沥青混合料拌和机组作业安全操作规程

沥青混合料拌和机组作业安全操作规程一、总则（一）目的为确保沥青混合料拌和机组作业过程中的人员安全、设备完好以及生产的顺利进行，防止各类安全事故的发生，特制定本安全操作规程。本规程适用于所有使用沥青混合料拌和机组进行生产作业的人员和相关活动。（二）适用范围本规程涵盖了沥青混合料拌和机组从开机前准备、运行操作、停机操作到日常维护保养等各个环节的安全要求和操作规范。（三）引用标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《建设工程安全生产管理条例》3.相关的机械设备安全技术标准和行业规范二、开机前的准备工作（一）人员准备1.操作人员必须经过专业培训，熟悉沥青混合料拌和机组的结构、性能、工作原理和操作规程，取得相应的操作资格证书后方可上岗作业。2.操作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。3.开机前，操作人员应认真检查自己的身体状况，如感觉身体不适或精神状态不佳，不得上岗作业。（二）设备检查1.机械部分检查检查各部位的连接螺栓是否紧固，特别是传动部件、搅拌器、提升机等部位的螺栓，如有松动应及时拧紧。检查皮带输送机的皮带是否有破损、跑偏现象，皮带张紧度是否合适，如有问题应及时调整或更换。检查各润滑点的润滑情况，确保润滑油充足，润滑管路畅通。检查搅拌器的叶片是否磨损严重，如有磨损应及时更换。检查热料仓的斗门是否开关灵活，密封良好，如有故障应及时排除。2.电气部分检查检查电气控制柜内的电器元件是否完好，接线是否牢固，有无松动、虚接现象。检查各电机的绝缘电阻是否符合要求，如有异常应及时处理。检查各传感器、仪表是否正常工作，显示数据是否准确。检查接地装置是否可靠，接地电阻是否符合规定值。3.沥青系统检查检查沥青储存罐的液位是否在正常范围内，如有需要应及时补充沥青。检查沥青输送管道是否有泄漏现象，管道的保温层是否完好。检查沥青泵、导热油炉等设备是否正常运行，油温、油压是否符合要求。4.粉料系统检查检查粉料仓的料位是否正常，如有需要应及时补充粉料。检查粉料输送螺旋输送机是否运转正常，有无堵塞现象。检查粉料称量系统是否准确，如有误差应及时校准。（三）场地及周边环境检查1.清理拌和机组周围的杂物和障碍物，确保作业场地整洁、通道畅通。2.检查消防设施是否齐全、完好，消防器材是否在有效期内，放置位置是否合理。3.检查周边环境是否存在安全隐患，如有无易燃、易爆物品，是否有其他施工活动可能影响拌和机组的正常运行。三、运行操作安全规范（一）启动顺序1.启动空压机，待气压达到规定值后，开启各气动阀门，检查气动系统是否正常工作。2.启动导热油炉，将导热油加热至规定温度，同时开启沥青储存罐的加热装置，使沥青达到适宜的泵送温度。3.启动粉料输送螺旋输送机，将粉料输送至粉料仓。4.启动冷料仓的皮带输送机，按照生产配合比的要求向烘干筒输送冷料。5.启动烘干筒，使冷料在烘干筒内进行加热和烘干。6.启动热料提升机，将烘干后的热料提升至热料仓。7.启动振动筛，对热料进行筛分，将不同粒径的热料分别储存在热料仓的各个仓格内。8.启动搅拌器，待搅拌器正常运转后，按照生产配合比的要求依次向搅拌器内投放热料、粉料和沥青，进行搅拌。9.启动成品料仓的卸料装置，将搅拌好的沥青混合料输送至运输车辆。（二）运行过程中的监控与调整1.温度监控密切关注烘干筒出口的热料温度、沥青温度和导热油温度，确保热料温度在规定的范围内（一般为150℃180℃），沥青温度在130℃170℃之间，导热油温度不超过其允许的最高温度。当温度出现异常时，应及时调整烘干筒的燃烧器火焰大小、冷料进料速度或沥青加热装置的功率，使温度恢复正常。2.料位监控实时监控冷料仓、热料仓、粉料仓和成品料仓的料位情况，避免出现料仓空仓或溢仓现象。当冷料仓料位过低时，应及时调整冷料进料速度或补充冷料；当热料仓某一仓格料位过高时，应适当调整振动筛的筛分效率或减少该粒径热料的进料量。3.称量系统监控定期检查和校准各称量系统（热料称量、粉料称量、沥青称量）的准确性，确保生产配合比的严格执行。在称量过程中，如发现称量误差超过规定范围，应立即停止生产，检查称量系统是否存在故障，并进行调整或修复。4.设备运行状态监控注意观察各设备的运行状态，如电机的电流、电压、转速，皮带输送机的运行速度，搅拌器的搅拌情况等。如发现设备有异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。（三）安全生产注意事项1.在拌和机组运行过程中，严禁操作人员擅自离岗，如需暂时离开岗位，必须安排专人代岗，并做好交接工作。2.严禁在设备运行时进行检修、清理或调整工作，如需进行此类工作，必须先停机，并切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。3.严禁向正在运行的搅拌器内伸手或用工具探入搅拌器内，防止发生人身伤害事故。4.在添加沥青时，应严格控制沥青的泵送速度和温度，防止沥青溅出伤人。5.当遇到突然停电或设备故障停机时，应立即关闭各设备的电源开关，将各控制手柄置于零位，并采取相应的措施防止设备损坏和物料凝固。四、停机操作安全规范（一）正常停机操作1.停止冷料仓的皮带输送机，停止向烘干筒输送冷料。2.待烘干筒内的热料全部输送至热料仓后，停止烘干筒的运行。3.停止热料提升机和振动筛的运行。4.待搅拌器内的混合料全部卸料完毕后，停止搅拌器的运行。5.停止粉料输送螺旋输送机的运行。6.关闭沥青输送泵和导热油炉，停止沥青和导热油的加热。7.关闭空压机，切断各气动阀门。8.清理设备内的残留物料，特别是搅拌器、热料仓、粉料仓等部位，防止物料凝固。9.对设备进行全面的检查和维护，如紧固螺栓、添加润滑油、检查电气元件等。（二）紧急停机操作1.当发生以下紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，停止设备的运行：设备发生严重故障，如电机冒烟、设备剧烈振动等。发生火灾、爆炸等安全事故。出现人身伤害事故。2.紧急停机后，应迅速采取以下措施：切断设备的电源，防止事故扩大。组织人员进行救援和抢险工作，如灭火、救治伤员等。保护好事故现场，以便进行事故调查和分析。五、日常维护保养安全要求（一）维护保养计划制定1.按照设备的使用说明书和相关标准，制定详细的日常维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。2.维护保养计划应包括机械部分、电气部分、沥青系统、粉料系统等各个方面的维护保养工作。（二）维护保养操作安全规范1.在进行维护保养工作前，必须先停机，并切断设备的电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。2.在进行机械部分的维护保养时，如拆卸、安装零部件，应使用合适的工具，严格按照操作规程进行操作，防止损坏设备或造成人身伤害。3.在进行电气部分的维护保养时，必须由专业的电气人员进行操作，严禁非专业人员擅自进行电气维修工作。4.在进行沥青系统的维护保养时，应注意防止沥青烫伤，如清理沥青管道、更换沥青泵等工作，必须在沥青冷却至安全温度后进行。5.在进行粉料系统的维护保养时，应注意防止粉尘飞扬，操作人员应佩戴好防尘口罩等防护用品。（三）维护保养记录1.每次维护保养工作完成后，应及时做好记录，记录内容包括维护保养的时间、内容、更换的零部件等。2.维护保养记录应妥善保存，以便查阅和分析设备的运行状况。六、安全事故应急预案（一）应急组织机构及职责1.成立应急救援领导小组，由单位负责人担任组长，成员包括各部门的负责人和相关专业人员。2.应急救援领导小组的职责是：制定和修订安全事故应急预案。组织应急救援演练。指挥和协调应急救援工作。向上级主管部门报告事故情况。（二）事故报告与响应1.当发生安全事故时，现场人员应立即向单位负责人或应急救援领导小组报告，报告内容包括事故发生的时间、地点、事故类型、伤亡情况等。2.应急救援领导小组接到报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援队伍赶赴事故现场进行救援和抢险工作。3.同时，应及时向上级主管部门和相关部门报告事故情况，请求支援。（三）应急救援措施1.火灾事故应急救援措施立即切断电源，停止设备运行。使用灭火器、消防栓等消防器材进行灭火，如火势较大，应及时拨打火警电话119请求支援。组织人员疏散，确保人员安全。保护好火灾现场，以便进行事故调查和分析。2.爆炸事故应急救援措施立即疏散现场人员，设置警戒区域，防止无关人员进入。组织人员进行救援和抢险工作，如救治伤员、清理现场等。配合相关部门进行事故调查和分析，查明爆炸原因，采取相应的防范措施。3.人身伤害事故应急救援措施立即停止设备运行，将受伤人员转移到安全地带。对受伤人员进行现场急救，如止血、包扎、心肺复苏等。及时拨打急救电话120，将受