安全生产隐患大排查大整治工作总结

安全生产隐患大排查大整治工作总结根据上级安全生产专项整治工作部署，结合企业年度安全生产重点任务，公司于2023年3月至6月集中开展安全生产隐患大排查大整治专项行动。本次行动以“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”为原则，聚焦重点领域、关键环节，通过“查、改、督、验”闭环管理，全面提升本质安全水平。行动启动初期，公司第一时间成立由总经理任组长、安全总监任副组长，生产、设备、技术、应急管理等部门负责人为成员的专项领导小组，制定《安全生产隐患大排查大整治实施方案》，明确“车间自查部门互查公司督查专家核查”四级排查机制，细化23项排查要点，覆盖生产车间、仓储区域、危化品管理、电气安全、消防设施等12个重点领域。同步召开动员部署会，组织200余名一线员工参与专项培训，重点解读《工贸企业重大事故隐患判定标准》《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》等文件，明确排查标准与整改要求。排查阶段严格落实“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）工作法。各车间成立58人自查小组，按日开展“班前检查、班中巡查、班后复查”，累计自查点位1800余个，发现隐患152项；设备管理部联合技术中心对126台（套）关键设备开展专项检测，其中3台行车制动系统磨损超标、5台反应釜压力表校验过期被列为重点整改项；安全管理部牵头组织跨部门互查4次，覆盖原料库、成品库及危化品储罐区，发现仓库货物堆垛超高、消防通道堵塞等问题27项；特别邀请第三方安全技术服务机构专家开展“诊断式”检查，重点核查有限空间作业、动火作业等特殊作业审批流程，指出作业票证填写不规范、监护人脱岗等管理类隐患19项。针对排查出的238项隐患，公司建立“一患一档”整改台账，实行“红、黄、蓝”三色分级管理：红色为重大隐患（12项），由分管副总挂帅督办，限定7日内完成整改；黄色为较大隐患（56项），由部门负责人主责，5日内销号；蓝色为一般隐患（170项），由班组立即整改。整改过程中严格执行“五落实”（责任、措施、资金、时限、预案）要求，例如针对3号车间反应釜搅拌器密封泄漏问题（重大隐患），设备部紧急联系厂家调配配件，投入8.5万元更换密封组件，同步组织岗位员工学习泄漏应急处置流程；针对危化品仓库气体检测报警装置失效问题，安全管理部协调供应商48小时内完成设备调试，并对同类3个仓库报警装置开展全面校验；针对原料库堆垛超高问题，仓储部立即调整堆码标准，增设限高标识，并对库管员进行堆垛安全培训。整改督导组每周召开进度协调会，对滞后整改项下发《督办函》，累计印发督办通知7份，约谈责任人3名，确保整改进度可控。截至6月底，专项行动累计完成隐患整改232项，整改率97.5%，剩余6项因涉及设备整体改造（如1号车间老化配电线路更换需停产施工），已制定详细方案并报属地应急管理部门备案，计划8月底前完成。通过本次整治，公司安全生产基础得到有效夯实：一是设备本质安全水平提升，累计投入整改资金127万元，完成16台（套）老旧设备更新、23处安全防护设施加装；二是管理漏洞有效堵塞，修订《特殊作业安全管理规定》《仓储安全操作规范》等制度8项，完善应急预案3个；三是员工安全意识显著增强，组织专题培训6场、应急演练4次，覆盖一线员工500余人次，现场违章行为同比下降62%。但整治过程中也暴露出部分问题：个别车间存在“重生产、轻安全”倾向，隐患自查流于形式；部分员工对新修订的安全规程掌握不牢，习惯性违章现象仍有发生；老旧厂区消防管网压力不足等历史遗留问题尚未彻底解决。下一步，公司将持续巩固整治成果，重点做好三方面工作：一是构建“日常排查+专项检查+专家诊断”长效机制，将隐患排查纳入绩效考核，每月通报各部门整改情况；二是深化安全文化建设，通过“安全标兵”评选、事故案例情景模拟等活