光氧催化设备安全操作规程与维护指南

光氧催化设备安全操作规程与维护指南光氧催化设备作为工业废气治理的核心装置，其安全稳定运行直接关系到废气净化效率、设备寿命及作业环境安全。结合设备工作原理与现场实践经验，现制定本规程与指南，供相关人员参考执行。一、安全操作规程（一）开机前准备启动设备前需全面排查隐患，确保系统处于安全就绪状态：电气系统：检查电源线路绝缘性，接地装置可靠连接；确认控制柜参数（如功率、时长）符合工艺要求。机械部件：核查UV灯管、催化剂载体、风机等核心部件的安装状态，确保无松动、破损；风机叶轮无积尘、缠绕物，转动灵活。管路与密封：废气进/出管路连接牢固，法兰、阀门等密封部位无泄漏；设备检修门、观察窗关闭严密，锁扣有效。环境清理：设备周边1米内无易燃物、杂物堆积，作业区域通风良好，应急通道畅通。（二）运行过程操作设备启动后需全程监控，规范操作行为：启动顺序：先启动风机（运行3-5分钟，待气流稳定），再开启光氧催化系统，避免废气滞留引发安全隐患。参数监控：实时观察反应腔温度（≤40℃）、电压/电流（符合额定值）、废气排放浓度（参照环保标准）；发现参数异常（如温度骤升、电流过载），立即暂停设备排查故障。异常处置：若设备出现异响、异味、臭氧泄漏等异常，立即按下急停按钮，切断电源；待设备冷却（≥15分钟）后，由专业人员检修，严禁带故障运行。安全防护：运行期间严禁打开检修门或观察窗，避免紫外线灼伤、臭氧泄漏危害健康；临时停机需佩戴防护手套、护目镜操作。（三）关机后操作设备停运后需执行规范收尾流程：停机顺序：先关闭光氧催化系统，待UV灯管自然冷却（约10-15分钟）后，再关闭风机，避免高温损坏部件。断电与标识：切断总电源，在控制柜张贴“设备已停机，禁止合闸”标识；若需检修，悬挂“设备检修中”警示牌。环境维护：清理设备进/出风口杂物，擦拭表面灰尘；检查周边地面有无积液、积油，及时清理，保持作业环境整洁。二、维护保养指南（一）日常维护（每日/每周）外观与清洁：每日检查设备外壳、管路有无变形、腐蚀；每周用干燥软布擦拭UV灯管表面（避免划伤），清理反应腔内壁积尘。滤网与气路：每日清理进风口滤网（或格栅）杂物，保证气流畅通；每周检查管路法兰密封，若有泄漏，更换密封垫片。部件检查：每周观察催化剂载体状态，若出现堵塞、催化剂脱落，用压缩空气（压力≤0.4MPa）吹扫或补充催化剂。（二）定期维护（每月/季度/年度）月度维护：检查UV灯管工作状态，亮度异常时更换同规格灯管（更换时佩戴手套，避免指纹污染）；检测风机皮带张紧度，松动时调整或更换。季度维护：检测催化剂活性（通过废气处理效率判断），活性不足时采用高温再生（≤200℃）或更换新催化剂；检查电气线路接头，紧固松动端子，清理控制柜积尘。年度维护：委托专业机构对电气系统进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ），更换老化线缆；对风机轴承加注润滑脂，检查叶轮动平衡，必要时校正。（三）常见故障处理故障现象可能原因处理方法----------------------------------------------------------------------------UV灯管不亮电源故障、镇流器损坏检查电源/熔断器，更换镇流器或灯管废气异味未消除催化剂失效、风机风量不足更换催化剂；检修风机（清理叶轮、调皮带）反应腔温度过高散热不良、管路堵塞清理散热通道；疏通废气管路臭氧泄漏密封件老化、检修门未关严更换密封胶条；调整门体锁扣三、安全注意事项人员防护：操作人员需佩戴防紫外线护目镜、耐酸碱手套，避免直接接触催化剂；作业时禁止饮食、吸烟，防止有害物质误食。消防管理：设备周边5米内严禁烟火，配备ABC类灭火器；发生火灾时，立即切断电源，用灭火器扑救，必要时拨打消防电话。应急处置：臭氧泄漏时，立即开启通风系统，人员撤离至上风处；皮肤、眼睛接触紫外线/催化剂，用大量清水冲洗后就医。台账管理：建立设备运行日志，记录开机时间、参数、故障处理等信息，便于追溯设备状态，制定维护计划。结语光氧催化设