厂房24米以上落地脚手架施工方案

厂房24米以上落地脚手架施工方案一、厂房24米以上落地脚手架施工方案

1.0编制说明

1.1编制依据

1.1.1国家及地方相关法律法规

1.1.1.1本施工方案依据《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程质量管理条例》等国家法律法规编制，确保施工活动合法合规。

1.1.1.2方案参考《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）等行业标准，符合建筑施工安全要求。

1.1.1.3结合项目实际情况，综合考虑地质条件、气候环境、施工周期等因素，确保方案科学合理。

1.1.2项目特点及要求

1.1.2.1项目概述

1.1.2.1.1本项目为XX厂房工程，建筑面积XX平方米，结构形式为钢筋混凝土框架结构，最大跨度XX米，檐高XX米，脚手架搭设高度达24米以上。

1.1.2.1.2脚手架用途

1.1.2.1.2.1主要用于外墙装饰施工，包括面砖粘贴、涂料喷涂等作业。

1.1.2.1.2.2用于结构施工阶段的外墙钢筋绑扎、模板安装等作业。

1.1.2.2设计要求

1.1.2.2.1脚手架设计必须满足承载能力、稳定性、安全性要求，确保施工过程中结构稳定。

1.1.2.2.2脚手架材料选用应符合国家现行标准，确保材料质量可靠。

1.1.2.2.3脚手架搭设应符合施工图纸及专项方案要求，不得随意更改。

1.1.3编制目的

1.1.3.1确保脚手架搭设符合安全生产规范，预防安全事故发生。

1.1.3.2明确施工流程、技术要求、质量控制标准，提高施工效率。

1.1.3.3为施工提供科学指导，确保脚手架搭设质量符合设计要求。

1.2编制范围

1.2.1脚手架搭设范围

1.2.1.1外墙脚手架

1.2.1.1.1脚手架沿厂房外墙四周搭设，高度从地面至檐口，总高度24米以上。

1.2.1.1.2脚手架采用落地式双排脚手架，步距1.8米，立杆纵距1.5米，横距1.2米。

1.2.1.1.3脚手架搭设范围覆盖全部外墙，包括主墙、次墙及附属结构。

1.2.2脚手架材料范围

1.2.2.1主要材料

1.2.2.1.1立杆、横杆、斜杆采用φ48×3.5mm钢管，材质符合GB/T3091标准。

1.2.2.1.2连接件采用扣件，型号为M14，材质符合GB/T15831标准。

1.2.2.1.3脚手板采用木脚手板，厚度不小于5厘米，材质符合GB/T15899标准。

1.2.2.2辅助材料

1.2.2.2.1防护材料：安全网、密目网，网目不大于2.5厘米×2.5厘米。

1.2.2.2.2加固材料：水平加固杆、剪刀撑，材质与主杆相同。

1.2.2.2.3其他材料：脚手架基础垫板、底座、连接绳等。

1.2.3施工工序范围

1.2.3.1脚手架基础施工

1.2.3.1.1基础土方开挖、夯实、垫层浇筑。

1.2.3.1.2基础立杆安装、调平、固定。

1.2.3.1.3基础验收合格后进行上部脚手架搭设。

1.2.3.2脚手架主体搭设

1.2.3.2.1立杆、横杆、斜杆安装及连接。

1.2.3.2.2连接件紧固、检查，确保连接牢固。

1.2.3.2.3脚手板铺设及固定。

1.2.3.3脚手架加固及验收

1.2.3.3.1剪刀撑、水平加固杆安装。

1.2.3.3.2安全防护设施安装。

1.2.3.3.3脚手架整体验收及调整。

1.3施工部署

1.3.1施工准备

1.3.1.1技术准备

1.3.1.1.1编制详细的脚手架搭设专项方案，并进行技术交底。

1.3.1.1.2对施工人员进行安全培训和考核，确保操作人员具备相应资质。

1.3.1.1.3对脚手架材料进行进场检验，确保材料质量符合要求。

1.3.1.2物资准备

1.3.1.2.1脚手架材料采购、运输、储存，确保材料供应及时。

1.3.1.2.2安全防护用品采购、发放，确保施工安全。

1.3.1.2.3施工机具准备，包括电钻、扳手、水平仪等。

1.3.2施工组织

1.3.2.1施工队伍组建

1.3.2.1.1成立脚手架施工小组，设组长1名，副组长2名，组员10名。

1.3.2.1.2组长负责全面施工管理，副组长负责技术指导，组员负责具体操作。

1.3.2.1.3施工人员必须持证上岗，定期进行安全检查。

1.3.2.2施工进度安排

1.3.2.2.1脚手架搭设分阶段进行，每阶段搭设高度不超过8米。

1.3.2.2.2每日施工时间控制在8小时以内，确保施工安全。

1.3.2.2.3总工期安排为XX天，分XX个阶段完成。

1.3.3施工平面布置

1.3.3.1材料堆放区

1.3.3.1.1脚手架材料堆放区设置在施工现场北侧，占地面积XX平方米。

1.3.3.1.2材料堆放区进行硬化处理，设置标识牌，确保材料安全。

1.3.3.2施工操作区

1.3.3.2.1施工操作区设置在厂房外墙外侧，占用面积XX平方米。

1.3.3.2.2操作区设置安全警示标志，确保施工安全。

1.3.3.3垃圾堆放区

1.3.3.3.1垃圾堆放区设置在施工现场东侧，占地面积XX平方米。

1.3.3.3.2垃圾及时清运，保持现场整洁。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1方案交底与审核

2.1.1.1施工前，组织项目技术负责人、施工员、安全员及特种作业人员召开脚手架搭设专项方案交底会，详细讲解方案内容、施工流程、安全措施及质量控制要点，确保所有人员熟悉方案要求。

2.1.1.2专项方案经施工单位技术负责人审核签字，并报监理单位审核批准后方可实施，确保方案符合设计及规范要求。

2.1.1.3交底过程中，重点强调脚手架搭设过程中的关键环节，如基础处理、立杆间距、连接件紧固、安全防护等，确保施工人员掌握关键技术要求。

2.1.2技术交底记录

2.1.2.1交底会结束后，形成书面技术交底记录，内容包括交底时间、交底人、接受交底人、交底内容、签字确认等，确保交底过程可追溯。

2.1.2.2技术交底记录存档备查，作为施工过程检查及验收的依据，确保施工符合技术要求。

2.1.2.3定期组织复交底，针对施工中遇到的问题及时补充交底内容，确保施工人员掌握最新技术要求。

2.1.3安全技术交底

2.1.3.1安全技术交底作为方案交底的补充，重点讲解脚手架搭设过程中的安全风险及预防措施，如高空作业、材料搬运、连接件操作等。

2.1.3.2安全技术交底强调个人防护用品的正确使用，如安全帽、安全带、防护鞋等，确保施工人员具备必要的安全防护意识。

2.1.3.3安全技术交底后，进行现场示范操作，确保施工人员掌握安全操作规程，避免安全事故发生。

2.1.4施工测量准备

2.1.4.1施工前，对施工现场进行测量放线，确定脚手架搭设的位置、范围及高度，确保脚手架搭设符合设计要求。

2.1.4.2测量放线采用经纬仪、水准仪等仪器，确保测量精度，避免搭设误差。

2.1.4.3测量放线结果经复核无误后，进行标记，作为脚手架搭设的依据。

2.2物资准备

2.2.1脚手架材料采购与检验

2.2.1.1脚手架材料采购前，编制材料需求计划，明确材料种类、数量、规格及进场时间，确保材料供应及时。

2.2.1.2材料采购时，选择信誉良好的供应商，确保材料质量符合国家标准，如钢管表面无锈蚀、裂纹，扣件无变形、裂纹等。

2.2.1.3材料进场后，进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保材料合格后方可使用。

2.2.1.4检验结果形成书面记录，并进行标识，不合格材料严禁使用。

2.2.2辅助材料准备

2.2.2.1安全防护材料准备

2.2.2.1.1安全网、密目网采购时，检查产品合格证及检测报告，确保材料符合国家标准，网目不大于2.5厘米×2.5厘米。

2.2.2.1.2安全网、密目网进场后，进行数量清点及质量检查，确保材料完好无损。

2.2.2.1.3安全网、密目网存放时，进行防潮、防雨处理，避免材料受潮变形。

2.2.2.2加固材料准备

2.2.2.2.1水平加固杆、剪刀撑采用与主杆相同规格的钢管，采购时进行外观检查及尺寸测量，确保材料合格。

2.2.2.2.2加固材料进场后，进行数量清点及质量检查，确保材料完好无损。

2.2.2.2.3加固材料存放时，进行分类堆放，避免材料变形、锈蚀。

2.2.2.3其他材料准备

2.2.2.3.1脚手架基础垫板、底座采用木垫板或混凝土垫块，采购时检查材质及尺寸，确保材料符合要求。

2.2.2.3.2连接绳采用高强度钢丝绳，采购时检查产品合格证及检测报告，确保材料符合国家标准。

2.2.2.3.3其他材料如脚手架专用工具、安全防护用品等，按需采购，确保施工需要。

2.2.3材料储存与管理

2.2.3.1材料储存区设置在施工现场指定位置，进行硬化处理，设置标识牌，确保材料安全。

2.2.3.2材料堆放时，进行分类堆放，避免混放、变形、锈蚀。

2.2.3.3材料定期检查，发现问题及时处理，确保材料质量。

2.2.3.4材料领用实行登记制度，确保材料使用可追溯。

2.3人员准备

2.3.1施工队伍组建

2.3.1.1脚手架施工队伍由经验丰富的专业工人组成，包括脚手架工、安全员、测量员等，确保施工人员具备相应资质。

2.3.1.2施工队伍进场前，进行安全培训及考核，确保施工人员掌握安全操作规程，具备必要的安全意识。

2.3.1.3施工队伍进行岗前培训，内容包括脚手架搭设技术、安全措施、质量控制等，确保施工人员掌握关键技能。

2.3.2特种作业人员管理

2.3.2.1脚手架工必须持特种作业操作证上岗，定期进行复审，确保持证上岗。

2.3.2.2安全员负责施工现场的安全管理，定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

2.3.2.3测量员负责脚手架搭设的测量放线，确保测量精度，避免搭设误差。

2.3.3人员安全防护

2.3.3.1施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护鞋等个人防护用品，确保施工安全。

2.3.3.2安全帽、安全带等防护用品定期检查，确保性能完好。

2.3.3.3施工人员定期进行健康检查，确保身体状况适合高空作业。

2.4施工机具准备

2.4.1主要机具

2.4.1.1电钻：用于脚手架基础垫板钻孔，确保连接牢固。

2.4.1.2扳手：用于连接件紧固，确保连接牢固。

2.4.1.3水平仪：用于脚手架基础及立杆调平，确保脚手架水平。

2.4.1.4经纬仪：用于脚手架放线，确保脚手架位置准确。

2.4.2辅助机具

2.4.2.1手推车：用于材料运输，提高施工效率。

2.4.2.2割刀：用于钢丝绳切割，确保切割整齐。

2.4.2.3钢丝钳：用于钢丝绳弯折，确保连接牢固。

2.4.3机具管理

2.4.3.1机具进场后，进行清点及检查，确保性能完好。

2.4.3.2机具定期进行维护保养，确保使用安全。

2.4.3.3机具使用后，进行清洁存放，避免损坏、锈蚀。

三、脚手架基础施工

3.1基础土方开挖与夯实

3.1.1土方开挖

3.1.1.1根据测量放线结果，使用挖掘机进行土方开挖，开挖深度为0.5米，宽度为脚手架立杆外侧1米。开挖过程中，注意保护测量标记，避免位移。

3.1.1.2开挖后的土方堆放距离脚手架基础边缘不小于1.5米，避免影响基础稳定。对于软弱土层，采用换填法进行处理，换填材料采用级配砂石，确保基础承载力满足要求。

3.1.1.3开挖完成后，邀请监理单位进行验收，合格后方可进行下一步施工。以某实际工程为例，某厂房24米脚手架基础开挖过程中，因地质条件较差，采用换填法处理软弱土层，换填深度为1.2米，基础承载力经检测满足设计要求，确保了脚手架的稳定。

3.1.2基础夯实

3.1.2.1使用压路机或蛙式打夯机对开挖后的基础进行夯实，夯实遍数不少于3遍，确保基础密实度达到90%以上。

3.1.2.2夯实过程中，分层进行，每层厚度不大于20厘米，确保夯实均匀。夯实完成后，进行现场取样检测，合格后方可进行下一步施工。

3.1.2.3以某实际工程为例，某厂房24米脚手架基础夯实过程中，采用蛙式打夯机进行夯实，夯实遍数为4遍，基础密实度经检测达到92%，符合设计要求，确保了基础稳定。

3.2基础垫层浇筑

3.2.1垫层材料准备

3.2.1.1基础垫层采用C10混凝土，厚度为10厘米。混凝土配合比由试验室确定，确保混凝土强度满足要求。

3.2.1.2混凝土进场后，进行坍落度测试，合格后方可使用。坍落度控制在160±20毫米，确保混凝土浇筑密实。

3.2.1.3模板采用钢模板，尺寸精确，接缝严密，确保垫层尺寸符合要求。

3.2.2垫层浇筑

3.2.2.1浇筑前，对基础进行清理，去除杂物，确保混凝土与基础结合良好。

3.2.2.2采用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实。振捣过程中，注意控制振捣时间，避免过振或漏振。

3.2.2.3浇筑完成后，进行表面抹平，确保垫层表面平整。

3.2.3垫层养护

3.2.3.1浇筑完成后，覆盖塑料薄膜，避免水分蒸发过快。

3.2.3.2采用洒水养护，养护时间不少于7天，确保混凝土强度达到要求。

3.2.3.3养护期间，避免扰动垫层，确保垫层强度均匀。

3.3基础立杆安装

3.3.1立杆定位

3.3.1.1根据测量放线结果，在垫层上标注立杆位置，确保立杆间距符合设计要求，立杆纵距为1.5米，横距为1.2米。

3.3.1.2定位完成后，使用木桩进行固定，避免立杆位移。

3.3.1.3定位结果经复核无误后，方可进行下一步施工。

3.3.2立杆安装

3.3.2.1立杆采用φ48×3.5mm钢管，长度为1.8米，每根立杆底部设置底座，确保立杆稳定。

3.3.2.2立杆安装时，使用垂直运输设备，如塔吊，将立杆吊至指定位置。

3.3.2.3立杆安装过程中，注意调整立杆垂直度，确保立杆垂直度偏差不大于3/1000。

3.3.3立杆连接

3.3.3.1立杆之间采用对接扣件连接，对接扣件必须拧紧，确保连接牢固。

3.3.3.2立杆与底座之间采用旋转扣件连接，确保连接牢固。

3.3.3.3连接完成后，使用扳手进行紧固，确保连接件拧紧力矩达到规定要求。

3.4基础验收

3.4.1验收内容

3.4.1.1基础尺寸：检查基础尺寸是否符合设计要求，偏差不大于规范规定。

3.4.1.2基础标高：检查基础标高是否符合设计要求，偏差不大于规范规定。

3.4.1.3基础密实度：检查基础密实度是否达到要求，确保基础稳定。

3.4.2验收程序

3.4.2.1施工单位自检：施工单位对基础进行自检，合格后填写自检记录。

3.4.2.2监理单位验收：监理单位对基础进行验收，合格后签署验收记录。

3.4.2.3验收结果：验收合格后，方可进行下一步施工。

3.4.3验收标准

3.4.3.1基础尺寸偏差不大于规范规定，如基础宽度偏差不大于±20毫米。

3.4.3.2基础标高偏差不大于±10毫米。

3.4.3.3基础密实度达到90%以上。

3.4.3.4验收合格后，方可进行下一步施工。

四、脚手架主体搭设

4.1立杆、横杆、斜杆安装

4.1.1立杆安装

4.1.1.1立杆安装前，检查立杆的垂直度，确保立杆垂直度偏差不大于3/1000，避免搭设过程中出现倾斜。

4.1.1.2立杆安装时，采用垂直运输设备，如塔吊，将立杆吊至指定位置，并进行固定，确保立杆稳定。

4.1.1.3立杆安装过程中，注意检查立杆的连接是否牢固，确保连接件拧紧力矩达到规定要求，避免连接松动导致安全事故。

4.1.2横杆安装

4.1.2.1横杆安装时，采用水平运输设备，如手推车，将横杆运至指定位置，并进行安装。

4.1.2.2横杆安装过程中，注意检查横杆的水平度，确保横杆水平度偏差不大于3/1000，避免搭设过程中出现倾斜。

4.1.2.3横杆与立杆之间采用对接扣件连接，对接扣件必须拧紧，确保连接牢固，避免连接松动导致安全事故。

4.1.3斜杆安装

4.1.3.1斜杆安装时，采用垂直运输设备，如塔吊，将斜杆吊至指定位置，并进行安装。

4.1.3.2斜杆安装过程中，注意检查斜杆的角度，确保斜杆角度符合设计要求，避免搭设过程中出现偏差。

4.1.3.3斜杆与立杆、横杆之间采用旋转扣件连接，旋转扣件必须拧紧，确保连接牢固，避免连接松动导致安全事故。

4.2连接件安装

4.2.1扣件安装

4.2.1.1扣件安装时，检查扣件的完好性，确保扣件无变形、裂纹等缺陷，避免使用不合格的扣件导致连接松动。

4.2.1.2扣件安装过程中，注意检查扣件的拧紧力矩，确保拧紧力矩达到规定要求，避免连接松动导致安全事故。

4.2.1.3扣件安装完成后，进行复查，确保扣件安装牢固，避免遗漏或错误安装。

4.2.2连接绳安装

4.2.2.1连接绳安装时，采用钢丝钳进行切割，确保切割整齐，避免出现毛刺。

4.2.2.2连接绳安装过程中，注意检查连接绳的强度，确保连接绳强度满足要求，避免使用不合格的连接绳导致连接失效。

4.2.2.3连接绳安装完成后，进行复查，确保连接绳安装牢固，避免遗漏或错误安装。

4.3脚手板铺设

4.3.1脚手板选择

4.3.1.1脚手板采用木脚手板，厚度不小于5厘米，确保脚手板强度满足要求。

4.3.1.2脚手板进场后，进行外观检查，确保脚手板无破损、变形等缺陷，避免使用不合格的脚手板导致安全事故。

4.3.1.3脚手板铺设前，进行清洁，去除杂物，确保脚手板铺设平整。

4.3.2脚手板铺设

4.3.2.1脚手板铺设时，采用水平运输设备，如手推车，将脚手板运至指定位置，并进行铺设。

4.3.2.2脚手板铺设过程中，注意检查脚手板的平整度，确保脚手板平整度偏差不大于3/1000，避免铺设过程中出现凹凸不平。

4.3.2.3脚手板铺设完成后，进行复查，确保脚手板铺设牢固，避免遗漏或错误铺设。

4.3.3脚手板固定

4.3.3.1脚手板与立杆之间采用连接绳进行固定，确保脚手板稳定。

4.3.3.2连接绳安装过程中，注意检查连接绳的强度，确保连接绳强度满足要求，避免使用不合格的连接绳导致连接失效。

4.3.3.3连接绳安装完成后，进行复查，确保连接绳安装牢固，避免遗漏或错误安装。

4.4脚手架分段搭设

4.4.1分段搭设原则

4.4.1.1脚手架分段搭设时，每段搭设高度不超过8米，确保脚手架稳定。

4.4.1.2脚手架分段搭设时，每段搭设完成后，进行验收，合格后方可进行下一步搭设。

4.4.1.3脚手架分段搭设时，注意检查每段脚手架的垂直度和平整度，确保脚手架符合要求。

4.4.2分段搭设流程

4.4.2.1每段脚手架搭设前，进行测量放线，确定脚手架的位置和高度。

4.4.2.2每段脚手架搭设时，先搭设立杆，再搭设横杆和斜杆，确保脚手架稳定。

4.4.2.3每段脚手架搭设完成后，进行验收，合格后方可进行下一步搭设。

4.4.3分段搭设验收

4.4.3.1每段脚手架搭设完成后，进行验收，验收内容包括脚手架的垂直度、平整度、连接牢固度等。

4.4.3.2验收合格后，方可进行下一步搭设。

4.4.3.3验收不合格的，进行整改，整改合格后方可进行下一步搭设。

五、脚手架加固及验收

5.1剪刀撑安装

5.1.1剪刀撑设置

5.1.1.1剪刀撑设置在脚手架外侧，与脚手架成45°~60°角，沿脚手架全高设置，每步设置一道，确保脚手架稳定性。

5.1.1.2剪刀撑采用φ48×3.5mm钢管，长度不小于6米，两端与立杆、横杆连接，确保连接牢固。

5.1.1.3剪刀撑与立杆、横杆之间采用旋转扣件连接，旋转扣件必须拧紧，确保连接牢固，避免连接松动导致安全事故。

5.1.2剪刀撑安装

5.1.2.1剪刀撑安装时，采用垂直运输设备，如塔吊，将剪刀撑吊至指定位置，并进行安装。

5.1.2.2剪刀撑安装过程中，注意检查剪刀撑的角度，确保剪刀撑角度符合设计要求，避免安装过程中出现偏差。

5.1.2.3剪刀撑安装完成后，进行复查，确保剪刀撑安装牢固，避免遗漏或错误安装。

5.2水平加固杆安装

5.2.1水平加固杆设置

5.2.1.1水平加固杆设置在脚手架内侧，沿脚手架全高设置，每步设置一道，确保脚手架稳定性。

5.2.1.2水平加固杆采用φ48×3.5mm钢管，长度与立杆相同，两端与立杆、横杆连接，确保连接牢固。

5.2.1.3水平加固杆与立杆、横杆之间采用对接扣件连接，对接扣件必须拧紧，确保连接牢固，避免连接松动导致安全事故。

5.2.2水平加固杆安装

5.2.2.1水平加固杆安装时，采用垂直运输设备，如塔吊，将水平加固杆吊至指定位置，并进行安装。

5.2.2.2水平加固杆安装过程中，注意检查水平加固杆的垂直度，确保水平加固杆垂直度偏差不大于3/1000，避免安装过程中出现偏差。

5.2.2.3水平加固杆安装完成后，进行复查，确保水平加固杆安装牢固，避免遗漏或错误安装。

5.3安全防护设施安装

5.3.1安全网安装

5.3.1.1安全网安装在脚手架外侧，沿脚手架全高设置，确保施工人员安全。

5.3.1.2安全网采用密目网，网目不大于2.5厘米×2.5厘米，确保安全防护效果。

5.3.1.3安全网安装时，采用绑扎带进行固定，确保安全网牢固，避免坠落事故。

5.3.2密目网安装

5.3.2.1密目网安装在脚手架内侧，沿脚手架全高设置，确保施工人员安全。

5.3.2.2密目网采用密目网，网目不大于2.5厘米×2.5厘米，确保安全防护效果。

5.3.2.3密目网安装时，采用绑扎带进行固定，确保密目网牢固，避免坠落事故。

5.3.3安全防护设施验收

5.3.3.1安全网、密目网安装完成后，进行验收，验收内容包括安全网的牢固度、密目网的完好性等。

5.3.3.2验收合格后，方可进行下一步施工。

5.3.3.3验收不合格的，进行整改，整改合格后方可进行下一步施工。

5.4脚手架整体验收

5.4.1验收内容

5.4.1.1脚手架的垂直度、平整度、连接牢固度等。

5.4.1.2安全防护设施的牢固度、完好性等。

5.4.1.3脚手架的基础稳定性等。

5.4.2验收程序

5.4.2.1施工单位自检：施工单位对脚手架进行自检，合格后填写自检记录。

5.4.2.2监理单位验收：监理单位对脚手架进行验收，合格后签署验收记录。

5.4.2.3验收结果：验收合格后，方可投入使用。

5.4.3验收标准

5.4.3.1脚手架的垂直度偏差不大于3/1000。

5.4.3.2脚手架的平整度偏差不大于3/1000。

5.4.3.3脚手架的连接牢固度符合规范要求。

5.4.3.4安全防护设施的牢固度、完好性符合要求。

六、脚手架使用与维护

6.1脚手架使用管理

6.1.1使用前检查

6.1.1.1脚手架使用前，由项目安全员组织施工人员进行安全检查，确保脚手架符合使用要求。

6.1.1.2检查内容包括脚手架的垂直度、平整度、