【《A木业有限公司现场管理现状及存在的问题调研分析报告》3000字】

A木业有限公司现场管理现状及存在的问题调研分析报告目录TOC\o"1-3"\h\u24278A木业有限公司现场管理现状及存在的问题调研分析报告 111261.1A木业有限公司现场管理现状 1107981.1.1企业管理现状 1131521.1.2生产现场现状 2118641.2A木业有限公司生产现场存在的主要问题 3100431.2.1现场员工存在的问题 3140511.2.2现场设备存在的问题 4127741.2.3现场物料存在的问题 5143631.2.4现场制度存在的问题 682421.2.5现场工作环境存在的问题 71.1A木业有限公司现场管理现状本文以A木业有限公司为研究对象，其主要业务是处理原木切割经销各地。该企业规模相对而言较小，车间布局区域划分较为清晰，人员职能构造也较简单。1.1.1企业管理现状公司内部由总经理（也可称之为厂长）主要负责工厂生产经营等日常业务，由于工厂一般任务责任划分比较简单清晰，各部门事务相比之下层次简单，该木业有限公司在总经理职能下主要设立了四个部门，包括综合办公部，生产部，采购部以及贸易部。综合办公部主要负责简单的行政与财务等事务目前设立员工两名；生产部主要负责木材存储、生产加工以及材料化验,共设立员工四十人左右；采购部主要负责各种所需材料或设备的采购设立员工三名；贸易部主要负责后勤管理以及顾客报检等设立员工五名。由图3-1公司管理结构图也可以看出公司人员结构较为简单，且便于管理。这种树型垂直结构简单明了的制度化管理模式更适合普遍的中小企业或者初步创业型企业。图3-1公司管理结构图1.1.2生产现场现状厂区生产现场布局图如下图3-2所示，厂区设立在郊区，虽然工厂规模较小但由于土地租金较为便宜，占地面积相比同规模木材厂较大，该厂总厂区占地10余亩。交通环境也非常发达，随着各厂区贸易与物流的发展以及政府的发展战略与规划，各企业的交通也越来越便利，该木业有限公司对物流的要求也更明显，厂区四通八达开设四个大门，分别包括正门、侧门、生活门以及生产门。加工车间主要包括板式车间和实木车间，两个车间所用的机器大致相同主要包括切割机、开料锯、砂光机、抛光机、冷压机或热压机等。其中板式车间主要工艺是将刨花板烘干粉碎后将颗粒状和纤维状这两种原料按比例分层混合再混以胶水进行压板等加工成型，表面饰以耐火耐磨材料如三聚氰胺脂，其成品特点较为结实且不易变形，价格也较为实惠；而实木车间大多数对切割好的木材只进行简单的烘干处理表面涂以油漆等，其价格相比于板式偏贵而且可能会随着环境干湿度变化而出现干裂变形等不方便打理。图3-2生产现场布局图1.2A木业有限公司生产现场存在的主要问题通过实地考察，发现该公司的生产现场存在着一定的问题可能影响到生产，比如车间内部机器布局存在不足，生产过程中产生的木屑没有及时清理或生产过程中存在的库存问题等。在A木业公司的现场管理中运用精益生产的现场管理方法，可以优化生产和管理流程，提高生产的效率，实现预期的产量，增强企业的竞争能力。1.2.1现场员工存在的问题（1）公司管理者中，大部分是家族式群体或是工厂老人，企业主也在很大程度上没有受过高等教育。总体仅有小部分员工是本科学历，其中有相当部分的工人群体仅仅只是会简单的识字，这就导致员工职业道德意识不高，消极怠工边聊天边工作，或是流动性高新员工上手较慢影响工作效率。（2）工人安全意识不高，缺乏相应的安全教育。对于木材加工厂而言，安全生产是其运营的根本，一般木材加工机器设备都很庞大，对操作的要求标准也会随之增加，如有操作不当很有可能会引发安全事故危害参与人员的生命安全，也会影响工厂的生产效率。（3）公司缺乏统一的操作流程培训，一般新员工经过简单参观介绍和口头培训就可以上岗参与就业，然后由工龄比较长的老员工依靠自身时间积累的生产操作经验进行教育和指导。这就容易导致每批员工由于理解能力和看待问题的角度不同，工作方式与习惯难以统一，操作准确度参差不齐从而导致车间管理难以统一，运作效率也难以统计。而随着木材企业的发展与扩大，这种言传身教以经验为主的生产模式很显然已不符合当前企业发展。1.2.2现场设备存在的问题（1）设备布局方面。如下图3-1现场机器设备可看出木材加工厂所涉及的机器都是比较庞大的。以实木加工车间为例，该车间生产现场的切割机共五台，摆放有一定间隔，如图3-2机器布局所示为直线型生产线。当工人开始工作时一般是所有设备一起运行，随着原材料的不断运输以及半成品、边角料木块和木屑的产生，对设备布局的要求会更高。虽然直线型生产布局留有充足的运输过道在生产过程中对于半成品搬运，保证了生产现场的物流顺畅，但是需要叉车不断来回在五台设备间搬运，才不会造成现场物流的拥堵，无形之中一定程度上提高了物流搬运成本。而且各机器间边角料和木屑处理不及时都会存在隐患，耽误工作进度，浪费时间，耗费员工体力和积极性。图3-1现场机器设备图3-2机器布局图（2）设备缺乏保养。当前一些比较大的机器设备如切割机是摆放在工厂户外宽阔处的，一般处于风吹日晒会对设备表面产生腐蚀，内部机油及链条等看不见的部分也可能损坏。而机器一旦出现了问题，首先会影响工人工作效率甚至严重时会危害工人的人生安全。但大多数工人甚至不知道何时添加润滑油或机油更不确定转轴运作过程中的正常温度等这些最基本的维护知识。1.2.3现场物料存在的问题（1）原材料管理方面。如下图3-2所示原材料一般数量较多体积较大导致储存管理难度较大，工厂疏于安排管理会将采购来的原木随意集中堆放在划分的原材料库空旷处，生产线的正常运转便会带来搬动不便和增加运输次数的影响。而且对于原木的尺寸直径长度都会存在个体偏差，木材用途也会随之不一样。不同的订单需要不同尺寸，负责调取原材料的工人也许会随意调取，造成边角料过多产生不必要浪费，增加了成本。图3-2现场原材料随意摆放（2）半成品存储管和管理也是一个待解决问题，一般半成品会堆放在生产区或厂区空旷处。传统的工作流程是一环扣一环的，上一个生产步骤完成再传到下一个工序，但一般木材加工厂同批次加工的木材数量较多，叉车会不停的搬运提供原材料，同时也会不断产出半成品和边角料，这就会导致大量的搬运成本以及半成品库存。1.2.4现场制度存在的问题（1）对制度方法应用不到位。在管理现状上，虽然公司采用的是大企业的管理模式，但效果并不明显。大多数制度方法都没有落实到位，而且在企业管理和生产加工方面做得不够好，此外，由于企业职工的文化素质不高，一些劳动者对一些制度方法不理解，只知道接收订单指标付出劳动力，规章制度一般限制不了现场工作行为规范。（2）没有明确的流程标准。对于部分繁琐的生产流程，一般新员工经过简单的安全知识培训和参观了解之后都是直接由老员工依靠积累的经验言传身教直接参与生产活动。培训中没有标准的操作程序，也缺乏相应的防范措施，对新人的训练太过依赖于对员工的理解和细心程度，很可能会造成技术技术水平不均衡，产品质量参差不齐不能得到统一的保证，从而影响到产品的产出。1.2.5现场工作环境存在的问题（1）生产环境方面。虽然厂区有规划原材料、半成品、设备等摆放区域，但是一般员工在不清楚具体数量和种类时，并不会归置到确定的位置，原材料、半成品和废物都随意摆放在空旷区域，可能影响道路通行，存在安全隐患。