【《6S管理在某电子科技企业生产车间中的应用研究》25000字（论文）】

III6S管理在某电子科技企业生产车间中的应用研究目录摘要 III1绪论 -1-1.1研究背景 -1-1.2研究目的和意义 -1-1.3国内外研究现状 -2-1.4研究方法 -3-26S管理理论概述 -4-2.16S管理的内容及其关联 -4-2.26S现场管理的几种方法 -5-2.36S现场管理和几种相关管理体系的关系 -7-3某电子科技企业身份识别终端生产车间现场管理现状与问题分析 -9-3.1某电子科技企业概况 -9-3.2车间生产现场管理现状 -10-3.3生产现场管理存在的问题分析 -19-3.4车间现场6S实施的必要性 -19-4某电子科技企业身份识别终端生产车间现场6S管理方案及推进实施 -21-4.1以公司环境为基础的6S管理目标 -21-4.2基于公司发展的6S管理目标 -21-4.3生产现场6S的实施原则 -21-4.4某电子科技公司生产现场的6S管理方案 -21-4.5生产现场6S的实施推进 -27-5某电子科技企业身份识别终端生产车间现场6S管理预期效果评价 -31-5.16S改善效果预测 -31-5.26S管理预期收益 -32-5.3公司6S管理的后续努力方向 -32-结论与展望 -33-参考文献 -361-摘要在如今激烈的市场竞争下，6S是解决企业生产车间现场管理问题的有效手段。其可以帮助企业以简单可行的操作、较低的成本，获得更高的受益，因此受到生产企业的青睐。本文即以某电子科技企业身份识别终端生产车间为研究对象，对其现场管理中存在的问题，使用6S相关理论进行分析和改善。首先，分析某电子科技企业现场管理中发现的产品不良率高，生产节奏慢等问题；其次，运用鱼骨图等工具进行研究分析；然后，设计出适合本企业的6S实施的总体方案；最后，对方案的实施效果做出评价。通过研究发现，6S方案的应用能有效减少生产浪费，降低生产成本，使公司内部管理更加规范，提高产品质量，提高生产效率，员工的素养得到改善和提高并维持，树立企业良好的形象。关键词：6S管理，现场管理，工业工程，流程优化1绪论1.1研究背景近年来，随着国际化市场竞争日益激烈以及国际市场经济的变化，中国制造业所面临的形势越来越严峻。国家为改善人民的生活环境，对废水、废气、固废等进行了严厉的整治，同时为了提高国内制造业的整体水平，对许多低端制造厂家进行了整顿取缔。不少原材料加工厂停产关闭，导致整个工业行业原材料成本上涨，环保成本上涨，加上房价上涨等各种国内物价上涨，制造企业的利润被无限压缩，甚至利润成为负值。一直以来，我国传统制造业都是采取以生产资源和劳动力为核心的粗放式管理模式，且国内大多数企业在自身生产制造的基础管理方面都比较单薄，因而导致企业的自身竞争力比较薄弱，这种管理的模式已然难以适应新时期背景下市场发展的新趋势。尤其是自从金融危机爆发以来，海外市场持续疲软，国内市场整体的消费能力水平也普遍偏低，给传统制造业的生存与发展带来了沉重的压力[1]。在这样的形势下，我国制造业开始注重生产管理的效率。在现代社会，如何快速改善生产办公环境，提高企业管理水平，提高员工整体素质，高效地为消费者提供质优价廉的产品，已成为企业生存和发展的关键因素[2]。本文以某电子科技企业为研究对象，针对其目前生产身份识别终端生产过程中存在的问题，进行了分析研究，尝试提出了生产现场的6S管理模式，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面阐述如何对现代企业进行现场管理的改善。1.2研究目的和意义1.2.1研究目的本文以6S管理体系为核心指导，借鉴国内外众多6S实施成功案例，对电子科技企业身份识别终端生产现场管理提出有效的实施方案和持续改进的方向。根据某电子科技企业的实际情况，将6S管理理论应用于企业的生产现场管理中，提高某电子科技企业身份识别终端的生产现场管理水平，使现场管理制度更加规范，也相应地提高使公司的外在形象。本文旨在达成以下几个目标：（1）帮助某电子科技企业认清自己目前生产车间现场管理的实际水平，找出其生产现场管理过程中所存在的问题。（2）通过对某电子科技企业生产现场管理的6S研究，寻找对企业现场管理最有利的发展途径，并将其完善化和规范化。1.2.2研究意义（1）理论意义6S管理在当今复杂的国内外市场环境中为制造业的生存和发展指明了方向，本文即以6S管理的相关理论和方法为指导，将其应用于某电子科技企业身份识别终端的生产车间现场管理改善中，可以丰富当前6S管理在企业中的相关理论及应用研究。因此，本文的研究具有一定的理论意义。（2）实践意义本文将6S管理理论应用于某电子科技企业身份识别终端生产车间的现场管理中，有助于规范该生产车间的现场管理，为员工创造良好的工作环境，保证员工的安全和身心健康，提高企业生产效率，保证产品质量，增加生产效益。因此，本文的研究有一定的实践意义。1.3国内外研究现状日本将6S与自身实际相结合，使6S不断发展，形成了新的企业文化。日本实施6S管理在世界范围内取得了显著成效，也引起了世界各国的重视。欧美企业在原有6S的基础上进行了改进，赋予了6S新的内涵，称之为“6S运作”或“5C运作”，使欧美企业的6S管理更符合自身特点，更容易被员工接受[3]。一般来说，欧美企业在实施6S管理的过程中，可以结合自身的特点，选择自己的方式，使自己更具竞争力。因此，6S能够在不同的企业文化中发扬光大，为企业的发展做出巨大的贡献[4]。目前，我国对6S管理的研究已经从企业到医院、学校、银行、公共设施、监狱等领域，从生产管理到设备管理、病房护理、城市公共服务等方面。但总的来说，这些研究还局限于实践方面的总结和探讨，缺乏理论依据，实证研究也不多，且深入系统的研究还不多，6S管理的研究体系尚未形成[5]。1.4研究内容第一章，绪论。介绍了论文的研究背景、研究目的、研究意义、国内外研究现状、研究内容、研究方法。第二章，6S管理理论概述。主要阐述6S的起源和发展、6S管理的内容及其关联、6S现场管理的几种方法、6S现场管理和几种相关管理体系，为后文6S理论的应用奠定基础。第三章，某电子科技企业身份识别终端生产车间现场管理现状与问题分析。首先介绍某电子科技有限公司概况，以及车间生产现场管理现状，然后对生产现场管理存在的问题进行分析，最后论述车间现场6S管理实施的必要性。第四章，某电子科技企业身份识别终端生产车间现场6S管理总体方案。首先，基于6S相关理论，以及三章中对生产车间现场管理中所面临问题的分析，提出改善现场管理的6S方案，继而提出推进6S生产方案的措施。第五章，某电子科技企业身份识别终端生产车间现场6S管理预期效果评价。主要是预测改善效果、6S管理预期收益，以及提出公司6S管理的后续努力方向。1.4研究方法（1）文献分析法在进行研究的过程中，作者通过大量渠道，查询最新的国内外相关文献，通过文献的阅读和分析，为本文的研究内容奠定了理论基础。（2）实地调研法深入现场了解了某电子科技企业身份证识别终端生产车间的现场管理状况，拓宽了与公司员工沟通的视野，了解并获得了大量有价值的一手数据信息。（3）案例分析法本文在对某电子科技企业身份识别终端生产车间现场管理进行研究的过程中，也参照了大量国内外车间现场管理的相关案例，从而为本文问题的分析以及6S管理改善方案的提出提供了参考借鉴。26S管理理论概述2.16S管理的内容及其关联2.1.16S管理的内容“6S管理”是现代企业生产现场运用的一种非常有效的管理理念和方法。通过对日本企业5S的扩展得出“6S管理”，其具有提高效率、保证质量、保持工作环境整洁有序、注重预防、确保安全的作用。这一理论实质上是一种具有可操作性的企业文化。6S理论包括六个领域：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全[8]。6S管理的具体内容：（1）“整理”是指管理者在生产现场能够准确地分辨出“必要”和“不必要”的对象，对于管理者和工人来说，快速确定他们需求的物品是有利的，而不经常使用的物品应放置在辅助位置或存储在仓库中。（2）“整顿”是在使用后按其原始位置放置它们，可以有效地减少员工生产过程中的浪费。（3）“清扫”是指清洁单个工作空间、设施、设备等，优化工作环境，提高员工的责任感。如果能够做到及时清洁，不仅可以确保员工的工作感觉，还可以使工作环境更健康，减少员工生病的几率。（4）“清洁”是执行整洁和清洁至终，维护生产现场的清洁，这在维护生产场地的清洁度方面起着很好的作用，公司要强调形象要干净整洁，同时要确保足够的精神。（5）“素养”是6S管理的核心，是指提员工即使不在约束下，也能按照适用的原则进行规范化。（6）“安全”是指必须事先防止事故的发生，因此，公司必须采取充分的安全预防措施。合理组织和迅速改进6S的实施应遵循效率、坚持和美观的原则。6S管理必须通过维护、补充、创新和完善成为管理的长效体系。2.1.26S管理内容之间的关联在6S管理理论中，每个任务并非彼此独立存在，而是相互影响、彼此紧密联系的。在进行生产现场管理的过程中，必须从整体上看待并理解这一点。为了提高企业的生产现场管理效率，就必须具有这种整体意识，以便充分展示6S管理理论的作用价值。其中，清洁是将前三个S任务的进一步制度化和规范化，以保持前一个S任务的有效性。素养要养成遵守规范和标准化的良好习惯，安全是所有行动的前提条件，尊重自己和他人的生命，并禁止违反各种法规的工作[9]。2.26S现场管理的几种方法2.2.1定置管理定置管理是对事物的具体管理，是其他专业管理在生产现场的综合应用和补充，是一种在企业生产活动中，研究人、物、地之间的关系的科学，定置管理是基于安全性、质量、效率、利润和商品本身的特殊需求，可以分为全系统定置管理、区域定置管理、职能部门定置管理、仓库定制管理、特别定置管理。2.2.2油漆作战喷涂操作是用油漆喷涂地板、墙壁、机械设备等，用浅色喷涂原始的深色，然后分别在墙壁的上方和下方喷涂颜色。地板上的工作区和安全通道用不同的颜色涂漆，以便每个区域都清晰可见，整个生产现场变得更加宽敞明亮，每种颜色都经过规划后，根据计划的结果分配人员，进行涂漆，根据相关的绘画程序，指定负责该区域和绘画的人员。2.2.3可视化管理可视化管理是指将需管理的对象用一目了然的方式来体现。这种管理方法直观地确定了对象的特征和数量，通过描述，员工就可以正常工作[11]。在没有工具的情况下来达到提高生产率的目的。当出现异常时，可以迅速将问题识别出来。通常，可视化管理方法的应用形式主要是颜色，包括将工作区域按行划分。通过实地观察，可以迅速判断生产状况，管理方法透明，公开性较高，受到生产者的普遍赞誉。通过视觉提示，可以一目了然地查看管理现场的情况，并更好地表示生产现场存在的异常情况和现阶段工作管理的实际情况。通过警示灯及时通知生产过程中的异常情况，并在执行实际生产进度的同时，提供有关设备运行状态的快速反馈。标准工作表，通过对比工作情况和程序，可以清晰地看到标准工作表的操作。这种管理可以促进企业文化的建立和形成，因为它表现出各种令人鼓舞和积极的内容，例如热情的专栏，企业愿景和口号，企业发展方向和劳动竞争奖等。在公司内全心全意地发展凝聚力是建立卓越公司文化的良好开端。2.2.4红牌作战法“红牌作战”是利用红色标签，在工厂的每个角落探索、梳理“问题点”的一种方法。这是5S活动中使用的技能之一。“红牌操作”是指在工厂里发现问题点，挂上问题点的红牌，让大家了解问题，积极改进，达到整理、整顿、清扫的目的。下面介绍红牌作战时的实施方法。（1）红牌作战实施时间1）5S导入之初：全厂在第二至第四个月每月进行两次作业。2）5S活动结束后：每月一次，每季度一次。3）红牌操作在6S各阶段的应用。在企业的实际应用中，红牌有两种，一种是只发现非必需品的红牌，另一种是发现企业问题的红牌（包括非必需品的存在）。根据企业的具体情况选择哪种红牌。如果检查仅限于合并，则建议使用第一张红牌；如果检查发现多个问题，建议使用第二张红牌。在6S活动的每个阶段，红牌操作策略的具体内容是不同的。以下是红牌操作在整理、整顿、清洁、安全等方面的应用。①整理活动的主要目的是区分必要的东西和不必要的东西，留下必要的东西，清理不必要的东西。红牌操作战在分拣阶段的应用，就是在现场发现不需要的物品，在不应该出现的物品上悬挂或粘贴红牌，促进不需要物品的清理。②在整改活动中，要按照“定位置、定方法、定数量、定标志”的基本原则，对必要的事项进行整改。整改阶段的红牌操作，就是用“红牌”对不符合上述四项原则的物品和场所进行标识。这样，就可以直观地看到工作场所物品摆放的不合理之处，并提醒员工改进。③清洁活动是对生产现场的环境、货物和设备进行清洁，使其干净整洁。这一阶段的红牌操作主要针对脏设备、乱柜子、脏车间角落等场所。强制现场人员清理，解决这些“红牌”问题。④安全活动是为了消除生产现场的安全隐患，确保现场人员的人身安全。安全阶段的红牌操作是对设备安全隐患、泄漏隐患、车间突出物、消防设备不规范等各方面的安全隐患进行确认和挂牌。（2）红牌作战的注意事项1）首先要向现场工作人员解释，挂红牌的目的是为了让6S更好地发挥作用。还要向全体工作人员讲解红牌操作的具体称重和挂牌标准，什么是合格的，什么是需要挂红牌的，让每个工作人员都能正确判断。2）员工要以正确的态度对待红牌大战，既不忽视，也不重视检查；我们不应该过于敏感地认为被挂红牌是极大的耻辱。3）挂红牌时，要有充分的理由，有确凿的事实，要区别问题的严重性。那些比较严重的问题应该列出来揭露问题。对于那些可以立即更改的，将不列出，只指出问题。4）6S活动开始时不进行红牌操作，避免红牌随处可见。应在6S活动中期进行，频率不宜过多，一般每月一次，后期每季度一次。2.2.5看板管理看板管理方法使新员工可以快速熟悉公司的主要业务和流程，并将其与红牌作战的管理方法相结合。通过实行小组管理办法，可以集中精力传递相关信息，既能保证信息的快速传递，又能保证信息的专业性。为了充分发挥面板管理方法的作用，要及时对生产效率的趋势及改进提出建议，以及对各项信息披露包括6S管理。2.2.6定点摄影定点摄影（Fixed-pointphotography）是指对同一地点、同一方向的连续摄影。其目的是对现场的不合理现象，包括操作、设备、工艺、工作方法等进行定点拍摄。定点摄影方法是根据生产现场情况和前后位置的比较得出的，以促进自身的进步，定点摄影是基于每个站点和部门雇员的面貌和竞争心理因素而设计的[13]。通过有效的定点摄影方法，更有效地改善生产现场的污染，混乱和差异等不利情况，并显著降低产品的次品率和错误率。2.36S现场管理和几种相关管理体系的关系2.3.16S现场管理与ISO9000质量管理体系的关系ISO9000是质量管理的国际标准体系，在其发展过程中，为公司提供重要的科学指导思想，并以此来吸引国内外众多公司的关注。一些公司在实施ISO9000质量管理体系时，由于各种因素，很多情况下无法推广。原因是6S管理理论不是基于执行ISO9000质量管理标准为前提，反而必须通过6S管理理论不断改进ISO9000系统，以提高公司员工的素养，因此6S管理是基础。如果在6S实施取得一定成就后进行ISO9000质量管理，就会产生沟渠。6S管理与ISO9000质量管理体系的实施方法是不同的[14]。6S管理的实施是基于6S管理评价标准，而ISO9000质量管理的实施主要是基于6S管理标准。2.3.26S现场管理与TQM的关系TQM（全面质量管理）是一种管理模型，该模型调动了所有成员参与质量中心化的能力。6S管理理论强调公司应采用TQM体系，强调公司在日常经营管理过程中，要处理好整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项工作之间的关系，并内化为员工的个人责任感和自我意识。其基本的理念为，公司应在全体员工的参与下，优化产品设计、生产和应用的过程。2.3.36S现场管理与优质管理的关系质量管理是公司获得社会和经济利益的一种手段，6S管理理论和质量管理的重点应该相辅相成，并起促进作用。质量管理的重点是质量，最终是客户满意度。所有6S管理层参与，并通过实施、改进和补充6S领域来促进管理，以达到提供优质管理的最终目标。良好的管理质量是客户增加对公司信任的前提，6S管理办公室强调规范性和合理性，对产品质量有相应的保证。一方面，在6S管理中强调生产成本控制和资源合理配置，可以有效地实现产品的最大价值[15]，这意味着，实施6S管理可以效地促进生产效率的提高，实现交付的准确性，这是帮助公司获得客户的重要途径。一方面，6S管理可以充分提高公司员工的素养，提高客户对公司的满意度。另一方面，高质量的技术管理使公司在生产过程中具有良好的创新意识，6S管理强调必须掌握管理质量，强调通过科学的现场管理来支持公司的新技术研发。

3某电子科技企业身份识别终端生产车间现场管理现状与问题分析3.1某电子科技企业概况3.1.1企业简介某电子科技有限公司2004年入选公安部身份证阅读机具定点生产企业，是中国领先的身份识别解决方案的提供商和服务商。企业的身份认证产品广泛应用于中国的金融、公安、通信、医疗领域，连续中标工商银行、中国银行、建设银行、邮储银行、中国移动、中国联通、中国电信，服务奥运会、世博会、G20峰会、上合组织峰会，为中国的行业信息化、行业实名制、社会安全和诚信体系建设做出了积极的贡献。3.1.2生产制造中心的组织架构及相关部门职责（1）生产制造中心的组织架构某电子科技有限公司根据自身生产和运营开发战略的要求，公司内部组织持续优化和改编，为了使公司的发展和市场开发以及公司的内部生产要求能够有效地运营，划分了事业部，生产制造中心的组织架构如图3.1所示。图3.1生产制造中心的组织架构

（2）主要部门的管理职责①总经理的管理职责第一，组织公司的年度事业计划及投资计划的履行，为公司的发展制定相应的战略，为执行相关业务提供有力的保证。第二，公司的主要问题及相关会议的组成与其他管理人员协商决定，在重要会议上报告相关公司的运营及目标完成。第三，评价公司管理层的业务，所有成员参与。第四，制定公司内部管理组织的新设、调整、取消的详细计划。第五，建议公司正副经理及代表选任或解聘。根据财务部门的相关规定和规定，决定公司员工的奖惩、升职、加薪和解雇。②副总经理的管理职责公司副经理不仅是高层管理层，而且为了完成公司的主要业务决定，还有负责帮助和支援本部长的功能，并强调提供多种业务决定的保证，对公司内部安全、生产等业务部门负责。③财务部门的管理职责财务部负责公司投资决策的财务政策、预算编制和财务信息，帮助公司规避财务风险。业务职责主要包括以下几个方面：一是说明内部员工的工资福利情况；二是做好公司成本核算工作，及时修改车间费用。④生产制造中心管理职责对公司生产机械及相关材料的全面管理，生产部的管理职责主要包括以下几个方面：一是按照产品质量要求，保证质量，及时完成各种产品的生产；二是，做好生产过程中的成本控制；三是合理发送和安排营销订单。⑤人力资源中心管理职责人力资源中心是公司的重要组成部分，负责管理人才和培养人才，有效的工作可以最大限度地利用和优化公司的员工潜力，建立相应的考核标准。3.2车间生产现场管理现状3.2.1车间概况目前某电子科技有限公司身份证识别终端生产车间共有两个，分别是：SMT及焊接生产车间、装配及测试生产车间。加工流程图SMT及焊接生产车间主要是承担PCB板材的焊接任务。SMT是表面装配技术（表面包装技术）（SurfaceMountedTechnology的缩写），是电子装配行业最流行的技术和工艺，电子电路表面装配技术（SurfaceMountTechnology，SMT）被称为表面粘贴或表面安装技术。SMT贴片步骤：锡膏印刷零件贴装回流焊接AOI光学检测维修分板。SMT加工的优点：组装密度高，电子产品体积小，重量轻，补丁部件的体积和重量只有传统补丁部件的1/10左右。一般使用SMT后，电子产品的体积减少40~60%，重量减少60~80%，可靠性高，抵抗力强、焊接点缺陷率低、高频特性好，减少了电磁波和无线频率的干扰，容易实现自动化，提高生产效率，节约达到30~50%。节约了材料、能源、设备、人力、时间等。装配及测试生产车间主要承担的是产品的装配工作以及产品的测试包装工作。装配生产线是将机器的各零部件按一定要求进行配合和连接，测试产线是将装配好的机具进行各种功能测试以及产品包装。生产装配及测试车间3.2.2两个车间目前的日常管理规定（1）SMT及焊接生产车间1）目的规范车间生产秩序，加强生产管理，提高员工素质，创建一个整洁、安全的工作环境。2）适用范围SMT及焊接生产车间所有员工。3）职责①员工负责对自己的工作区域进行整理、整顿、清洁、清扫，保证工作场所规范整洁。=2\*GB3②员工必须遵守生产纪律，维护生产秩序，保证生产顺利安全的进行。=3\*GB3③班长负责本班日计划的分解达成，过程中效率、质量的异常统计。制度的培训与执行。对违纪事件及时整顿，并记录上报。=4\*GB3④工艺人员负责车间作业指导书的及时有效，班长提出效率、质量异常处理，设备工装维护功能，及设备工装的定期维护保养。=5\*GB3⑤稽查人员负责监督该制度的执行。=6\*GB3⑥生产经理负责保证该规定内容的合理有效，负责对车间违纪事件做及时处理，并对车间整体质量、效率、管理等负责。4）内容=1\*GB3①个人素养进入SMT车间所有人员必须穿防静电服、戴防静电帽、穿防静电鞋或鞋套。车间员工必须按照《防静电服穿戴标准》穿戴，并保证防静电手环的导通良好。防静电衣物必须保持干净整洁，作业完毕后防静电衣物必须放入指定储物柜，不得乱丢乱放；静电手环、镊子等工具发生损坏时应及时报修，若经确认无法修复，应及时更换；若因个人保管、使用不慎而造成工具丢失或损坏，需负赔偿责任。车间员工应保持良好的工作状态，生产中动作迅速、准确；同时做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，工作服从安排，听从指挥；在工作过程中的交流沟通，相互尊重，文明礼貌。车间员工工作中应态度端正、严肃认真。禁止谈笑、打闹、争吵、睡觉、吃零食等；禁止在线体上接听私人电话手机；禁止做与工作无关的事，谈与工作无关的话；上班时间内谢绝私人探访。工作现场不得放置与工作、生产无关的物品；日用品等应放置衣柜内或指定区域。禁止迟到、早退、旷工；若员工有事请假应提前向生产主管申请，若计划外事件无法提前请假，用电话方式告知生产主管，到公司后第一时间补填假条；上下班应按时打卡，若忘记带卡则应于1个工作日内在《员工考勤未打卡登记表》上填写相应记录，否则逾期按旷工处理。全体员工应严格遵守公司的各项规章制度，尤其是神思戒律，不得私下打探、传播、议论他人、自己工资。全体员工在上班时间未经生产主管同意的情况下禁止与其他部门人员的交流。②工艺纪律员工应在上班前测试防静电手带是否良好，并填写记录，若测试不良，第一时间报修；备齐当日生产所需的工具。根据《生产例会管理规定》，每日8：25按时参加日例会。工作时间内，除管理人员因工作关系在车间内走动外，其他人员不得擅自离岗、禁止串岗；离开工作岗位前应向所在班组班长申请，经许可后方可离岗。员工在工作前应仔细阅读本岗位作业指导书，了解作业内容及注意事项；生产过程中应严格按照生产作业指导书进行操作，不得擅自更改操作内容（如有好的建议可向班长或工艺员提出，未定论前仍要按原指导书要求作业）；生产完工后，班长必须第一时间回收指导书。生产过程确认后，任何人不得随意更改，如员工在操作过程中发现异常，应立即向管理人员（班长、工艺员）报告，管理人员立即填写《生产过程异常处理单》，并通知相关部门负责人共同商讨解决；在定论前如擅自更改，要追究相关人员责任。员工按规定认真填写设备维护保养记录表、炉后目视检查记录表、换料记录表等记录表格。工艺人员在制作程序时，要认真核对相关指导性文件，如发现问题要及时更正。每天开线生产时，操作人员须对机器上的物料逐一核对，由班长进行确认，同时班长做好每日首件检查。进入车间的所有人员拿取PCB板时必须佩带防静电手套，固定工位的操作人员须佩带防静电手环进行操作。禁止徒手触摸、拿放PCB板。员工应严格执行《生产过程中产品的防护规定》，对元器件、半成品以及成品做防护。③物料管理、设备管理班长根据生产计划应至少提前一天从原材料仓库领所需物料至SMT车间。在领取物料时要仔细核对物料的数量、规格、型号、精度等，禁止将不符合产品要求的物料转至SMT车间；如在产品上线之后发现有不符合要求的物料，应立即停止操作，并立即上报车间主管查明原因及时解决；特殊物料须由班长交待给作业人员，特别注意不得混料、损坏物料；所有在线使用的贵重物料必须做好标识。车间所有物料由班长统一管理存放，未经班长同意任何人不得擅自拿取；对当日生产用不到的物料，班长应存放到指定的区域；网板由工艺技术员管理，作业人员根据《板卡车间网板管理规定》领取网板，并填写《钢网领用与返还记录表》。贴片类物料放于物料车上（整箱的按原箱放置），同一规格的物料放置在一起，对同一规格物料的名称做好标识，并附有发料清单一份，装车清单标识清楚机种的名称、批次、批量，放置于物料车放置区，原箱贴片类物料和周转箱内物料放置于贴片物料放置区，并做好标识。直插类物料放于周转箱内（整箱的按原箱放置），放置于直插物料放置区并附有发料清单一份，装箱清单标识清楚机种的名称、批次、批量；需要整形的物料，完成整形后先装入封口袋中并写清楚物料名称、数量、状态，再集中放入周转箱内，放置于直插物料放置区。已拆包装的PCB板清点确认好数量装入静电箱内，整箱及未拆包装的需在生产使用时拆包装前确认数量，领出的PCB板需放置于PCB放置区。酒精、助焊剂放置于防爆柜内；擦拭纸、锡条分别放置于擦拭纸存放区和锡条存放区；网板按标识放置于网板柜内；锡膏放于冰箱冷藏室，专人负责。印刷用工具按标识放置于印刷车指定区域。车间内物料盒、上板架、静电隔板、周转箱、拖车、吸尘器等处于闲置状态时，要统一存放于指定区域，整齐划一，并在明显位置注明存放物品名称，标识清楚。个人物品水壶、水杯等统一放置于饮水柜指定区域，个人其他物品放置在储物柜内。SMT半成品区：放置未完全完成表贴工段的PCB半成品，未完成炉后检验的PCB半成品；SMT目检暂存区：放置AOI/目检检出的不良品，等待维修及维修完成待重检的产品；SMT成品区：放置AOI/目视检验，等待QC抽检PCB成品，判定批不良的返工PCB成品，放置判定合格待转下一工段（插焊/组装）的PCB成品；空周转箱放置区：放置待使用的静电箱、纸箱、静电袋、Feeder、空周转箱；SMT暂存区：放置待使用的批次物料、空周转架。直插物料放置区：放置待使用的PCB半成品及物料；选择焊半成品区：放置选择焊完成一面，待完成另一面的PCB半成品；选择焊成品区：放置选择焊完成待QC检验及判定合格待转下一工段多合一、二代证（组装）的PCB成品，选择焊完成待使用的PCB成品；手工焊完成品区：放置手工焊完成待QC检验及判定合格待转下一工段多合一、二代证（组装）的PCB成品；回流焊、选择焊检出的不良品应及时维修，未维修的放在静电隔板或上、板架上做好不良标识放置在不良品区，维修过的产品与一次合格品区分放置，不得混放。装箱清单标识清楚，尤其是备注涉及到烧录程序版本。在生产过程中，员工应正确使用仪器设备。不得使用不在本岗位的设备、检测工具等。对于闲置的生产工具，应放在指定区域或交回设备经理。严格执行公司设备使用、维护、保养和管理制度，认真执行设备维护保养制度，严格遵守操作规程。实现设备管理“三步走”，坚持每日清洁、每周维护、每月维护，每天上班后检查设备的运行控制系统和安全装置，待检查无问题方可正式工作。操作人员严格按照设备使用作业指导书使用设备，一旦出现异常应立即向当值工艺员报告，未经许可不得擅自调整改动。按《设备维护与保养管理规定》的要求定期做好设备的维护与保养工作。工艺人员必须保证设备正常运行。④环境管理、安全管理SMT车间的温度控制在20~28℃。SMT车间的湿度控制在30%~60%RH。SMT车间专人负责每日于10：00、15：00采集车间的温湿度数据，填写《温湿度记录表》。出现异常及时报告工艺人员。操作人员每天上班前必须对机器、设备和工作岗位进行清洁，确保过程中的工作环境干净整洁。工作台不得乱放，产品、废品不得堆放，并定期清理。生产结束后，必须彻底将生产设备、工具、地面、线体等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境。办公区台面要保持干净，不能有纸屑、杂物和油污，不能存放与工作无关的东西，且文件必须放于文件架中，并做好相应的标识，严禁混放、乱放。任何员工对车间内设备、管道、墙壁、线体不允许随意贴胶带，严禁在现场任何地方、物品上乱涂乱画。全体人员都要自觉维护车间环境卫生（设备、工作台，工作椅、地面无灰尘）、保持工位整洁，严禁私自在工作椅或工作台面上乱放杂物。任何人不得携带易燃、易爆、易腐、有强烈气味等违禁品、危险品或与生产无关的物品进入车间；未经许可，不得将任何物品带出车间；车间内禁止吸烟。任何人不经同意不得擅自挪用消防器材，且每年必须维护2-3次，确保其有效性，如发现过期或损坏及时上报上级领导，及时更换；消防器材摆放整齐，使其方便使用与拿取。工作人员在生产过程中，必须保障自身安全，他人安全，设备安全，严格按照操作规程进行操作，不得使用线体插座为手机充电。车间空压机、生产设备、空调、总电源有专人专管。相关责任人按规定要求操作，并做好开关机记录，其他人严禁开启、使用或关闭；每天下班后相关责任人要对车间内分管设备、电源及门窗等做好检查工作，做好记录。其他人严禁开启或关闭；人员中途或午休时间，离开岗位必须关闭该工位的电灯，工具设备电源（计算机屏幕调至关闭状态）。车间员工和外来人员应遵守有关规定，确保生产安全。（2）装配及测试生产车间1）目的规范车间生产秩序，加强生产管理，提高员工素质，创建一个整洁、安全的工作环境。2）适用范围装配及测试生产车间员工。3）职责员工负责对自己的工作区域进行整理、整顿、清洁、清扫，保证工作场所规范整洁；员工必须遵守生产纪律，维护生产秩序，保证生产正常顺利的进行；班长负责此制度的员工培训工作；对工作现场、生产秩序、工作纪律做检查监督；对违纪事件及时记录上报；工艺员负责车间相关指导文件的及时有效，设备工装功能正常；生产经理负责监督该制度的执行；生产主管负责保证该规定内容的合理有效，负责对车间违纪事件做及时处理。4）内容①个人素养全体员工上班时间内（进入车间时）必须穿工作服、工作鞋，佩戴工牌，（出车间时须换下工作服、工作鞋）；禁止穿短裙、背心、高跟鞋、拖鞋；员工穿着的工装应保持干净整洁；不得披头散发，男不得染发。车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，工作服从安排，听从指挥。在工作过程中的交流沟通，注意礼貌，相互尊重，严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话；严禁吵架或是无故谩骂。上班时间应态度端正、严肃认真；禁止谈笑、打闹、争吵、睡觉、吃零食等；禁止在线体上接听私人电话；手机应调至振动或静音状态；禁止做与工作无关的事，谈与工作无关的话；上班时间内应谢绝私人探访。工作现场不得放置与工作、生产无关的物品，日用品等应放置衣柜内或指定区域。禁止迟到、早退、旷工；若员工有事请假应提前向生产主管申请，若计划外事件无法提前请假，应用电话方式告知生产主管，到公司后第一时间补填假条。出勤问题：上下班应按时刷脸记录考勤，如忘记则应于1个工作日内在《员工考勤未打卡登记表》上填写相应记录，逾期按旷工处理。全体员工准时（下午15：00）做广播体操。全体员工应严格遵守公司的各项规章制度，尤其是神思戒律，不得私下打探、传播、议论他人、自己工资。上班时间不得离岗外出接收私人货物，由前台统一接收。全体员工在上班时间未经生产经理同意的情况下禁止与其他部门人员的交流。②工作纪律员工应在上班前测试防静电手带是否良好，并填写记录，若测试不良第一时间报修；备齐当日生产所需的工具。上班前班长按《生产例会管理规定》要求组织召开晨会。工作时间内，除管理人员因工作关系在车间走动外，其他人员不得擅自离岗。离岗时向组长提出申请，经许可后领取离岗证并在《离岗记录表》上登记后离岗（每天离岗次数不得超过三次，每次不超过三分钟）。员工上岗前应认真阅读作业指导书，了解工作内容及注意事项；在生产过程中，严格按照生产作业指导书进行操作，不得擅自更改操作内容（如有好的建议，可向组长或工艺员提出，未定论前仍要按原指导书要求作业）；完工后，班长必须第一时间收回指导书。生产工艺确认后，任何人不得随意更改。如果在操作过程中发现异常情况，员工应立即向管理人员（班长、工艺员）报告，管理人员立即填写《异常报告单》，并通知相关部门负责人共同商讨解决。在定论前如擅自更改，要追究相关人员责任。员工应严格执行《生产过程中产品的防护规定》，对元器件、半成品以及成品做保护。③物料、设备管理班组物料和设备由班长统一管理存放，未经班长同意任何人不得擅自拿取。对当日生产用不到的设备，班长应存放到指定的区域，并保证设备完好，同时保证相关数据的准确性;进行设备工具的借用领用时，员工应做到签字领用，签字退还。员工在生产过程中按要求对物料进行管理存放并作好标识记录；生产过程中的不良品必须区分放置，标识明确，不能混放。生产过程中禁止乱放物料、工具，掉在地上的物料必须及时捡起。生产过程中的边角废物及公共垃圾须及时清理到指定位置，生产结束后及时清除。纸箱的货物均不得靠墙靠柱子摆放，至少保证40cm空隙（半块瓷砖）。生产过程中，员工应严格按照设备使用指导书的要求不得使用非本岗位的机械设备、仪器仪表、计算机等工具，出现设备问题，10分钟内向该班班长反馈，班长严格按照《设备管理规定》要求对本班设备进行管理。④安全与卫生下班时应清理本岗位工作区域的卫生以及生产车间责任卫生区；班长负责将本班组管辖区域内所有的门窗、电源关闭，检查卫生；全体员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，车间内禁止吸烟。车间自动线体、空调、老化室、空压机、楼层总电源有专人专管，相关负责人按规定要求使用并做好记录，其他人严禁开启或关闭；人员中途或午休时间，离开岗位必须关闭该岗位的电灯，工具设备电源（计算机屏幕调至关闭状态），班长负责关闭自动线体。任何人不得携带违禁物品，易燃易爆物品进入车间。车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守相关规定，确保生产安全。不得使用线体插座为手机充电。3.3生产现场管理存在的问题分析某电子科技公司是一家专门生产身份证识别终端机具的制造业，其对现场的认识仍然停留在生产上，某电子科技公司目前也存在这种情况，这种认识还没有满足现阶段公司的发展需求，在一定程度上出现了问题，某电子科技公司的生产分为两个重要场所，发现问题大致如下：装配及测试生产车间主要为不合理地配置现场所需的物品，在现场生产半成品时，旋转箱里装太多半成品。SMT及焊接生产车间主要为不合理的存放工具，工装摆放不整齐以及员工物品摆放不整齐等问题。首先，将公司和现场管理的主要现场和有关部门的问题以鱼骨图方式进行分析，如图3.3所示。然后鱼骨图分析的应用可以以系统的方式来表达问题。这通常被用作因果分析的一种方式。图3.3鱼骨分析图通过分析，可以得知公司的相关的部门和生产现场管理存在很多问题。最主要的问题是员工没有对货物文件进行有效的管理，公司没有制定相应的模块安全管理制度。从生产现场来看，推广6S是非常重要和必要的。（笼统）3.4车间现场6S实施的必要性6S的实施可以使生产场地更加规范有序，出现问题的概率将降低。一方面，实施6S管理既是公司实现更高发展水平的基础，也是现代社会对制造业的要求。从公司生产现场的管理来看，还有很多问题，需要迅速修订和实施。对生产现场进行6S管理，确保公司现场管理的有效改进和管理，实现高回报、低效益。公司的经营为了利益的最大化，6S实施的必要性体现在以下几个方面：一是有助于提高公司形象，实施6S管理可以有效地促进企业形象。实施6S管理有助于消除生产过程中的一系列不良经营现象。杜绝员工工作中出现不规范行为，有效保证产品质量，保证客户满意度得到了有效的提高。二是优化工作环境，优化现场管理让公司员工容易接受。管理者可实施6S管理，使员工处于舒适安全的环境。此外，工作环境的优化对公司的发展工作效率也有很大的帮助，其原因是工作环境的优化使员工充分提高工作热情，实施6S管理，可以配置现场材料设备。更规范的改变都有助于提供员工的工作效率。进行6S管理，可以一眼看出公司的各种管理，快速解决业务存在的问题，改善工作秩序。这对提高生产效率也起到一定的促进作用。三是降低生产的成本，产品质量管理也使再施工成本降低，从而进行成本控制，通过6S管理，能快速发现和改进原材料、设备存在的问题，起到良好的成本控制作用，实行6S管理，定期检查和维护设备，并在设备上标注可能发生和解决危险问题的方法。这样可以充分提高设备的使用寿命，实现成本控制，对设备的检测也有助于提高生产安全性，减少安全事故的发生。四是有利于标准化的推进，通过整理、整顿和清扫的制度化更加规范，公司员工也有各种规定、制度、工作规定、能够正确执行的工程流程。养成遵纪守法的良好习惯，可以充分发挥员工的主体能动性，培养高效的员工。

4某电子科技企业身份识别终端生产车间现场6S管理方案及推进实施通过对某电子科技公司身份证识别终端现场管理的总结，可以发现某电子科技公司身份证识别终端现场管理还存在一些问题，不利于公司的发展。必须对现有的管理进行创新。4.1以公司环境为基础的6S管理目标通过对公司了解分析，从实际角度看，生产现场环境是最重要的，环境好了不仅可以调动员工的情绪，还能使员工更积极地参与工作。现场货物应放置在稳定的位置，并区分物品的颜色。员工可以快速准确地找到货物。公司生产现场6S管理的目标是为员工创造一个更清洁的环境。在实际管理中，货物得到了合理的分配和保管，各项工作的实施更加有效。这对提高工作效率也起到了很好的作用。4.2基于公司发展的6S管理目标同时，随着6S管理的实施，公司明确了一目了然的管理目标，6S管理的主要目标是快速消除各种异常，缩短生产周期，提高效率。其次，避免资源浪费，增加劳务折扣，是6S管理的主要目标。4.3生产现场6S的实施原则公司现场管理重要性日益突出，在6S实施中，公司应遵守以下几个原则：第一，坚持原则。随着6S的逐步推进，难度也会随之提升，一定要坚持，形成良好的循环，把6S逐步形成每位员工的习惯，鼓励、表扬和加强员工的自觉性行为。第二，全员参与。提高员工自身的协作能力和工作能力，原因是公司6S管理的实施在这一过程中，如果公司员工不能积极参与管理实施，就无法获得6S管理质量规定的效果。4.4某电子科技公司生产现场的6S管理方案（1）目的规范行为，降低成本，提高产品品质和生产效率，塑造企业形象。（2）范围生产制造部。（3）职责员工负责6S的执行；班长负责本班组6S的执行及本班员工执行情况的检查、监督、整改；巡检员对各班6S执行情况进行检查、记录，对不合格项提出整改意见并落实整改结果；生产主管对该规定的执行情况进行监督，并保证其及时、有效。（4）定义表6S含义目的做法/示例整理将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。腾出空间；防止误用。将物品分为几类（如）：1不再使用的；2使用频率很低的；3使用频率较低的；4经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。整顿对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；创造整齐的工作环境。对可供放置的场所进行规划；将物品在上述场所摆放整齐；做好标识。清扫将工作场所及工作用的设备、仪器、工装夹具、材料等清扫干净，保持工作场所干净、清洁的状态。保持良好工作情绪；稳定品质。清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源，如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。清洁（维持）维持上面3S的成果，养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。监督相关人员进行检查、监督、整改。素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。培养好习惯，遵守规则的员工；营造良好的团队精神。应遵守公司管理规定、生产车间管理规定等。安全对重要物料重点管理；对工作现场的设备要周期性检查，正确操作，及时维护；下班后要自觉关灯关窗，关闭设备电源；工作场所要有消防设施。确保人员、重要物料、设备及工作现场的安全；培养员工安全意识。做好SAM模块、液晶等物料的管理；做好设备运行记录和周期检定；故障设备要做好标识，及时报修，防止误用；安排设备使用责任人；下班后员工自觉关闭各类电气设备电源、锁好门窗（尤其注意货梯）。（5）内容1）整理作业区不用物品不得长期存放，存放进限小于6个月，否则由班长提出书面申请，领导一工作日内给予处理意见，在得到明确处理答复后一个工作日内放置于规定的区域或退库；作业人员每日工作结束（或当日换产前），整理所用物料，将不良品退回班长处。班长每周检查班组内常用物料，不良品及时退仓库。班长每月检查班组内的所有文件，及时整出不需要和暂时不需要的，分区域放置。班长每月检查班组内工装设备，对于6个月以上未用的设备应及时退库；工装设备定期保养外，计算机每月杀毒一次，对于不良设备、工装夹具等要在当日内报修。2）整顿车间内班组任何物品的摆放必须严格执行，依照《车间规划分布图》进行正确摆放，做到生产现场的一切物品都有区（位），一切区域都有标识。生产现场各种区域线标识定义。斑马线内用于生产现场存放的原材料、合格半成品、合格成品、工具箱、工作台、设备、桌椅、推车等；蓝色线与蓝色线中间区域为生产通道，不得摆放任何物品；蓝色线与斑马线中间区域用于生产现场暂放生产相关物品；红色线内用于生产现场放置的防火器材地面标识。车间内各班组的物料要按机型分类、划区域存放，物料不可直接放于地面，需要装箱或者装隔板、地托，PCB周转架最高不得3层，箱体最高不得过6层；物料包装完好，不得祼露放置；地托存放要求统一包装箱，每托有总的标识清单，托上各箱物料必须有标识，且标识朝过道一侧，便于查看。车间内各班组的物品如原材料、成品、半成品、余料等员工应每日一清（若当日有换产情况，应在换产前清）；班长应每周核对一次每月汇总一次，若物料变更第一时间更改相关清单。生产线作业台面物品放置要整洁；台面布置要求：作业指导书悬挂于正上方，工具在右边，当前作业物料在放置在左边（且物料体积较大，数量较多，无法摆放在工作台区，须将物料在座位左侧放置，必须下方箱体垫高至其高度达到易取易放的要求）。螺丝、元器件等小物件不得散放于工作台面，必须物料盒盛放，且放置数量不要超出物料盒的4/5，物料盒上必须标明所放置物品的型号，与此同时右侧有必须有不良品物料盒。PCB板加工时的摆放要求。佩戴接地良好的防静电手带、PCB板半成品放在隔板上，或者用纸板分隔分层存放，严禁无保护直接叠加存放，拿取PCB板时要拿边缘处或者无元器件的位置。在工作时间内，员工正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。设备有使用规范，对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回设备管理员放置。生产过程中及生产后的产品，必须按要求摆放整齐，放置于老化车或平板车上同时注明其型号、名称、批次、授权、状态、日期等，使转序流程执行更畅通；在生产过程中好、坏物料必须分清楚、分区域放置，且必须做上明显标志，不能混料。生产完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱、废料、生产垃圾等）放回物料指定摆放处，不得遗留在车间工作区内。生产现场使用的作业指导书、图纸必须分类同时使用文件夹或装塑料袋方式保护；生产现场使用的有效记录（首件确认记录表、过程检验记录表、生产履历表、投产记录表等），相关班组管理记录等必须分类，同时使用文件夹或装塑料袋方式保护。3）清扫、清洁现场必须经常清理、整顿，保持地面干净、整洁，无纸屑、杂物和油污等。班组对所负责的卫生区必须确定责任人，责任人对作业区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其他生产用品进行清洁卫生。操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品，定时清除。每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工具、地面、线体等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境。长期不用原材料、成品、半成品、设备应加盖防尘保护且放在指定位置，并注明状态、数量、批次、授权，同时班长及时汇报生产主管，由生产主管统一决定处理方案；员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须及时捡起。当日生产结束后，各班组人员首先把本岗位的所有物料及工作区域打扫干净，然后再将自己负责内的卫生按照《班组管理规定》要求打扫干净。办公区台面要保持干净，不能有纸屑、杂物和油污，不能存放于与工作无关的东西，如水杯、零食等，且文件必须放于文件架中并做好相应的标识，严禁混放、乱放。下班后各班必须把用完的所有车辆（老化车、平板车、小推车）清理干净，摆放整齐，清理标准严格按照《老化车、平板车管理规定》执行，否则，将对负责进行处罚。员工应保持良好的个人卫生习惯。不得将与生产无关的个人物品带入车间。现场门窗、楼梯通道、桌凳等保持干净，发现污点及时清洁，每周打扫二次。任何员工对车间内设备、管道、墙壁、线体不允许随意贴胶带，严禁在现场任何地方、物品上乱涂乱画。墙上涂料剥落巡检员应及时通知办公室一周内进行修补，各种区域线若剥落，班长应在二天内进行修补；生产车间所有的窗必须安装纱窗，未经许可任何人不准打开纱窗。超出有效期或过时不用的公告、通告、标语等前台应在张贴三天后清理掉；4）素养员工在个人离开工作岗位时，物品应摆放整齐，且向本班组班长拿取离岗证，并填写《离岗记录表》，无偑戴离岗证不准擅自离开工作岗位（每人每天离岗不得超过三次，每次不得超过三分钟）；如有请假，提前一天填写请假/调休单，由班长、生产主管签字批准；若有突发事件应先向班长与生产主管电话告知，之后到公司的当日补填请假/调休单，3天以上的调休必须由生产分管副总签字。全体员工必须按公司要求正点上班、下班，不早退不迟到，且必须佩戴厂牌、穿厂服、工鞋、佩戴防静电手带，不得穿拖鞋进入车间。严禁代打卡及加班除打卡外还应打门禁，且防静电手带每天测试一次保证其有效性。车间工作人员必须保持好更衣室、饮水区等公共区域的卫生，严禁将杂物乱丢乱扔。禁止在车间线体吃东西、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。全体员工积极参加公司及部门组织的各种培训与活动，提高个人综合能力。在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法，如在作业过程中发现有不符，应第一时间通知工艺，根据工艺指示进行生产，签字后更改。车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理。班长班组日会议按时、按《生产晨会、周例会管理规定》要求召开。车间员工必须遵守《车间生产管理制度》。5）安全任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。任何人不经同意不得擅自挪用消防器材，消防器材每周至少打扫二次，且每年必须维护2-3次，确保其有效性，如发现过期或损坏及时上报上级领导，及时更换。消防器材摆放整齐，使其方便使用与拿取；任何安全出口不得堆放任何物品，时刻保持其畅通性与干净性。所有公司任何电源开关、空调开关以及老化室开关，未经同意任何人不得私自开关，特别是老化室时在运行期间，除操作人员外任何人不得擅自进入，以免发生意外。车间内所有的机器设备是否有安全作业指导书，是否有专人负责。车间内物料的摆放是否安全，是否按照从重到轻，是否符合物料的摆放高度（不得超出2M）以上为6S现场管理制度如与公司和车间的其它制度有冲突的地点，其效力性仍坚持公司与车间管理制度为准。《制造中心安全检查流程》中涉及到的相关人员要严格执行此流程。6）监督检查与考核5S巡检员每日2次对车间6s执行情况做检查，填写《6S检查表》与《6S整改表》，开出整改项目（拍照），同时与班长确认整改时间（立即/当日/一周/1月），在6S宣传板上公示。班长组织人员对于不合格项进行整改，整改时间到后，6S巡检员负责对整改效果做验证（拍照），符合要求，则整改结束；若不合格，则开具二次整改重复1/2直至验证合格，每重复一次，扣分值加倍。5s巡检员每月25日前，将班组6s的得分表汇总上报给生产主管，同时将本月的《6S检查表》整理集中给文档管理员统一保存。班长每日根据自检与6S巡检员的检查，根据《生产作业人员考核细则》填写6S执行一项员工得分。生产主管将6S得分项计入班组绩效考核与分配月奖金，具体比例参考《生产班组考核细则》。4.5生产现场6S的实施推进4.5.1公司推进现场6S管理的职责为了提高管理的有效性，建立符合现实需求的活动设计和组织结构，将职责落实到具体的人或部门。活动实施推进委员会和执行管理组在项目组织中占据重要位置，发挥不可替代的作用。委员会向成员提出一定的要求，例如具有一定的管理能力，决定委员会成员由部门主管、公司高层组成。其责任在于将有关管理的规范和文件贯彻到具体事项中，委员的职责是协助活动方案的建立，定期教育和指导员工。进行改善管理，促进活动顺利实施，应建立相应的办公室，邀请专业人员开展活动，做好活动实施、活动管理等工作，各部门各单位根据自身实际情况，组织由部门主管、相关技术人员组成的内部活动组，组织地区划分、明确地区责任，开展活动检查、活动监督等工作，具体职责如下。组织职责：6S推进委员会作为公司6S推进的最高权力机构，全面统筹6S管理，划分责任区域，配置合理资源、方案、6S制度，制定6S评价标准，对公司整体6S管理进行全面监测；6S推进及组织指导各现场、部门推进6S；教育6S相关内容。6S实施管理组在6S实施时，将推进6S实施和监督组织，团队工作将直接向6S推进委员会报告。根据各6S推进组的业务执行，定期按照6S评价要求，对各部门的6S实施情况进行审查。成员职责：6S推进委员会主任，制定监督方案、计划书、各部门负责人开展6S业务，负责6S教育教材编制，员工培训，并直接向总经理汇报了6S的进展情况；6S推进委员会副主任协助主任执行工作，积极支持和推进6S活动，监督各现场、部门负责人开展6S工作；6S推进委员会委员，即各现场，单位的负责人，负责各车间、部门的6S工作，任命各车间、部门的6S专业人员，明确现场、各部门员工职责；6S执行管理组组长，即各车间、负责部门6S专责人员培训，组织6S执行管理组成员对6S执行情况进行监督审核，报告审核过程中发现的问题并跟进；6S执行管理组组长协助组长执行工作；6S执行管理队员，由各现场、部门委员任命的6S专职人员组成，负责各现场、部门日常运营6S的推进和监督。4.5.26S管理的实施步骤和计划①活动推进具体步骤在把握和掌握6S活动的总体目标的基础上，参考其他相关公司和行业6S活动的实施进度非常有效，进行分析和评价，调整6S整体目标，体现6S整体目标的适应性和合理性，组成推进组，团队成员结合推进目标进行6S诊断，在确保诊断过程的有效的基础上总结诊断结果，根据诊断结果规划6S管理系统。以下对结构内容进行分析。第一，定期进行6S管理各领域的教育，如管理知识、管理功能等；第二，积极宣传6S活动；第三，建立重点6S模式发挥其作用；第四，制定6S的实施规范；第五，制定全方位实施计划，推进组在熟知和掌握总体推进计划的基础上，进行阶段性任务检查和评价，结合实际情况提出改善意见，为下一阶段推进计划打下基础。结合成果整理，优化和改善6S现实情况和成果主要表现在以下几个方面：即6S规范化成果评价审查发表、6S制度规范整合、6S成果持续公告。②推进总计划生成6S管理系统标准；试行建立评价制度和奖惩制度；绩效评价与总结；试运行完好，进行成果和经验整理，进行宣传等，要按顺序逐步实施。主要业务是检查、评估、总结。③6S推进程序和计划6S现场管理的实施具体包括前期准备、整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约、成果展示、素养9个阶段。第一，初期准备要明确组织结构、责任区域划分、定点拍摄场所等准备。第二，整理是在检验和评价现有物品效果的基础上，根据物品的效能来区分物品，除去不影响工作的物品，整理和区分不必要的物品，对工作所需的必要物品进行统计和资源必须填写需求表、作业检查、拍摄地点。第三，整改主要包括对各个地区做标记，使员工一目了然，标示物品的区域；作业检查。第四，清扫，维护设施设备等，做好地区清扫工作，保持工作环境，防止设备的连接线随意布置，了解污染情况，调查污染源，从根本上解决问题。第五，清洁，清洁一般要做好三项工作，即实行公开管理，规范清扫，使清扫向制定化方向发展，编制检查表；拍摄顶点（第五期）。第六，安全，应在掌握安全制度和保密条款的基础上完善检查表，做好安全检查，避免存在潜在的安全隐患；员工，对科学研究等存在的安全危险，制定合理的解决措施，维持现场秩序。第七，节约编制符合要求的检查表，做好现场资源检查，避免浪费，分析和优化材料流通，落实相关规范制度，提高现场资源利用率。第八，自评与现场资料检查。分析和整理制度文本资料，并向推进办公室报告。准备成果展示；改善和完善整顿、清扫等。第九，明确检查素质、评价标准，并将其与6S管理制度相融合，在熟读员工手册的基础上，实施6S管理规范、员工职业能力和素质教育，说话、写作、按照写作结合原则进行教育，归纳总结6S实施工作，促进6S的持续发展，努力实现6S日常化的最终目标。④6S管理模式推进方案结合6S推进总计划，构建实验室、生产现场两种类型模型，公司可以根据自己的特性和实际发展情况选择合适的模式。⑤实验室6S管理推进程序及计划实验室模型在推进6S活动的过程中，应做好以下6项工作。第一，制定模型6S管理总目标，确保数据的客观性和准确性，明确作业要求和规范，选择稳定的机构，建立良好的环境，促进工作效率的提高。第二，分析实验室环境包括初始环境和作业后的环境、指定摄影、环境识别、作业流程识别、员工特性识别、污染源识别、作业行为标准识别等。第三，在设备和相关数据检查的基础上，对6S进行分析和评价的同时，从长远角度考虑各种因素。例如，未来研究项目基于对环境的新要求和标准发生的可能性，在此基础上进行分析和沟通，分析物品差异，并根据相关规定科学处理非必需品。第四，在整理必需品时，这里提到的必需品是在整理阶段发现的有用物品，同时根据现实情况制定安装标准，同时物品的配置需求要满足定位、接受、定量原则。第五，实验室区域干净整洁，定期对员工科学研究安全风险识别和浪费因素进行分析和评价，预防安全隐患和浪费，通过现场成果评价，促进6S管理绩效和水平的提高。第六，在长期活动中，改善和整理6S效果，提高6S管理制度，同时加强员工能力和素质教育。⑥生产现场6S管理推进程序及计划第一，生产现场6S活动推进模式的主要表现在工作效率的提高和标准化的实现；第二，识别和分析生产现场环境包括初期环境和工作后的环境、指定摄影、环境维护、员工素质培养、现场管理制度完善等工作。第三，彻底调查现场设备和相关资料，以公司性格分析和评价6S为基础，综合考虑未来研究项目对环境的新要求和标准发生可能性等因素，在基础上进行必要物品和必需物品的区分。第四，根据相关规定，可以对厂区进行清扫，避免环境污染。第五，识别和评价生产安全、员工人身安全风险和浪费因素，最大限度地减少安全风险和浪费风险，同时通过现场成果进行评价，促进6S管理业绩和水平的提高。第六，根据逐步发展的原则，实施6S效果改善，将6S管理制度向正确方向发展，同时不断提高员工的能力和素质，促进6S制度的整合。

5某电子科技企业身份识别终端生产车间现场6S管理预期效果评价经过多次调查研究，通过方案设计、组织和监督，公司6S现场管理方案将在短时间内发生较大变化。生产现场的整体结构、清洁的环境和有序的货物分类可以在一定程度上降低采购成本。综合考虑各种情况和实际情况，在公司两个生产现场先行开展6S宣传活动，对提升企业形象和竞争力起到了积极作用。基于现有的生产管理，公司的6S现场管理计划将有序实施、改进和完善，并在后期推广到各部门，奠定良好的基础。5.16S改善效果预测5.1.1车间现场预期改善成果公司主要对SMT和装配车间实施6S管理计划。在实施过程中，加强各生产现场领导与员工的合作。随着SMT车间6S的逐步实施，SMT和装配车间的整体环境将发生巨大的变化。整个场地的货物配置会更加有序，环境也会更加干净。明确现场机具配置区域，预期取得以下优异效果。组装车间集中保管生产现场、仓库受损废弃的“不需要”物品，等待安装管理和其他处理。指定所需物品的存放位置，并设置和管理标记。加工区工具、设备合理的配置物品及辅助工具等，同时对现场的预置区域划分清晰，选材和管理在使用时为了得到正确的东西，必须严格分离保管，对现场的生产仓库进行材料、项目、根据供电线路划分区域，标识可以发送货物或准确收集材料。5.1.2办公室的期望改善效果不同的生产车间部门设有办公室，方便领导和管理人员日常处理和整理