安全隐患排查工作总结及整改措施

安全隐患排查工作总结及整改措施本次安全隐患排查工作自2023年3月1日启动，历时45天，覆盖公司生产车间、仓储区域、办公场所及附属设施，累计投入排查人员126人次，采用“日常巡查+专项检查+第三方技术检测”相结合的方式，重点针对电气安全、消防设施、机械防护、作业行为四大领域开展深度排查。排查过程中，共发现各类隐患67项，其中一般隐患59项，较大隐患8项，所有隐患均建立台账并明确整改责任、时限及措施，截至4月15日，已完成整改65项，剩余2项（涉及设备整体改造）计划于5月底前完成，整改完成率97%。一、具体隐患及案例1.电气安全隐患（18项）：主要表现为线路老化、私拉乱接及保护装置缺失。例如，3月15日日常巡查发现2号车间2楼东南角配电箱进线端绝缘皮破损，线头外露，经检测对地电压达110V；4月2日专项检查中，3号仓库东侧临时照明线路未穿管保护，部分线路搭靠在金属货架上，存在短路风险；动力车间2台电机控制箱未安装漏电保护器，经第三方检测，设备外壳对地泄漏电流达15mA（标准≤5mA）。2.消防设施隐患（14项）：集中在设施失效、通道堵塞及标识缺失。仓储区2个防火分区的手动火灾报警按钮无法正常启动，3月28日联动测试时，1号仓库4具干粉灭火器压力指针低于绿色区域（其中2具指针已至红色区）；4号车间安全出口处堆放成品纸箱，通道宽度仅0.8米（标准≥1.4米）；办公区3楼走廊应急照明灯损坏2盏，安全出口标识牌因积灰无法清晰辨识。3.机械防护隐患（12项）：主要为防护装置缺失或失效。金工车间3台车床旋转部位未安装防护罩，4月5日现场观察发现，1名操作工手臂距离旋转刀具仅10cm；冲压车间2台冲床光电保护装置灵敏度不足，触发后设备延迟0.5秒停机（标准≤0.2秒）；包装线2台自动封箱机传动链条外露，3月18日巡查时，1名员工工服被链条勾住，虽未造成伤害但存在绞伤风险。4.作业行为隐患（23项）：包括违规操作、个体防护缺失及安全意识薄弱。涂装车间2名员工未佩戴防毒面具（现场挥发性有机物浓度检测值为85mg/m³，超标1.7倍）；吊装作业中，3次发现司索工未使用专用吊具，直接用铁丝捆绑货物；维修作业时，2次出现未执行“上锁挂牌”程序，1次因未切断电源导致设备误启动，所幸未造成人员伤害。二、整改措施及落实情况1.电气安全整改：针对线路老化问题，投入8.5万元更换2号车间、3号仓库老化线路260米，对临时用电统一规范穿镀锌钢管保护；为动力车间2台电机控制箱加装漏电保护器并定期检测（每月1次）；组织电工开展“防触电”专项培训，覆盖32人次，考核合格率100%。2.消防设施整改：更换仓储区失效的火灾报警按钮2个、灭火器4具，维修应急照明灯2盏，清理4号车间安全出口堆物2.3吨，通道宽度恢复至1.6米；委托专业消防公司对全厂区消防设施进行全面检测，更新安全出口标识牌12块，同步开展“119”消防演练，参与员工210人次，重点演练初期火灾扑救及疏散逃生。3.机械防护整改：为金工车间3台车床加装可调节式防护罩，冲压车间2台冲床更换高精度光电保护装置（响应时间0.1秒），包装线2台封箱机加装链条防护网；制定《设备防护装置管理规程》，明确每日班前检查、每周专项检查要求，由设备部、安全部联合督查，已开展检查12次，发现并整改防护装置松动问题3次。4.作业行为整改：针对个体防护缺失，购置防毒面具30套，在涂装车间设置“防护用品取用点”，安排专人监督（每日3次巡查）；修订《吊装作业安全规程》，强制要求使用专用吊具，违规者纳入月度绩效考核（首次扣200元，二次停工培训）；严格执行“上锁挂牌”制度，制作可视化操作卡100张，发放至各班组，维修作业前由监护人现场确认，已执行作业45次，未再出现违规操作。针对剩余2项较大隐患（1号车间3台老旧注塑机控制系统老化，存在误动作风险；污水处理站废气收集管道腐蚀泄漏），已制定整改方案：注塑机改造计划5月10日前完成控制系统升级，委托专业厂家实施