机械行业安全操作规程全集

机械行业安全操作规程全集机械行业作业涉及动力设备、金属切削、起重搬运、压力加工等多类环节，危险因素复杂、事故风险较高。规范安全操作流程，是预防机械伤害、触电、火灾、物体打击等事故的核心保障。本规程整合各类机械作业的通用要求与专项操作规范，旨在为机械行业从业者、管理方提供系统的安全操作指引，确保人身安全与设备稳定运行。一、总则（一）人员资质要求1.机械作业人员须经专业培训，考核合格后持《特种作业操作证》（对应作业类别）或岗位操作证上岗；学徒工、实习生须在持证人员监护下作业，严禁独立操作。2.作业人员应熟悉所操作设备的结构、性能、安全装置及操作规程，掌握应急处置基本技能。（二）作业环境与防护1.作业场所应保持整洁，通道畅通、照明充足；设备布局符合工艺要求，与墙、柱及其他设备间距不小于0.8米（特殊设备按专项要求），避免堆放杂物。2.作业人员须按规定穿戴防护用品：金属切削、磨削作业：戴防护眼镜、防砸鞋，长发束入工作帽，严禁穿凉鞋、短裤；起重、吊装作业：穿防滑鞋，高空作业时系安全带、戴安全帽；焊接作业：戴焊接面罩、防护手套，穿阻燃工作服；噪声环境（如锻造、冲压）：佩戴耳塞或耳罩。（三）设备通用操作要求1.开机前检查：检查设备外观、连接部位（螺栓、皮带、链条等）是否松动，安全防护装置（防护罩、限位器、急停按钮等）是否完好；检查润滑系统（油位、油路）、冷却系统、电气系统（接线、接地）是否正常，严禁带故障启动。2.运行中监控：设备运行时，严禁离岗、串岗，不得擅自调整速度、参数；发现异常（异响、过热、振动）应立即停机检查，排除故障后方可重启；严禁超载荷、超范围使用设备（如车床超转速切削、起重机超载吊装）。3.关机后处置：切断电源、气源，清理设备及作业区域（铁屑、油污、废料等），按要求润滑、保养设备；工件、工具归位，填写设备运行记录。（四）特殊作业管理1.多人协同作业（如起重、装配）须明确指挥者，统一信号（手势、哨音等），严禁擅自行动。2.设备检修、调试时，须挂“检修中，禁止启动”警示牌，断开动力源（如拉下电闸、拔掉气源阀），必要时设专人监护。3.动火作业（焊接、切割）前，应清理现场易燃物，配备灭火器材，办理动火审批（易燃易爆场所）。二、专项机械安全操作规程（一）金属切削机床（车床、铣床、磨床、钻床等）1.车床操作规范开机前：检查卡盘、顶尖、刀具是否牢固，导轨面清洁无油污，挂轮箱、进给箱手柄位置正确；启动主轴空转1-2分钟，观察运转是否平稳。运行中：加工细长工件时，须使用跟刀架或中心架，尾部加装防护栏；严禁用手触摸旋转的工件、刀具，测量尺寸或清理铁屑时须停车，使用专用钩子、刷子；高速切削时，禁止戴手套操作，工件装夹需平衡，避免偏心甩动。关机后：卸下刀具、工件，擦拭导轨、卡盘，加注润滑油，关闭电源。2.铣床操作规范开机前：检查铣刀安装是否牢固，工作台行程限位是否有效，冷却泵、润滑系统正常。运行中：装夹工件须用压板、螺栓（严禁用手直接按住），工件、夹具不得超出工作台范围；铣削时严禁调整刀具、测量工件，更换刀具或工件时必须停机；发现铣刀磨损、崩刃，应停机更换，避免打刀伤人。关机后：清理切屑，润滑导轨、丝杆，关闭电源、气源。3.钻床操作规范开机前：检查钻头、夹具（台虎钳、钻夹头）是否牢固，工作台升降灵活，接地可靠。运行中：钻孔时严禁戴手套，工件须夹紧，小工件用夹具固定（不得用手按住）；深孔钻削时，应定时退刀排屑，防止钻头过热折断；严禁用手清除铁屑，须用刷子或专用工具。关机后：卸下钻头，清理工作台，加注润滑油，关闭电源。（二）起重机械（桥式起重机、电动葫芦、龙门吊等）1.通用操作要求开机前：检查吊钩、钢丝绳（磨损、断丝是否超标）、滑轮、制动器是否完好；空载试运行，检查起升、变幅、回转、行走机构是否正常，限位器、警铃是否有效。运行中：起吊前确认重物重量，严禁超载；起吊时先试吊（离地面10-20厘米），检查重物平衡、绑扎牢固性；吊运过程中，重物下方严禁站人，与障碍物保持安全距离（至少0.5米）；遇大风（超过6级）、雨雪、大雾等恶劣天气，严禁露天起重作业。关机后：将吊钩升至安全高度，小车停在轨道端部，切断电源，填写运行记录。2.电动葫芦操作补充严禁斜拉、歪吊重物，起吊时须垂直起升；运行中如突然断电，应将控制器扳回零位，重新送电前检查设备状态。（三）压力机械（冲床、压力机、折弯机等）1.冲床操作规范开机前：检查离合器、制动器是否灵敏，模具安装是否牢固，光电保护、双手按钮等安全装置是否有效。运行中：严禁用手直接送料、取料，必须使用专用工具（如镊子、夹子）；单次冲压时，双手须同时按动按钮，严禁单手操作或改装按钮；连续冲压时，送料要均匀，发现材料卡住或模具异常，立即停机。关机后：清理模具、工作台，关闭电源，做好设备保养。2.折弯机操作补充折弯前检查模具间隙，调整工件定位，严禁超载折弯；折弯过程中，身体不得靠近模具，防止工件反弹伤人。（四）焊接与切割设备（电弧焊、气焊、等离子切割等）1.电弧焊（手工焊、埋弧焊等）开机前：检查焊机外壳接地是否可靠，电缆线无破损，焊钳绝缘良好；清理作业区易燃物，配备灭火器材。运行中：焊接时须戴面罩、手套，穿绝缘鞋，严禁站在水中或潮湿地面作业；更换焊条时切断电源，焊钳不得乱扔，避免短路；高空焊接时，系好安全带，下方设专人监护，清除易燃物。关机后：切断焊机电源，清理焊渣，整理电缆线。2.气焊（气割）操作规范气瓶管理：氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米；气瓶严禁暴晒、撞击，乙炔瓶须直立使用，严禁卧放。操作过程：点火时先开乙炔阀，点燃后开氧气阀调节火焰；熄火时先关乙炔阀，再关氧气阀；气割时，工件下方垫铁板，防止火星引燃下方物品；严禁在带压容器、管道上焊接，须泄压、置换后作业。（五）木工机械（圆锯机、带锯机、刨床等）1.圆锯机操作规范开机前：检查锯片安装牢固，防护罩、分料器（防止木料反弹）完好，台面无杂物。运行中：进料时须使用推料器（严禁用手直接推送），木料须紧贴靠山，不得歪斜；锯片运转时，严禁调整锯片、清理木屑，发现木料卡住，立即停机；更换锯片时，切断电源，使用专用工具，防止锯片崩裂。关机后：清理木屑，检查锯片、电机温度，关闭电源。2.带锯机操作补充进料速度均匀，不得用力过猛，防止木料跳出；锯条张紧度适中，发现锯条跑偏，立即停机调整。（六）铸造与锻造设备（冲天炉、锻造锤、加热炉等）1.锻造锤操作规范开机前：检查锤头、砧座连接牢固，操纵机构（脚踏、手柄）灵敏，防护栏完好。运行中：锻造前预热锤头、模具，工件加热至规定温度（避免冷锻）；操作时须戴防护眼镜、手套，站在安全区域（锤头运动范围外），严禁两人同时操作同一台设备；发现锤头松动、模具裂纹，立即停机检修。关机后：关闭气源、电源，清理氧化皮，做好设备保养。2.冲天炉（铸造）操作补充加料时佩戴防尘口罩，严禁向炉内投掷易燃易爆物；出铁水、出渣时，铁水包、渣包须烘干，周围严禁站人，防止铁水飞溅。三、应急处置规程（一）机械伤害应急1.发生机械卷入、挤压、切割伤害时，立即停机（拉闸断电、关闭气源），禁止强行拉扯受伤部位。2.若伤口出血，用干净纱布、毛巾按压止血；骨折者避免随意搬动，用夹板固定；若有肢体卷入设备，须专业人员拆解设备后施救。3.伤势严重者，立即拨打急救电话，送医救治。（二）触电应急1.发现有人触电，立即切断电源（拉下电闸、用绝缘物挑开电线），严禁直接用手接触触电者。2.若触电者呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏（胸外按压+人工呼吸），同时拨打急救电话，直至医护人员到达。（三）火灾爆炸应急1.初期火灾：使用对应灭火器（电气火灾用干粉、二氧化碳，油类火灾用泡沫、干粉）扑救，切断火源周边电源、气源。2.火势较大时，立即拨打火警电话，组织人员疏散（用湿毛巾捂口鼻，低姿逃生），远离易燃易爆区域。（四）起重吊装事故应急1.重物坠落、钢丝绳断裂时，立即停机，疏散周边人员，设置警戒区。2.若有人