泵站维护保养日常记录模板

泵站维护保养日常记录模板一、基本信息记录栏填写要点：明确记录场景的基础信息，便于责任追溯与工况关联分析。项目内容示例/填写说明----------------------------------------------------------日期/班次2024.09.15白班（或夜班、早班，需与排班一致）值班人员张XX（签字确认，明确责任主体）泵站编号BZ-001（与设备台账编号对应）环境参数温度25℃、湿度60%、气压99.8kPa（可选填，特殊工况需记录）二、设备运行前检查记录核心逻辑：启动前的“全身体检”，排除潜在隐患，确保启动条件合规。（一）泵体及附属结构外观状态：检查泵壳、进出口管道、阀门有无渗漏、锈蚀、变形；重点关注轴封（机械密封/填料密封）、法兰连接处，若发现渗漏，标记位置并记录渗漏量（如“轴封处渗漏约3滴/分钟”）。固定与支撑：地脚螺栓、联轴器螺栓是否松动（用扳手抽检力矩，或观察有无位移痕迹）。（二）电气系统控制柜：指示灯（电源、运行、故障灯）是否正常；断路器、接触器触点有无烧蚀；接线端子是否松动（目视或轻拉导线检查）。绝缘检测：（可选）用兆欧表测量电机绕组绝缘电阻，若≤0.5MΩ（低压电机）需标记异常。（三）辅助设备与仪表阀门状态：进出口阀门、止回阀开关位置是否正确（“全开”“全关”或“调节至XX开度”）；手动操作阀门时，手感是否卡滞。仪表显示：压力表、流量计、温度计指针是否归零（或处于正常量程内）；液位计（如润滑油箱、冷却水箱）液位是否在“上/下限”之间。（四）润滑与冷却系统润滑油：油箱液位是否达标（观察油位镜或标尺）；油液颜色（如“透明微黄”为正常，“发黑/乳化”需标记）；若需补充，记录油品型号（如L-TSA46#汽轮机油）及加注量（如“补充0.5L”）。冷却液：冷却水箱液位、水质（无浑浊、无异味）；冷却管路阀门是否开启。（五）安全装置防护罩、接地装置是否完好；应急停机按钮是否灵活有效（轻按测试，需恢复原位）。三、运行过程监控记录核心逻辑：动态跟踪设备运行参数，捕捉“异常征兆”，为预防性维护提供数据支撑。（一）核心运行参数时长与负荷：累计运行时长（如“今日累计运行4h”）；若为变频泵，记录频率（如“45Hz”）或负荷百分比（“70%负荷”）。压力/流量：进口压力（如“0.2MPa”）、出口压力（“0.8MPa”）；流量（“50m³/h”，与设计值对比偏差≤±5%为正常）。电机参数：电流（“12A”，不超过额定电流的1.1倍）、电压（“380V”，波动≤±5%）；电机外壳温度（“65℃”，若超过75℃需标记）。（二）异常征兆监测振动与异响：用测振仪（或手感）检测泵体、电机振动烈度（如“水平方向振动速度≤4.5mm/s”为正常）；若出现“尖锐异响”“摩擦声”需描述位置（如“电机端轴承处异响”）。密封与泄漏：轴封渗漏量是否增大（如“由3滴/分钟增至10滴/分钟”）；管道焊缝、法兰是否出现新渗漏点。附属系统：冷却水泵是否正常运转（听运行声音、摸管路温度）；润滑油泵压力是否达标（观察压力表）。四、保养作业实施记录核心逻辑：将“日常维护”“定期保养”动作标准化记录，确保保养质量可追溯。（一）日常清洁清洁部位：泵体表面、控制柜、仪表屏（用干布或专用清洁剂，避免进水）；过滤器滤网（如“拆洗进水滤网，清除杂物约200g”）。清洁方式：擦拭、吹扫（压缩空气压力≤0.4MPa，避免损伤部件）。（二）润滑维护润滑点：电机轴承、联轴器轴承、泵轴轴承（需与设备手册对应）。操作记录：油品型号（如“SKFLGWA2”）、加注量（“每轴承加注5g”）、更换周期（“首次运行500h后更换，之后每2000h更换”）；若更换润滑油，需记录“排空旧油约2L，加入新油2.2L”。（三）紧固与调整紧固对象：地脚螺栓、接线端子、联轴器螺栓（用扭矩扳手按设计力矩紧固，如“M10螺栓紧固至30N·m”）。调整内容：皮带张紧度（用手指按压皮带，下垂量≤15mm为正常）；联轴器同心度（若偏移，记录“径向偏差0.1mm，轴向偏差0.05mm”）。（四）易损件检查密封件：机械密封动静环是否磨损（目视或用塞尺检测端面间隙）；填料密封的填料是否老化（如“填料发硬、断裂，需更换”）。轴承：转动轴承时，手感是否顺滑（有无卡滞、异响）；若需更换，记录型号（如“____RS”）及更换原因（“振动超标，游隙增大”）。叶轮：叶轮叶片有无磨损、汽蚀（用卡尺测量磨损量，如“叶片边缘磨损0.5mm”）；若有异物缠绕，记录“清除纤维类杂物约0.3kg”。（五）防腐防锈检查部位：泵壳、管道外表面油漆涂层（有无剥落、锈蚀）；若修补，记录“补涂防锈漆（型号：环氧富锌底漆）面积约0.2㎡”。五、故障与异常处置记录核心逻辑：还原故障场景，明确处置路径，为后续优化提供依据。项目填写示例/说明----------------------------------------------------------故障现象“14:30电机跳闸，故障灯亮，电流显示15A（额定12A）”初步判断“过载跳闸，疑似泵体卡阻或电机绕组短路”处置措施“1.断开电源，检查泵轴转动是否卡滞；2.联系电工检测电机绝缘”处理结果“14:50电工检测电机绝缘为0.3MΩ（异常），转报修；15:20维修人员更换电机绕组，恢复运行”后续跟踪“次日需复查电机温度，观察运行电流是否稳定”六、能耗与物料消耗记录核心逻辑：量化运行成本，分析能效水平，支撑节能优化。电能消耗：今日用电量（如“15kWh”，需与电表读数对应：“电表起始1234，结束1249”）。物料消耗：润滑油（如“更换2L”）、滤芯（“更换1个”）、密封件（“更换机械密封1套”）等耗材的型号、用量、成本（可选填）。七、交接班与备注核心逻辑：实现“责任无缝衔接”，传递关键信息。交接事项：未完成工作：“明日需对泵体轴承补充润滑脂（型号：XXX）”；注意事项：“电机温度偏高，需每小时监测一次”。特殊备注：天气影响：“暴雨，进水池液位上涨至警戒值，已开启备用泵”；设备改造：“今日完成控制柜升级，新增过载保护功能”；上级指示：“下周进行年度大检修，需提前准备备件清单”。记录归档与应用建议1.归档要求：每日记录需由值班人员签字，班长审核后，按“泵站编号+日期”分类存档（纸质/电子档均可，建议电子档备份防丢失）。2.数据分析：每月汇总记录，分析设备故障频次、能耗趋势、易损件寿命，优化维护计划（如“某泵轴承平均寿命1500h，可提前至1200h更换”）。3.合规性：记录需真实反映运维过程，可作为特种设备安全检查、环保合规性审查的佐证材料。通过标