压铸机工安全操作规程安全操作规程岗位作业指导书标准作业规范

压铸机工安全操作规程安全操作规程岗位作业指导书标准作业规范一、适用范围本安全操作规程适用于压铸机工岗位的所有作业人员，涵盖了各类压铸机设备的操作过程，包括热室压铸机和冷室压铸机。无论在何种生产环境和生产规模下，压铸机工在操作压铸机时均需严格遵守本规程。二、操作人员基本要求（一）资质要求1.压铸机工必须经过专业的培训，熟悉压铸机的工作原理、结构组成、操作方法和维护要点，经考核合格后，取得相应的操作资格证书，方可独立上岗操作。2.定期参加安全培训和技能提升培训，不断更新知识和技能，以适应生产工艺和设备的不断发展。（二）身体条件1.身体健康，无色盲、色弱等视觉障碍，听力正常，能够清晰辨别设备运行过程中的声音变化，及时发现异常情况。2.无心脏病、高血压、癫痫等可能影响操作安全的疾病，能够承受压铸机操作过程中的工作强度和压力。（三）职业素养1.严格遵守公司的各项规章制度和安全操作规程，具有高度的责任心和敬业精神，认真履行岗位职责。2.工作过程中保持注意力集中，严禁在操作过程中聊天、玩手机、打瞌睡等与工作无关的行为，确保操作安全。三、操作前准备（一）设备检查1.外观检查检查压铸机的外观是否有明显的损坏、变形，各连接部位的螺栓是否紧固，有无松动、脱落现象。查看设备表面是否清洁，有无油污、杂物堆积，如有应及时清理。2.液压系统检查检查液压油箱的油位是否在正常范围内，油质是否良好，有无乳化、变质现象。如油位过低，应及时添加符合规定的液压油；如油质不佳，应及时更换。检查液压管路是否有泄漏现象，各接头处是否密封良好。如有泄漏，应及时修复或更换密封件。启动液压泵，检查液压系统的压力是否正常，各压力表的读数是否在规定范围内。如有异常，应及时排查原因并处理。3.电气系统检查检查电气控制柜内的电器元件是否完好，接线是否牢固，有无松动、虚接现象。检查各开关、按钮的操作是否灵活可靠，指示灯是否正常显示。测量电气设备的绝缘电阻，确保绝缘性能良好，防止触电事故发生。4.润滑系统检查检查润滑泵的油位是否充足，润滑油的型号是否符合要求。开启润滑泵，检查各润滑点是否有润滑油流出，润滑是否良好。如有堵塞或润滑不良的情况，应及时疏通或调整。5.模具检查检查模具的安装是否牢固，各紧固螺栓是否拧紧。查看模具的表面是否有裂纹、磨损等缺陷，如有应及时修复或更换。检查模具的冷却水道是否畅通，有无堵塞现象，确保冷却效果良好。（二）材料和工具准备1.原材料准备准备好符合生产要求的压铸合金材料，检查材料的质量和规格是否符合工艺要求。对原材料进行预热处理，去除表面的水分和杂质，确保压铸质量。2.辅助材料准备准备好脱模剂、涂料等辅助材料，检查其质量和有效期，确保符合使用要求。按照规定的比例调配脱模剂和涂料，搅拌均匀。3.工具准备准备好操作过程中所需的各种工具，如扳手、钳子、螺丝刀等，并检查工具的完好性和适用性。将工具整齐摆放，便于取用。（三）环境检查1.检查工作场地是否整洁、干燥，通道是否畅通，有无障碍物。2.检查通风设备是否正常运行，确保工作环境内空气流通，防止有害气体积聚。3.检查消防器材是否齐全、完好，放置位置是否合理，确保在紧急情况下能够及时使用。四、操作过程安全规范（一）开机操作1.合上总电源开关，接通设备的电源。2.启动液压泵，让液压系统先空载运行一段时间，观察系统的压力和油温是否正常。3.启动冷却水泵，确保模具和设备的冷却系统正常工作。4.按照设备的操作说明书，设置好压铸机的各项参数，如锁模力、压射速度、压射压力、保压时间等。参数的设置应根据模具的结构、压铸合金的种类和产品的要求进行合理调整。（二）模具安装与调试1.模具安装使用行车或其他吊装设备将模具吊运至压铸机的安装位置，注意吊运过程中的安全，避免模具碰撞设备和人员。将模具准确安装在压铸机的动模板和定模板上，使用螺栓或其他固定方式将模具紧固，确保模具安装牢固。连接模具的冷却水管和液压油管，确保连接正确、密封良好。2.模具调试手动操作压铸机，进行合模和开模动作，检查模具的开合是否顺畅，有无卡滞现象。调整模具的顶出机构，确保顶出动作灵活可靠，顶出距离符合要求。进行试压铸，观察压铸件的成型情况，根据试模结果调整压铸机的参数和模具的状态，直到压铸件的质量符合要求。（三）压铸生产操作1.加料操作使用专用的加料设备将预热好的压铸合金材料加入熔炉中，加料过程中要注意防止金属液溅出伤人。控制加料的速度和量，避免加料过多或过少影响压铸质量。2.喷涂操作在每次压铸前，使用喷枪向模具型腔表面喷涂脱模剂和涂料，喷涂要均匀，厚度适中。喷涂时要注意喷枪的角度和距离，避免脱模剂和涂料喷到设备的其他部位。3.压射操作当金属液达到规定的温度和成分要求后，启动压射系统，进行压射操作。密切观察压射过程中的压力、速度等参数变化，如有异常应及时采取措施。压射完成后，按照设定的保压时间进行保压，确保压铸件的致密性。4.取件操作开模后，使用专用的取件工具将压铸件从模具中取出，注意避免压铸件与模具发生碰撞。取出的压铸件要及时进行清理和检验，不合格的压铸件要进行分类存放，以便后续处理。（四）运行过程中的监控1.密切观察压铸机的运行状态，包括设备的压力、温度、速度等参数的变化，如有异常应及时停机检查。2.注意观察模具的工作情况，如模具的温度、磨损情况等，及时发现模具的异常现象并进行处理。3.定期检查设备的润滑、冷却等系统的工作情况，确保各系统正常运行。（五）关机操作1.当生产任务完成后，停止加料，待熔炉内的金属液全部用完后，关闭熔炉。2.停止压射系统和冷却水泵的运行。3.关闭液压泵，切断设备的电源。4.清理设备和工作场地，将工具和材料整理归位。五、设备维护与保养（一）日常维护1.每班工作结束后，对压铸机进行全面的清洁，清除设备表面的油污、杂物和金属屑等。2.检查设备的各连接部位是否紧固，如有松动应及时拧紧。3.检查润滑系统的油位和油压，如有不足应及时添加或调整。4.检查冷却系统的水温、水量和水质，确保冷却效果良好。（二）定期维护1.每周对设备的液压系统进行一次全面检查，包括液压油的质量、液压管路的密封性等，如有问题应及时处理。2.每月对设备的电气系统进行一次检查，包括电器元件的性能、接线的牢固程度等，确保电气系统安全可靠。3.每季度对设备的机械部件进行一次润滑和保养，如对导轨、丝杆等部位进行清洁和加油。4.每年对设备进行一次全面的检修和校准，包括设备的精度、性能等方面的检查和调整，确保设备处于最佳运行状态。（三）模具维护1.每次使用完模具后，对模具进行清洁和保养，清除模具表面的脱模剂、涂料和金属残渣等。2.检查模具的表面是否有磨损、裂纹等缺陷，如有应及时修复。3.定期对模具进行防锈处理，防止模具生锈腐蚀。4.按照模具的使用频率和寿命，定期对模具进行大修和更换。六、安全注意事项（一）一般安全注意事项1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，防止受到伤害。2.严禁在设备运行过程中进行检修、调整等操作，如需进行此类操作，必须先停机并切断电源。3.设备运行过程中，严禁身体的任何部位进入模具的开合区域和压射区域，防止发生挤压、烫伤等事故。4.严禁在工作场地吸烟、使用明火，防止引发火灾事故。（二）防火防爆注意事项1.压铸车间应配备足够的消防器材，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.熔炉和压铸机周围应保持清洁，严禁堆放易燃、易爆物品。3.对金属液的处理要严格按照操作规程进行，防止金属液溅出引发火灾。4.定期检查电气设备的接地和绝缘情况，防止电气火花引发爆炸事故。（三）电气安全注意事项1.电气设备必须由专业人员进行安装、维修和保养，非专业人员严禁擅自操作。2.设备的电气控制柜应保持清洁、干燥，防止受潮和进水。3.在进行电气检修时，必须先切断电源，并在明显位置悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。4.严禁使用破损的电线和电器设备，如发现电线老化、破损等情况，应及时更换。（四）液压安全注意事项1.液压系统的压力必须控制在规定范围内，严禁超压运行。2.液压管路和接头必须定期检查，如有泄漏应及时修复或更换。3.在拆卸液压管路和元件时，必须先释放系统内的压力，防止液压油喷射伤人。七、应急处理措施（一）火灾事故应急处理1.一旦发生火灾，应立即停止设备运行，切断电源，使用附近的消防器材进行灭火。2.如火势较小，可使用灭火器、消防砂等进行扑救；如火势较大，应立即拨打火警电话“119”，并组织人员疏散。3.在灭火过程中，要注意保护好现场，以便后续调查事故原因。（二）设备故障应急处理1.当设备出现故障时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。2.在维修人员到达之前，操作人员应尽量保护好现场，记录好故障发生的时间、现象等信息，以便维修人员准确判断故障原因。3.如故障可能影响到设备的安全运行，应采取相应的防护措施，防止事故扩大。（三）人员伤害应急处理1.如发生人员伤害事故，应立即停止设备运行，将受伤人员转移到安全地带。2.对受伤人员进行初步的急救处理，如止血、包扎、固定等，并及时拨打急救电话“120”，送医院进行进一步治疗。3.保护好事故现场，以便有关部门进行调查和处理。八、培训与考核（一）培训内容1.压铸机的工作原理、结构组成和操作方法。2.压铸工艺和质量控制要求。3.安全操作规程和应急处理措施。4.设备的维护保养知识。（二）培训方式1.理论培训：通过课堂教学