金属非金属地下矿山采场作业安全操作规程

金属非金属地下矿山采场作业安全操作规程一、总则（一）目的为了规范金属非金属地下矿山采场作业行为，保障作业人员的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，特制定本安全操作规程。（二）适用范围本规程适用于金属非金属地下矿山采场的各类作业活动，包括但不限于凿岩、爆破、支护、出矿等作业环节。（三）引用标准本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《金属非金属矿山安全规程》等相关法律法规和标准制定。二、作业前准备（一）人员要求1.所有进入采场作业的人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，熟悉采场作业流程和安全操作规程。2.作业人员应身体健康，无妨碍从事矿山作业的疾病和生理缺陷，定期进行体检。3.作业前，作业人员应正确佩戴和使用个人劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。（二）设备与工具检查1.凿岩设备检查凿岩机的外观是否有损坏、变形，各连接部位是否牢固。检查风、水管道连接是否紧密，有无漏气、漏水现象。测试凿岩机的运转情况，检查其冲击、回转等功能是否正常。2.爆破器材检查炸药、雷管等爆破器材的质量和有效期，确保其性能符合要求。检查爆破器材的运输、储存条件是否符合安全规定，搬运时应轻拿轻放，避免剧烈震动。3.支护设备与材料检查锚杆机、喷射机等支护设备的性能，确保其正常运行。检查锚杆、锚索、网片等支护材料的规格、质量是否符合设计要求，有无锈蚀、损坏等情况。4.出矿设备检查装载机、运输机等出矿设备的发动机、传动系统、制动系统等是否正常。检查设备的灯光、喇叭等安全装置是否完好。（三）作业环境检查1.检查采场的通风情况，确保通风系统正常运行，风流稳定，空气质量符合安全标准。2.检查采场的顶板、帮壁是否稳固，有无裂缝、松动、片帮等现象。3.检查采场内的积水、积泥情况，如有积水应及时排水，确保作业场地干燥。4.检查采场的安全通道是否畅通，有无障碍物堵塞。三、凿岩作业安全操作（一）凿岩机的安装与调试1.根据作业要求选择合适的凿岩机型号，并将其安装在稳固的工作平台上。2.连接风、水管道，调整风压、水压至规定值。3.安装钎杆和钻头，确保其连接牢固，钻头锋利。（二）凿岩作业过程1.操作人员应站在安全位置，双手握住凿岩机把手，保持身体平衡。2.先开小风、小水，待凿岩机运转正常后再逐渐加大风压、水压。3.凿岩时应保持钎杆与钻孔方向一致，避免钎杆弯曲、折断。4.注意观察凿岩机的工作情况，如发现异常声响、振动或卡钎等现象，应立即停止作业，查明原因并处理。5.钻孔深度、角度应符合设计要求，严禁超深、超角度钻孔。（三）凿岩作业结束1.关闭风、水阀门，停止凿岩机运转。2.拔出钎杆和钻头，清理凿岩机和作业场地。3.将凿岩机妥善保管，防止损坏。四、爆破作业安全操作（一）爆破设计与审批1.根据采场的地质条件、矿岩性质和作业要求，由专业技术人员进行爆破设计，确定爆破参数，如炸药用量、炮孔布置、起爆顺序等。2.爆破设计方案应报上级主管部门审批，经批准后方可实施。（二）爆破器材的领取与运输1.爆破器材应由专人负责领取，领取时应严格履行登记手续，核对数量和规格。2.运输爆破器材应使用专用车辆，并采取必要的防护措施，如减震、防火、防盗等。3.严禁将炸药和雷管同车运输，运输过程中应保持车速平稳，避免急刹车。（三）装药与连线1.装药前应检查炮孔的深度、角度和清洁情况，如有堵塞应及时处理。2.按照爆破设计要求，将炸药装入炮孔，注意装药量和装药方式，严禁使用铁器捣实炸药。3.安装雷管时应小心操作，避免雷管受到撞击、挤压。4.进行连线作业，连接方式应符合设计要求，确保起爆网络的可靠性。（四）爆破警戒与起爆1.在爆破作业前，应在采场周围设置明显的警戒标志，划定警戒区域，安排专人负责警戒，严禁无关人员进入警戒区域。2.起爆前应发出预警信号，确认人员、设备全部撤离到安全地点后，方可进行起爆操作。3.起爆人员应严格按照操作规程进行操作，使用合格的起爆器进行起爆。（五）爆破后检查与处理1.爆破后应等待足够的时间（一般不少于15分钟），待炮烟散尽后，由爆破人员和安全检查人员进入采场进行检查。2.检查有无盲炮、残炮等情况，如有应按照《爆破安全规程》的规定进行处理。3.检查采场的顶板、帮壁是否受到破坏，如有危险应及时采取支护措施。五、支护作业安全操作（一）锚杆支护1.锚杆孔的施工按照设计要求确定锚杆孔的位置、深度和角度，使用锚杆机进行钻孔。钻孔完成后，应及时清理孔内的岩粉和积水。2.锚杆的安装将树脂药卷放入锚杆孔内，用锚杆将其缓慢推入孔底。使用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌时间应符合规定要求。安装锚杆托盘和螺母，拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。3.质量检查检查锚杆的安装角度、深度是否符合设计要求。检查锚杆的抗拔力，采用锚杆拉力计进行测试，其抗拔力应不低于设计值。（二）锚索支护1.锚索孔的施工锚索孔的孔径、深度和角度应严格按照设计要求施工，采用专用的锚索钻机进行钻孔。钻孔完成后，应进行清孔，确保孔内干净。2.锚索的安装与张拉将锚索体缓慢放入锚索孔内，安装锚具和张拉设备。对锚索进行张拉，张拉过程中应均匀加载，达到设计张拉力后保持一定时间。3.质量检查检查锚索的安装位置、长度和张拉力是否符合设计要求。定期对锚索进行监测，观察其受力变化情况。（三）喷射混凝土支护1.喷射混凝土材料的准备按照设计配合比准备水泥、砂、石子等材料，搅拌均匀。可根据需要添加适量的外加剂，如速凝剂等。2.喷射机的操作启动喷射机，检查其运转情况，调整风压、水压至合适值。将搅拌好的混凝土料加入喷射机料斗，通过输料管输送到喷头处。3.喷射作业操作人员应站在安全位置，手持喷头，按照从下往上、从外往里的顺序进行喷射。喷射时应保持喷头与受喷面垂直，距离适中，使混凝土均匀覆盖在顶板和帮壁上。控制喷射厚度和表面平整度，确保支护质量。4.喷射作业结束停止喷射机运转，清理喷射机和输料管内的残留混凝土。对喷射混凝土进行养护，保持其湿润，养护时间不少于规定天数。六、出矿作业安全操作（一）装载机作业1.装载机司机应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。2.作业前应检查装载机的各项性能指标，如刹车、转向、灯光等是否正常。3.装载作业时，应将铲斗平稳地插入矿石堆，避免铲斗碰撞顶板、帮壁或其他设备。4.行驶过程中应注意观察周围环境，减速慢行，避免发生碰撞事故。5.严禁超载、超速行驶，严禁在斜坡上长时间停车。（二）运输机作业1.运输机启动前应检查皮带的张紧度、跑偏情况，以及托辊、滚筒等部件的运转情况。2.运输机运行时，严禁人员跨越皮带，严禁用手或其他工具清理皮带上的杂物。3.定期对运输机进行维护保养，及时更换磨损的部件，确保其正常运行。（三）出矿作业的协调与管理1.出矿作业应与凿岩、支护等作业合理协调，避免相互干扰。2.加强对出矿设备的调度管理，提高出矿效率。3.及时清理采场内的矿石和杂物，保持作业场地整洁。七、应急处理与救援（一）应急预案制定1.矿山企业应制定完善的采场作业应急预案，包括火灾、水灾、冒顶片帮、爆破事故等各类事故的应急处置措施。2.应急预案应定期进行演练和修订，确保其有效性和可操作性。（二）事故应急处置1.发生事故时，现场人员应立即停止作业，迅速撤离到安全地点，并及时向上级报告。2.启动应急预案，组织救援力量进行抢险救援。3.对受伤人员应及时进行急救，并送往医院治疗。（三）救援物资与设备管理1.矿山企业应配备必要的救援物资和设备，如灭火器、担架、急救箱等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.救援物资和设备应存放在指定地点，严禁挪作他用。八、作业现场安全管理（一）安全检查制度1.建立定期的安全检查制度，对采场作业进行全面检查，包括设备设施、作业环境、人员操作等方面。2.对检查中发现的安全隐患应及时整改，做到定人、定时、定措施。（二）安全培训与教育1.定期组织作业人员进行安全培训和教育，提高其安全意