安全隐患大排查大整治工作总结

安全隐患大排查大整治工作总结根据XX市安委会《关于开展安全生产隐患大排查大整治专项行动的通知》（X安委〔2023〕XX号）要求，结合本区域近期2起机械伤害事故暴露出的安全管理短板，我单位于2023年X月X日至X月X日开展了为期XX天的安全隐患大排查大整治行动。本次行动坚持“全面覆盖、不留死角、立查立改、闭环管理”原则，累计投入排查人员216人次，覆盖生产区、仓储区、办公区、外租厂房等12个重点区域，排查隐患146项，完成整改144项，整改率98.6%，有效遏制了事故苗头，推动安全生产形势持续稳定向好。行动启动初期，单位第一时间成立由主要领导任组长，分管安全、生产、技术的副职任副组长，安全科、生产科、设备科、各车间负责人为成员的专项工作领导小组，召开动员部署会3次，印发《安全隐患大排查大整治行动方案》，明确排查范围（覆盖全厂区及外租企业）、重点（危险化学品管理、涉爆粉尘场所、有限空间作业、消防设施、电气线路等5大类23项内容）、时间节点（分动员部署、自查自纠、交叉检查、整改验收4个阶段）。同时，编制《隐患自查清单》，细化120项检查要点，组织各车间、部门开展全员学习，通过张贴标语、班组会宣讲等方式，确保一线员工掌握排查标准。自查自纠阶段（X月X日X月X日），各车间、部门对照清单开展“地毯式”排查，安全科每日汇总进度并通报。期间共收到自查报告15份，上报隐患87项，主要集中在电气线路乱搭乱接（23项）、安全警示标志缺失（18项）、设备防护装置损坏（15项）等方面。针对部分车间自查不深入问题，领导小组约谈3个车间负责人，要求重新开展“回头看”，补充上报隐患12项。交叉检查阶段（X月X日X月X日），由安全科牵头，抽调技术骨干组成3个检查组，采取“四不两直”方式，重点核查自查未上报的隐蔽隐患。检查组深入机加工车间、危化品仓库、污水处理站等场所，通过查阅台账、现场测试、询问员工等方式，发现新增隐患42项。例如，在机加工车间发现3台行车限位器失效，操作人员长期依赖经验操作；仓储区甲类仓库防爆灯具线路未穿管保护，存在电火花引燃风险；有限空间作业点未设置明显警示标识，作业票审批流于形式。同时，聘请XX安全技术服务公司3名专家，对涉氨制冷机房、危化品储罐区等高危场所进行专项诊断，出具《技术诊断报告》，指出液氨管道焊缝裂纹、应急柜内过滤式防毒面具过期、储罐区静电接地电阻超标等17项专业隐患。整改验收阶段（X月X日X月X日），针对排查出的146项隐患，分类建立台账，实行“一般隐患立行立改、重大隐患挂牌督办”机制。一般隐患中，电气线路规整、警示标志增补、设备防护装置维修等102项在3日内完成整改；因需定制配件的2项（行车限位器、液氨管道焊缝修复），明确责任人为设备科科长，要求X月X日前完成并报备。重大隐患共3项：涉爆粉尘车间除尘系统未采用泄爆装置、危化品仓库与办公区安全距离不足、污水处理站有限空间气体检测设备缺失。对此，分别由分管生产、安全、技术的副职包保，制定专项整改方案。例如，涉爆粉尘车间除尘系统改造项目投入28万元，更换为带泄爆装置的脉冲式除尘器，X月X日通过专家验收；危化品仓库搬迁方案经党委会审议通过，已启动新仓库建设，预计X月底前完成搬迁；有限空间气体检测设备采购8台，X月X日全部配备到位并完成操作培训。为巩固整治成果，同步开展“隐患整改+教育培训”双提升行动。组织安全警示教育会2场，播放事故案例视频12部；针对排查中暴露的电气安全、有限空间作业等短板，开展专题培训3场，覆盖一线员工260人次；修订《安全生产管理制度》《设备安全操作规程》等6项制度，新增“隐患排查不力追责条款”；在车间、仓库等区域增设应急物资柜8个，补充灭火器、急救包等物资52件；建立“周调度、月通报”机制，安全科每周跟踪整改进度，每月将排查整治情况纳入车间绩效考核，与奖金直接挂钩。本次行动虽取得阶段性成效，但也暴露出部分问题：一是部分车间“重生产、轻安全”思想仍存，自查阶段漏报隐患12项，反映出安全责任落实“上热中温下冷”；二是基层安全管理人员专业能力不足，对涉危工艺、特种设备的隐患识别存在盲区，交叉检查中80%的专业隐患由外聘专家发现；三是外包单位管理存在漏洞，X家外租企业未按要求提交安全协议，部分作业人员未接受三级教育。针对问题，下一步将重点做好三方面工作：一是强化责任追究，将隐患排查纳入车间负责人年度考核，对漏报、瞒报隐患的车间扣减季度奖金20%，并在全厂通报；二是提升人员能力，组织安全管理人员参加注册安全工程师考前培训，邀请专家开展特种设备、危化品管理专题讲