安全生产隐患大排查大整治工作总结范文

安全生产隐患大排查大整治工作总结范文为深刻汲取近期行业内安全生产事故教训，全面落实上级关于安全生产专项整治的决策部署，我单位于2023年X月至X月集中开展安全生产隐患大排查大整治行动。本次行动以“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”为原则，聚焦重点领域、关键环节，通过“查、改、督、防”闭环管理，切实消除风险隐患，推动安全生产水平整体提升。现将具体工作情况总结如下：一、高位统筹，织密责任体系行动启动前，单位主要负责人牵头召开专题部署会，成立由分管安全副总任组长，安全部、生产部、设备部、行政部等部门负责人为成员的专项工作组，明确“主要领导全面抓、分管领导具体抓、部门负责人直接抓、岗位员工一线抓”的四级责任链条。制定《安全生产隐患大排查大整治行动方案》，细化排查清单5大类32项，涵盖生产车间、仓储物流、危险化学品管理、电气线路、消防设施等重点区域；配套出台《隐患整改责任倒查制度》《整改验收标准》，将排查整治成效与部门绩效考核、个人评优直接挂钩，压实全员责任。同步组织3场专题培训，覆盖一线员工、安全管理员、部门负责人共216人次，重点讲解隐患识别方法、应急处置流程及新《安全生产法》要点，确保排查整治有章可循、有力有序。二、多维排查，深挖风险隐患行动期间，工作组采取“日常巡查+专项检查+交叉互查+专家诊断”四结合方式，开展拉网式排查。一是一线岗位每日班前会开展“5分钟安全自查”，重点检查设备运行状态、防护装置有效性及作业环境合规性，累计记录自查日志1200余份；二是安全部联合生产部每周开展专项检查，聚焦高温熔融、有限空间、动火作业等高危环节，使用红外测温仪、气体检测仪等专业设备检测关键点位230处；三是组织3次跨部门交叉互查，由各车间安全员组成检查组，通过“换视角、找盲点”发现隐蔽隐患17项；四是外聘3名注册安全工程师开展技术诊断，重点分析工艺流程图、设备台账及近3年事故案例，精准定位系统性风险。经统计，本次行动累计排查生产车间12个、仓库5座、设备460台（套），覆盖作业环节78项，发现各类隐患203项。其中，重大隐患3项（分别为3号车间电气线路私拉乱接引发过载风险、危化品仓库通风系统失效、2号锅炉水位报警装置故障），一般隐患200项（包括消防通道堆物42处、设备防护罩缺失31台、安全警示标识模糊56块、危化品台账记录不规范71项）。所有隐患均录入“隐患管理信息系统”，按“红、黄、蓝”三级分类标注，形成“一患一档”，明确整改责任人、措施及期限。三、攻坚整改，强化闭环管理针对排查出的隐患，工作组坚持“能立即改的不过夜、需限期改的不拖延、重大隐患挂牌督办”原则，实行“整改验收销号”全流程跟踪。对于一般隐患，要求责任部门在24小时内完成整改，安全部现场复核后销号；对于需技术改造或资金投入的隐患，制定整改方案，明确“时间表”和“路线图”。例如，3号车间电气线路整改中，联合专业电力公司重新敷设电缆800米，更换老化开关32个，同步增设漏电保护装置，耗时7天完成；危化品仓库通风系统改造中，投入12万元加装防爆轴流风机6台，配套安装温湿度监控装置，实现实时数据上传至安全管理平台；2号锅炉水位报警装置更换为智能型双回路报警系统，整改期间安排专人24小时值守，确保设备安全运行。行动期间，累计投入整改资金86万元，完成一般隐患整改200项（整改率100%），3项重大隐患均在限期内整改完毕并通过专家验收。同时，针对隐患暴露的管理漏洞，修订《设备安全管理制度》《危险化学品出入库规范》等制度6项，新增《临时用电审批流程》《有限空间作业“双确认”制度》2项，推动“治隐患”向“强管理”延伸。四、巩固成效，筑牢长效防线通过本次大排查大整治，单位安全生产形势持续向好，近3个月未发生生产安全事故，隐患月均数量较行动前下降67%，员工安全操作合规率从82%提升至95%。但也暴露出部分问题：一是个别员工仍存在“重生产、轻安全”思想，习惯性违章行为偶有发生；二是部分老旧设备（如1号车间3台2010年投产的注塑机）因资金限制，尚未完成本质安全改造；三是兼职安全管理员专业能力不足，对新型设备、新工艺的风险识别存在短板。下一步，我们将重点做好三方面工作：一是深化安全文化建设，通过“安全积分制”“事故案例情景模拟演练”等方式，强化员工安全意识；二是制定设备升级计划，2024年上