-1CASS池原理图1.4.1基本组成CASS池是在SBR池的基础上，将反应池设计成两段，每段具有不同的功能，进水口所在的前一段是预反应区，出水口所在的后一段是主反应区，后一段的出水口附近设置了滗水器。该工艺的曝气、沉淀、排水过程都在CASS池中进行，并且周期性的循环往复，不见了常规的活性污泥工艺的二沉池以及污泥回流系统。而且它可以连续性的进水，间断性的排水。1.4.2工作原理CASS池的前一段是预反应区，后一段则设置林滗水器。它的工作流程可分成四个阶段：曝气、沉淀、滗水、闲置，循环往复。预反应区连续性进水，穿过隔墙下口子流入了主反应区，在氧气充足的情况下，通过池中的微生物去除有机物。4个阶段详细分别是：曝气阶段氧气由曝气设施提供进入池中，这个时候，微生物慢慢的将一些有机污染物分解和消耗，与此同时，污水中的氨氮被微生物的硝化作用转化成硝基氮。沉淀阶段此阶段时不再曝气，微生物仍然继续氧化分解有机物，通过利用水中的溶解氧，池子的状态由好氧慢慢向缺氧转变，并且开始进行反硝化作用，此时，活性污泥也慢慢沉淀，上层水开始变清。滗水阶段在沉淀结束后，出水口旁的滗水器开始它的工作，上清液从上到下慢慢排出。这个时候池子开始慢慢转转变成厌氧状态，开始反硝化作用。闲置阶段该阶段就是滗水器回到原来的位置的阶段。1.5