污水处理厂操作规程及考试题库

污水处理厂操作规程及考试题库污水处理厂作为城市水环境治理的核心单元，其稳定运行直接关系到出水水质达标、生态环境安全及生产安全。科学规范的操作规程是保障工艺高效运行、设备寿命延长、人员安全作业的关键，而配套的考试题库则是检验员工技能水平、巩固专业知识的重要工具。本文结合污水处理工艺特点与实践经验，系统梳理操作规程要点，并编制针对性题库，供行业从业者参考。一、预处理系统操作规程预处理是污水进入主体工艺前的关键环节，旨在去除大颗粒杂质、调节水质水量，减轻后续工艺负荷。（一）格栅系统操作格栅作为物理拦截的第一道防线，需严格把控运行与维护细节：运行前检查：启动格栅机前，目视检查耙齿完好度、链条张紧度，确认轨道无杂物卡阻；检查控制柜电源、PLC模块状态，测试手动/自动切换功能。运行控制：采用变频控制（按进水流量）或定时运行（按时间间隔）启动格栅，记录每次栅渣清理量（湿重/干重）、杂物类型（塑料袋、树枝等）；当栅渣拦截量突增时，排查进水是否混入异常污染物。异常处置：若格栅因杂物卡阻停机，立即断电挂牌，使用工具清理卡阻物（禁止直接用手接触运转部件）；若耙齿断裂，停机后更换备用耙齿，同步检查链条磨损情况。安全要求：清理栅渣时佩戴防刺手套、护目镜，防止尖锐物划伤；格栅机运行时，严禁人员靠近耙齿区域，防止机械卷入。（二）沉砂池操作沉砂池通过重力或旋流作用分离无机砂粒，需关注水力条件与排砂效率：参数控制：曝气沉砂池需维持DO在0.2-0.5mg/L，旋流沉砂池调整叶轮转速使砂粒旋流速度稳定；根据进水含砂量（在线监测或人工取样）调整排砂频率，雨季可适当增加排砂次数。排砂管理：启动排砂泵前，确认砂水分离器电源、螺旋输送机运转正常；排砂过程中观察砂含水率，若砂粒夹带大量有机物，需检查曝气强度或旋流效果，必要时调整工艺参数。维护要点：每周清理沉砂池底部死角积砂（停机后人工或机械清理），每月检查曝气头堵塞情况（高压水冲洗或更换）；旋流沉砂池叶轮每季度检查磨损，必要时做动平衡校正。（三）调节池操作调节池承担水质水量缓冲功能，需平衡后续工艺负荷：水位管理：通过液位计（超声波/浮球）监控水位，保持在设计液位的60%-80%，防止溢流（雨季）或泵抽空（旱季）；当来水波动大时，启动搅拌器（或曝气系统）混合水质，避免局部浓度过高。水质调节：根据生化池进水要求，投加硫酸/氢氧化钠调节pH至6.5-8.5，投加葡萄糖/尿素补充碳源/氮源（按C:N:P=100:5:1比例）；投药时开启搅拌，确保药剂与污水充分混合，记录投加量与pH变化曲线。二、生化处理系统操作规程生化处理是去除有机物、氮磷的核心环节，需根据工艺类型（活性污泥法/生物膜法）精准调控。（一）活性污泥法（以A²/O工艺为例）活性污泥法通过微生物代谢降解污染物，需重点控制污泥性状与环境条件：污泥培养与驯化：接种市政污泥（含水率80%-85%）或同类污水厂污泥，投加量为生化池有效容积的5%-10%；驯化阶段控制进水负荷（初始为设计负荷的30%-50%），DO好氧区2-4mg/L、缺氧区0.2-0.5mg/L，定期镜检（观察钟虫、轮虫等指示性微生物）。日常运行参数：MLSS维持在2000-4000mg/L，SV30控制在20%-30%（污泥沉降性能良好），SVI＜150mL/g（防止污泥膨胀）；污泥回流比20%-100%（根据污泥沉降比调整），硝化液回流比200%-400%（保障脱氮效率）。异常处理：污泥膨胀（丝状菌大量繁殖）：若因DO不足，提高好氧区曝气强度；若因营养失衡，投加氮磷药剂；若为有毒物质冲击，投加PAC（聚合氯化铝）絮凝丝状菌，同步排查进水污染源。污泥上浮（反硝化产气）：检查缺氧区DO（若＞0.5mg/L，减少曝气或调整内回流），清理二沉池浮泥，必要时投加消泡剂抑制气泡裹挟污泥。（二）生物膜法（以曝气生物滤池为例）生物膜法通过载体表面微生物降解污染物，需关注膜层生长与反冲洗效果：挂膜启动：采用生活污水或接种污泥（浓度5%-10%）循环进水，初始水力负荷为设计值的50%，气水比3:1-5:1；每天观察生物膜颜色（从黑色→黄褐色→深褐色为正常），厚度控制在0.5-1.5mm（过厚易脱落，过薄处理效率低）。运行管理：正常运行时，水力负荷按设计值（如2-5m³/(m²·h)）调控，气水比根据进水COD调整（COD高时适当增加曝气）；当出水浊度＞5NTU或水头损失＞2m时，启动反冲洗（气冲3-5min，气水联合冲5-10min，水冲5-8min）。故障处置：生物膜大量脱落（如进水含油或重金属），立即停止进水，采用清水或低负荷污水驯化，投加生物促生剂（如酵母膏）恢复微生物活性；滤料堵塞（反冲洗不彻底），延长反冲洗时间或提高反冲洗强度，必要时更换部分滤料。三、深度处理系统操作规程深度处理旨在进一步去除悬浮物、病原体等，保障出水达标排放或回用。（一）过滤单元（砂滤池）砂滤池通过滤料截留悬浮物，需平衡过滤与反冲洗周期：过滤运行：进水浊度≤10NTU（生化池出水），过滤周期根据出水浊度（≤1NTU）或水头损失（≤2m）确定，一般为8-24h；运行时观察滤池水位变化，防止短流（单池进出水流量差＞5%时，检查配水系统）。反冲洗控制：反冲洗水强度12-15L/(m²·s)，时间5-8min，确保滤料膨胀率50%-80%；气冲强度5-8L/(m²·s)，时间3-5min（气水联合反冲洗时）；反冲洗后滤料层平整度误差≤5cm，否则人工平整。（二）消毒单元（紫外线消毒）紫外线消毒通过紫外线破坏微生物DNA，需保障灯管效率与水流均匀性：运行参数：灯管功率按设计值（如320W/根），照射剂量≥30mJ/cm²（根据出水粪大肠菌群数调整）；水流速度≤2m/s，通过流量调节阀控制各支管流量偏差＜10%。维护管理：每周用酒精擦拭灯管表面（去除结垢），每季度检测紫外线强度（使用强度计），当强度＜设计值的70%时更换灯管；定期清理石英套管（若有），防止水垢附着。四、污泥处理系统操作规程污泥处理需实现减量化、稳定化、无害化，核心环节包括浓缩、脱水与处置。（一）污泥浓缩（重力浓缩池）重力浓缩通过重力沉降减少污泥体积，需控制污泥停留时间与上清液水质：运行控制：进泥含水率99%-99.5%，停留时间12-24h（根据污泥性质调整）；定期（每2h）观察上清液浊度，若＞100NTU，缩短停留时间或投加絮凝剂（如PAM，投加量0.1%-0.3%）。排泥管理：当浓缩池泥层厚度＞1.5m时，启动排泥泵，排泥含水率控制在97%-98%（通过排泥时间或泵频率调整）；排泥后清理池底积泥（每月1次），防止厌氧发酵。（二）污泥脱水（带式压滤机）带式压滤机通过机械压力脱水，需优化絮凝剂与设备参数：絮凝剂投加：采用阴离子PAM（分子量1200万-1800万），溶解浓度0.1%-0.2%，投加量根据污泥性质（通过烧杯实验确定，一般为干泥量的0.1%-0.5%）；投药后观察污泥絮体大小（直径2-5mm为最佳）。设备参数：滤带张力0.3-0.5MPa，带速2-5m/min，冲洗水压0.3-0.5MPa；泥饼含水率≤80%（若超标，调整絮凝剂投加量或带速），每班次清理滤带（防止堵塞）。（三）污泥处置（堆肥）污泥堆肥通过好氧发酵实现资源化，需控制发酵条件：原料配比：污泥（含水率60%-70%）与秸秆/木屑（C/N比30-50:1）按体积比1:1-2:1混合，调节C/N比至25-30:1，pH至6.5-8.5。发酵控制：堆体温度55-65℃（维持5-7天，杀灭病原菌），翻堆频率2-3天/次（采用翻堆机），通风量0.1-0.2m³/(m³·min)；发酵结束后（堆体温度降至环境温度，含水率＜40%），检测重金属、病原菌（符合GB/T____要求）后用于园林绿化。五、设备维护与安全操作规程设备稳定运行是工艺高效的基础，安全操作是生产底线。（一）通用设备维护1.泵类（离心泵）日常检查：每2h记录轴承温度（≤75℃）、振动值（≤4.5mm/s）、密封泄漏量（≤10滴/min）；每周检查油位（在油镜1/2-2/3处），每月更换润滑油（N46号机械油）。故障处理：泵振动大（检查叶轮平衡、联轴器对中），密封泄漏（更换机械密封或填料），抽空（检查进水阀、液位，排除空气）。2.风机类（罗茨风机）运行监控：每小时记录进出口压力（压差≤5kPa为正常）、油温（≤40℃）、电流（≤额定值）；每周清理空气过滤器（压差＞2kPa时更换滤芯）。异常处置：风机喘振（降低负荷，打开放空阀），皮带打滑（调整张紧度或更换皮带），油温过高（检查冷却系统或降低运行负荷）。（二）安全操作规范1.有限空间作业（如生化池、污泥池）作业前：办理《有限空间作业票》，强制通风30min以上，检测O₂（19.5%-23.5%）、H₂S（≤10mg/m³）、CO（≤30mg/m³），使用防爆型检测仪。作业中：专人监护（每15min检测气体浓度），使用安全绳、防爆灯，严禁单人作业；作业后，清点人员、工具，确认无遗留物。2.化学品管理（如硫酸、液碱）储存：酸碱储罐区设置围堰（高度≥1.2m）、泄漏报警仪，罐体接地；夏季高温时，采取降温措施（如喷淋）防止罐体超压。投加：佩戴耐酸碱手套、护目镜，使用防腐蚀泵投加；若发生泄漏，立即用砂土吸附，大量泄漏时启动应急池收集，严禁直接排入下水道。六、污水处理厂考试题库（一）选择题（每题1分，共20分）1.活性污泥法中，缺氧区溶解氧应控制在（）mg/L。A.0-0.2B.0.2-0.5C.0.5-1D.1-2答案：B2.带式压滤机泥饼含水率应≤（）。A.70%B.75%C.80%D.85%答案：C3.有限空间作业时，氧气浓度需维持在（）范围内。A.18%-21%B.19.5%-23.5%C.20%-25%D.15%-20%答案：B（二）判断题（每题1分，共20分）1.污泥膨胀时，可通过投加PAC（聚合氯化铝）快速缓解。（√）2.紫外线消毒灯管可终身使用，无需更换。（×，需定期检测强度，失效后更换）3.有限空间作业只需检测一次气体浓度即可。（×，需全程监护，定时检测）（三）简答题（每题10分，共60分）1.简述A²/O工艺中污泥回流与硝化液回流的作用。答：污泥回流（从二沉池到厌氧区）的作用是补充厌氧区微生物，维持污泥浓度；硝化液回流（从好氧区到缺氧区）的作用是将好氧区产生的硝态氮（NO₃⁻-N）带回缺氧区，为反硝化菌提供电子受体，实现脱氮。2.污水处理厂突发进水含油（如柴油泄漏），应采取哪些应急措施？答：①立即关闭进水闸门，启动事故池（若有）收集含油污水；②预处理系统投加吸油毡、隔油剂，拦截浮油；③生化池停止进水，投加活性炭吸附油类，启动备用污泥（或投加生物菌剂）恢复微生物活性；④排查漏油点，通知环保部门，待水质达标