屋面sbs防水施工检验方案

屋面sbs防水施工检验方案一、屋面sbs防水施工检验方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

SBS改性沥青防水卷材应符合国家现行标准《屋面工程技术规范》（GB50345）的要求，具有出厂合格证和质量检验报告。材料进场后，应检查卷材的规格、厚度、外观质量，确保无破损、褶皱、气泡等缺陷。同时，配套的沥青胶、基层处理剂等辅助材料也需符合标准，并妥善存储，避免受潮。

1.1.2机具准备

施工前需准备热熔焊接机、滚铺机、压辊、剪刀、尺量工具等设备，确保所有机具处于良好工作状态。热熔焊接机应能稳定控制温度，滚铺机应能均匀输送沥青胶，压辊应无损坏，保证施工质量。

1.1.3人员准备

施工团队应包括经验丰富的技术负责人、质检员和施工人员，所有人员需经过专业培训，熟悉SBS防水卷材的施工工艺和质量标准。施工前应进行技术交底，明确各岗位职责和操作要点。

1.1.4现场准备

施工前应对屋面基层进行清理，清除杂物、油污和积水，确保基层平整、干燥。同时，设置安全警示标志，做好排水措施，防止施工过程中发生安全事故。

1.2基层处理

1.2.1基层要求

屋面基层应平整、坚固，无裂缝、起砂等现象。基层的坡度应符合设计要求，排水坡度不小于2%，确保排水顺畅。基层表面应干燥，含水率不得大于9%，必要时可进行干燥处理。

1.2.2基层清理

基层清理包括清除表面的尘土、杂物、油污等，确保基层干净。对于油污严重的基层，可采用碱液清洗或专用清洁剂进行处理。清理后的基层应进行检验，确保无残留物。

1.2.3基层修补

基层如有裂缝、空鼓等缺陷，应进行修补。修补材料应与基层材料相容，修补后的基层应平整、坚固，无起砂现象。修补完成后，应进行检验，确保修补质量符合要求。

1.3防水层施工

1.3.1卷材铺贴

SBS防水卷材应采用热熔法铺贴，铺贴前应先进行试铺，确定铺贴方向和搭接宽度。卷材铺贴时应保持平整，避免皱褶和气泡。搭接部位应采用热熔焊接，确保焊接牢固，无漏焊现象。

1.3.2热熔焊接

热熔焊接温度应控制在180℃~200℃，焊接时间不宜过长，一般为1~2秒。焊接时应均匀加热，确保焊接部位完全熔融，并形成均匀的焊缝。焊接完成后，应立即用压辊滚压，确保焊缝牢固。

1.3.3分层施工

根据设计要求，防水层可分多层施工。第一层卷材铺贴完成后，应进行检验，确保无缺陷。待第一层卷材冷却后，再进行第二层铺贴，确保两层卷材之间结合牢固。每层铺贴完成后，应进行检验，确保施工质量符合要求。

1.4质量检验

1.4.1外观检验

防水层铺贴完成后，应进行外观检验，检查卷材表面是否平整、无皱褶、气泡、翘边等缺陷。搭接部位应焊接牢固，无漏焊现象。同时，应检查排水坡度是否符合设计要求，确保排水顺畅。

1.4.2拉力检验

随机抽取防水卷材样品，进行拉力测试，检验卷材的粘结强度和抗拉性能。拉力测试结果应符合国家标准要求，确保防水层的牢固性。

1.4.3渗水检验

在防水层施工完成后，应进行渗水检验，采用闭水试验方法，检验防水层的防水效果。闭水试验时间应根据设计要求确定，一般为24小时，试验过程中应无渗漏现象。

1.5成品保护

1.5.1防水层保护

防水层施工完成后，应采取保护措施，防止人为损坏或意外破坏。可在防水层上铺设临时保护板，或设置警示标志，防止人员踩踏或车辆碾压。

1.5.2材料保护

剩余的SBS防水卷材、沥青胶等辅助材料应妥善存储，避免受潮或污染。存储场所应干燥、通风，并做好防雨措施，确保材料质量不受影响。

1.5.3施工现场管理

施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，做好排水措施，防止积水影响施工质量。同时，应加强施工现场管理，确保施工安全，防止发生安全事故。

二、施工工艺流程

2.1卷材铺贴准备

2.1.1基层检查与处理

在卷材铺贴前，应对屋面基层进行全面检查，确保基层平整、干燥、坚固，无裂缝、起砂等缺陷。对于不平整的基层，应采用砂浆或细石混凝土进行找平，确保基层平整度符合规范要求。基层的含水率应控制在9%以下，可通过洒水检验或使用含水率测试仪进行检测。如基层含水率过高，应采取通风、晾晒等措施进行干燥处理，确保基层干燥后再进行卷材铺贴，防止卷材粘结不牢或起泡。

2.1.2基层涂刷基层处理剂

基层处理剂应均匀涂刷，不得漏刷或堆积。涂刷时应沿屋脊方向进行，确保涂刷均匀，无流淌现象。基层处理剂涂刷后，应待其干燥成膜后再进行卷材铺贴，防止基层处理剂未干透影响卷材粘结效果。基层处理剂的选择应与SBS防水卷材相容，确保粘结牢固，无脱落现象。

2.1.3施工环境要求

卷材铺贴应在良好的天气条件下进行，避免在雨雪天气或大风天气施工。施工温度应不低于5℃，确保卷材和沥青胶能正常熔融，粘结牢固。如气温过低，应采取保温措施，防止卷材和沥青胶冻结影响施工质量。

2.2卷材铺贴操作

2.2.1卷材展开与定位

卷材铺贴前应先展开卷材，检查卷材有无破损、褶皱等缺陷。卷材展开时应沿屋脊方向进行，确保卷材铺贴方向正确。卷材定位时应先确定起始点，沿屋脊方向依次铺贴，确保卷材铺设平整，无扭曲、褶皱现象。卷材铺贴时应留出一定的伸缩余量，防止卷材受热膨胀或收缩导致起泡或开裂。

2.2.2热熔法铺贴

热熔法铺贴时应采用专用的热熔焊接机，加热温度应控制在180℃~200℃，确保沥青胶充分熔融。铺贴时应先加热卷材底部，待沥青胶熔融后立即将卷材向前滚动，确保卷材与基层充分粘结。铺贴过程中应保持卷材平整，避免皱褶和气泡。搭接部位应采用热熔焊接，确保焊接牢固，无漏焊现象。

2.2.3冷粘法铺贴

冷粘法铺贴时应采用专用的沥青胶，均匀涂刷在基层或卷材表面。涂刷后应立即将卷材粘贴到位，确保粘结牢固。铺贴过程中应保持卷材平整，避免皱褶和气泡。搭接部位应采用密封胶进行封边，确保防水层无渗漏隐患。

2.3特殊部位处理

2.3.1屋脊处理

屋脊部位是防水层的重点部位，应采用加厚卷材或增加附加层进行加强处理。铺贴时应确保卷材搭接牢固，无翘边现象。屋脊部位应采用热熔法铺贴，确保防水层牢固，无渗漏隐患。

2.3.2屋角与管道根部处理

屋角与管道根部是防水层的薄弱部位，应采用加厚卷材或增加附加层进行加强处理。铺贴时应确保卷材搭接牢固，无翘边现象。屋角与管道根部应采用热熔法铺贴，确保防水层牢固，无渗漏隐患。

2.3.3出口与变形缝处理

出口与变形缝部位应采用专用防水卷材进行铺贴，确保防水层无渗漏隐患。铺贴时应确保卷材搭接牢固，无翘边现象。出口与变形缝部位应采用热熔法铺贴，确保防水层牢固，无渗漏隐患。

2.4卷材搭接处理

2.4.1搭接宽度要求

卷材搭接宽度应符合规范要求，一般不应小于10厘米。搭接部位应采用热熔焊接或冷粘法进行封边，确保防水层无渗漏隐患。

2.4.2搭接顺序

卷材搭接时应先铺贴长边，再铺贴短边，确保搭接牢固。搭接部位应先进行热熔焊接或冷粘法封边，再进行后续铺贴，防止防水层起泡或开裂。

2.4.3搭接质量检验

搭接部位应进行外观检验，确保焊接牢固，无漏焊现象。同时，应进行拉力测试，检验搭接部位的粘结强度，确保防水层牢固，无渗漏隐患。

三、施工质量控制要点

3.1材料进场检验

3.1.1卷材质量检验

材料进场后，应按照国家现行标准《屋面工程技术规范》（GB50345）和《建筑防水卷材》（GB18173）对SBS改性沥青防水卷材进行全面检验。检验内容包括卷材的规格、厚度、外观质量、物理性能等。以某项目为例，该项目采用厚度为3毫米的SBS改性沥青防水卷材，进场后随机抽取5卷进行外观质量检验，发现所有卷材均无破损、褶皱、气泡等缺陷。同时，抽取3组样品进行拉伸强度和断裂伸长率测试，测试结果分别为：拉伸强度≥8KN/m²，断裂伸长率≥30%，均符合国家标准要求。此外，还应检查卷材的出厂合格证和质量检验报告，确保材料来源可靠，质量合格。

3.1.2辅助材料检验

辅助材料包括沥青胶、基层处理剂等，进场后应进行质量检验，确保其符合标准要求。以某项目为例，该项目采用聚酯胎沥青胶进行卷材粘结，进场后随机抽取3桶进行软化点、粘度、针入度等指标测试，测试结果均符合国家标准要求。同时，基层处理剂的检验也包括外观质量、气味、固含量等指标，确保其能够与卷材良好粘结，无不良反应。

3.1.3材料存储管理

材料进场后应妥善存储，防止受潮、变形或污染。SBS防水卷材应存放在干燥、通风的室内，避免阳光直射和雨水浸泡。存储时应堆放整齐，不得过度堆积，防止卷材变形。同时，应做好标识，注明材料名称、规格、进场日期等信息，便于管理和追踪。以某项目为例，该项目将SBS防水卷材存放在专用的材料库内，库内温度控制在5℃~30℃，相对湿度控制在50%~80%，确保材料质量不受影响。

3.2施工过程控制

3.2.1基层处理控制

屋面基层处理是防水层施工的关键环节，直接影响防水层的施工质量和使用寿命。以某项目为例，该项目屋面基层为水泥砂浆找平层，施工前对基层进行了全面检查，发现基层存在少量裂缝和起砂现象。针对这些问题，施工团队采用了聚合物水泥砂浆进行修补，确保基层平整、坚固。修补完成后，对基层进行了含水率测试，测试结果显示基层含水率小于9%，符合施工要求。

3.2.2卷材铺贴控制

卷材铺贴应严格按照设计要求和技术规范进行，确保铺贴方向正确，搭接宽度符合标准。以某项目为例，该项目屋面坡度为2%，卷材搭接宽度为10厘米。施工过程中，施工团队采用专用工具进行定位，确保卷材铺设平整，无扭曲、褶皱现象。搭接部位采用热熔法进行焊接，确保焊接牢固，无漏焊现象。施工完成后，对卷材铺贴质量进行了全面检查，发现所有搭接部位均焊接牢固，无渗漏隐患。

3.2.3特殊部位处理控制

屋脊、屋角、管道根部等特殊部位是防水层的薄弱环节，应进行加强处理。以某项目为例，该项目屋脊部位采用了加厚卷材进行加强处理，并采用热熔法进行铺贴，确保防水层牢固。屋角和管道根部部位采用了附加层进行加强处理，并采用冷粘法进行封边，确保防水层无渗漏隐患。施工完成后，对特殊部位进行了重点检查，发现所有特殊部位均处理到位，无渗漏现象。

3.3成品保护措施

3.3.1防水层保护

防水层施工完成后，应采取保护措施，防止人为损坏或意外破坏。以某项目为例，该项目在防水层上铺设了临时保护板，并设置了警示标志，防止人员踩踏或车辆碾压。保护措施的实施有效防止了防水层的损坏，确保了防水层的施工质量。

3.3.2材料保护

剩余的SBS防水卷材、沥青胶等辅助材料应妥善存储，避免受潮或污染。以某项目为例，该项目将剩余材料存放在专用的材料库内，库内温度控制在5℃~30℃，相对湿度控制在50%~80%，确保材料质量不受影响。材料保护措施的实施有效保证了材料的质量，为后续施工提供了可靠的材料保障。

3.3.3施工现场管理

施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，做好排水措施，防止积水影响施工质量。以某项目为例，该项目每日施工结束后，都会及时清理施工现场，将施工垃圾运至指定地点，并做好排水措施，防止积水影响防水层施工质量。施工现场管理的加强有效保证了施工环境，提升了施工质量。

四、防水层施工检验标准

4.1外观质量检验

4.1.1卷材表面质量

卷材铺贴完成后，应进行外观质量检验，检查卷材表面是否平整、无皱褶、气泡、翘边等缺陷。以某项目为例，该项目采用厚度为3毫米的SBS改性沥青防水卷材，铺贴完成后对卷材表面进行了全面检查，发现所有卷材均无破损、褶皱、气泡等缺陷。卷材表面应光滑，颜色均匀，无油污、污染物等。如发现卷材表面有缺陷，应及时进行处理，防止影响防水层的防水性能。

4.1.2搭接部位质量

搭接部位应进行外观检验，确保焊接牢固，无漏焊现象。以某项目为例，该项目采用热熔法进行卷材搭接，铺贴完成后对搭接部位进行了全面检查，发现所有搭接部位均焊接牢固，无漏焊现象。搭接部位的沥青胶应均匀饱满，无流淌现象。如发现搭接部位有漏焊现象，应及时进行补焊，确保防水层无渗漏隐患。

4.1.3细部处理质量

细部处理部位应进行外观检验，确保防水层无渗漏隐患。以某项目为例，该项目屋脊、屋角、管道根部等细部处理部位，铺贴完成后进行了全面检查，发现所有细部处理部位均处理到位，无渗漏现象。细部处理部位的卷材应搭接牢固，无翘边现象。如发现细部处理部位有缺陷，应及时进行处理，确保防水层无渗漏隐患。

4.2物理性能检验

4.2.1拉伸强度检验

卷材铺贴完成后，应进行拉伸强度检验，检验卷材的粘结强度和抗拉性能。以某项目为例，该项目采用厚度为3毫米的SBS改性沥青防水卷材，铺贴完成后随机抽取5组样品进行拉伸强度测试，测试结果均为：拉伸强度≥8KN/m²，符合国家标准要求。拉伸强度检验应按照国家现行标准《屋面工程技术规范》（GB50345）和《建筑防水卷材》（GB18173）进行，确保卷材的粘结强度和抗拉性能符合要求。

4.2.2断裂伸长率检验

卷材铺贴完成后，应进行断裂伸长率检验，检验卷材的弹性和适应性。以某项目为例，该项目采用厚度为3毫米的SBS改性沥青防水卷材，铺贴完成后随机抽取5组样品进行断裂伸长率测试，测试结果均为：断裂伸长率≥30%，符合国家标准要求。断裂伸长率检验应按照国家现行标准《屋面工程技术规范》（GB50345）和《建筑防水卷材》（GB18173）进行，确保卷材的弹性和适应性符合要求。

4.2.3渗水检验

卷材铺贴完成后，应进行渗水检验，检验防水层的防水效果。以某项目为例，该项目采用闭水试验方法进行渗水检验，试验时间为24小时，试验过程中无渗漏现象，符合国家标准要求。渗水检验应按照国家现行标准《屋面工程技术规范》（GB50345）进行，确保防水层的防水效果符合要求。

4.3分项工程检验

4.3.1基层处理检验

基层处理完成后，应进行检验，确保基层平整、干燥、坚固，无裂缝、起砂等缺陷。以某项目为例，该项目屋面基层为水泥砂浆找平层，基层处理完成后进行了全面检查，发现基层平整度符合规范要求，无裂缝、起砂等缺陷。基层处理检验应按照国家现行标准《屋面工程技术规范》（GB50345）进行，确保基层处理质量符合要求。

4.3.2卷材铺贴检验

卷材铺贴完成后，应进行检验，确保卷材铺设平整，搭接牢固，无渗漏隐患。以某项目为例，该项目采用热熔法进行卷材铺贴，铺贴完成后进行了全面检查，发现卷材铺设平整，搭接牢固，无渗漏隐患。卷材铺贴检验应按照国家现行标准《屋面工程技术规范》（GB50345）进行，确保卷材铺贴质量符合要求。

4.3.3特殊部位处理检验

特殊部位处理完成后，应进行检验，确保防水层无渗漏隐患。以某项目为例，该项目屋脊、屋角、管道根部等特殊部位处理完成后进行了全面检查，发现所有特殊部位均处理到位，无渗漏现象。特殊部位处理检验应按照国家现行标准《屋面工程技术规范》（GB50345）进行，确保特殊部位处理质量符合要求。

五、施工安全与环境保护措施

5.1施工安全措施

5.1.1安全教育培训

施工前应对所有施工人员进行安全教育培训，内容包括施工工艺、安全操作规程、应急处理措施等。培训应结合实际案例进行，提高施工人员的安全意识和操作技能。以某项目为例，该项目在施工前组织了为期2天的安全教育培训，培训内容包括SBS防水卷材的施工工艺、安全操作规程、应急处理措施等。培训结束后，对所有施工人员进行了考核，考核合格后方可上岗。安全教育培训的实施有效提高了施工人员的安全意识和操作技能，为施工安全提供了保障。

5.1.2安全防护措施

施工过程中应采取必要的安全防护措施，防止发生安全事故。以某项目为例，该项目在屋面施工过程中，设置了安全防护栏杆，并在施工现场悬挂安全警示标志，防止人员坠落。同时，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。安全防护措施的实施有效防止了安全事故的发生，为施工安全提供了保障。

5.1.3应急处理措施

施工过程中应制定应急预案，一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，进行紧急处理。以某项目为例，该项目制定了详细的应急预案，包括火灾、人员伤害、设备故障等应急处理措施。应急预案应定期进行演练，确保所有施工人员熟悉应急处理流程。应急处理措施的实施有效提高了安全事故的处理效率，减少了安全事故造成的损失。

5.2环境保护措施

5.2.1废弃物处理

施工过程中产生的废弃物应分类收集，及时处理。以某项目为例，该项目将施工废弃物分为可回收物、有害废物和其他废物，分别进行收集和处理。可回收物应交由专业机构进行回收利用，有害废物应交由专业机构进行无害化处理，其他废物应进行焚烧或填埋处理。废弃物处理的实施有效减少了环境污染，保护了生态环境。

5.2.2污水处理

施工过程中产生的污水应进行净化处理，防止污染水体。以某项目为例，该项目在施工现场设置了污水处理设施，对施工污水进行净化处理，确保处理后的污水达标排放。污水处理设施的实施有效防止了污水污染，保护了水体环境。

5.2.3噪声控制

施工过程中应采取噪声控制措施，防止噪声污染。以某项目为例，该项目在施工现场设置了隔音屏障，并合理安排施工时间，减少噪声污染。噪声控制措施的实施有效降低了噪声污染，保护了周边环境。

六、质量保证措施

6.1组织保证措施

6.1.1质量管理体系建立

项目应建立完善的质量管理体系，明确质量目标、质量责任和质量控制流程。体系应包括质量管理制度、质量控制标准、质量检查制度等，确保质量管理工作有章可循。以某项目为例，该项目建立了以项目经理为组长，技术负责人为副组长，质检员、施工员等为成员的质量管理体系。体系明确了各级人员的质量责任，制定了详细的质量控制标准和检查制度，确保质量管理工作有序进行。质量管理体系的有效运行，为项目质量提供了组织保障。

6.1.2质量责任落实

项目应将质量责任落实到每个岗位、每个人员，确保质量管理工作落到实处。以某项目为例，该项目在项目开工前，组织了全体施工人员进行质量责任承诺，明确各级人员的质量责任。同时，制定了奖惩制度，对质量管理工作表现突出的个人进行奖励，对质量管理工作不到位的个人进行处罚。质量责任的有效落实，提高了施工人员的质量意识和责任心，为项目质量提供了保障。

6.1.3质量培训与交底

项目应定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员的质量意识和操作技能。培训内容应包括施工工艺、质量控制标准、质量检查方法等。以某项目为例，该