安全隐患排查阶段工作总结

安全隐患排查阶段工作总结为全面贯彻落实上级关于安全生产工作的决策部署，深刻汲取近期行业内同类事故教训，切实防范化解重大安全风险，我单位于X月X日至X月X日集中开展了为期XX天的安全隐患排查专项行动。本次行动以“全覆盖、零容忍、严整改、重实效”为原则，聚焦生产、仓储、运输、作业等关键环节，通过“自查+互查+专家查”相结合的方式，系统梳理风险点，推动隐患闭环管理，现将阶段性工作开展情况总结如下：行动启动前，单位第一时间成立由主要负责人任组长，安全管理部、生产技术部、设备保障部、综合办公室负责人为成员的专项排查领导小组，召开动员部署会，印发《安全隐患排查专项行动方案》，明确排查范围、重点内容、责任分工及时间节点。同步组织安全管理人员、一线班组长及岗位员工开展专题培训，围绕《安全生产法》《工贸企业重大事故隐患判定标准》等法规标准，结合本单位设备特性、工艺特点，针对性讲解排查方法和注意事项，累计培训12场次，覆盖380人次，确保全员掌握“查什么、怎么查”。排查过程中，按照“横向到边、纵向到底”的要求，分五大领域开展拉网式检查：一是生产车间，重点检查设备运行状态、安全防护装置有效性及操作规程执行情况，累计检查机床、压力容器等关键设备126台（套），发现3台机床防护罩缺失、2台注塑机急停按钮失效、4处设备接地保护松动；二是仓储物流区，核查货物堆码高度、间距及危险化学品存储管理，发现成品仓库2个区域货物超线堆放（超出限高0.8米）、危化品仓库温湿度监控系统故障（已停运48小时未报修）、2个货架托盘变形（承重能力下降30%）；三是电气线路及消防设施，对全厂供电线路、配电房及消防器材进行全面“体检”，查出老化线路5处（涉及长度23米）、私拉电线给电动车充电现象3起、过期灭火器8具（其中2具压力值已低于安全阈值）、安全出口标识损坏2个；四是作业现场管理，重点督查高空作业、有限空间作业等特殊作业审批及防护措施落实情况，发现高空作业未系安全带4次（涉及2名员工重复违规）、有限空间作业未进行气体检测直接进入2次；五是应急管理体系，检查应急预案修订、演练及物资储备，发现2023版综合应急预案未结合新设备更新条款、最近一次消防演练已超过6个月、急救箱内部分药品过期（创可贴、酒精棉片等）。针对排查出的57项隐患（其中重大隐患2项），领导小组当日召开隐患分析会，按照“责任、措施、资金、时限、预案”五落实要求，逐一制定整改方案：对防护罩缺失、急停按钮失效等设备类隐患，由设备保障部牵头，联系厂家加急定制配件，3个工作日内完成安装并测试；对货物超线堆放、托盘变形问题，仓储部立即组织人员重新堆码，更换变形托盘，同步修订《仓储作业规范》，明确堆高标准；针对电气线路老化及私拉电线现象，电工班48小时内完成线路更换，在厂区划定电动车充电专区并安装智能充电设备，对违规员工进行安全警示教育并纳入月度考核；危化品仓库温湿度监控系统故障由安全管理部协调供应商24小时内修复，同时安排专人每2小时人工监测并记录数据；高空及有限空间作业违规问题，由生产技术部加强现场巡查，增设2处视频监控点位，对违规员工进行“一对一”安全培训并补考；应急预案修订及演练滞后问题，综合办公室牵头，X月X日前完成预案更新，X月X日组织全厂消防演练，急救箱物资由后勤部门X月X日前完成更换。截至X月X日，已完成整改52项（整改率91.2%），剩余5项（均为需定制配件的设备隐患）已明确X月X日前完成，每日由安全管理部跟踪进度并通报。通过本轮排查，取得阶段性成效：一是风险防控能力提升，累计消除可能引发机械伤害、火灾、中毒窒息等事故的隐患52项，重大隐患整改率100%；二是全员安全意识增强，员工主动上报隐患数量较上月增加35%（由12条增至16条），违规操作行为减少40%；三是管理机制进一步完善，新修订《设备维护保养制度》《特殊作业审批流程》等制度4项，新增安全巡查记录表、隐患整改跟踪表等台账2类，安全管理规范化水平显著提高。但工作中仍存在不足：部分老旧设备因使用年限长（超过10年的设备占比18%），隐患反复出现（如同一台冲床3个月内2次出现传动链条松动），需加强预防性维护；个别员工对排查工作存在“走过场”心态（如2名老员工未按要求穿戴劳保用品被抽查发现），安全教育的针对性和实效性需提升；跨部门协作效率待优化（如设备隐患整改时，技术部与设备部存在信息传递滞后），需进一步明确职责边界。下一步将重点做好三方面工作：一是深化隐患治理，对剩余5项未完成整改的隐患实行“一日一报”，确保X月底前全部清零；对反复出现的设备隐患，建立“一机一档”全生命周期管理台账，增加月度专项检修频次；二是强化教育引导，每月开展“安全警示日”活动，通过事故案例分析、实操演练等方式，重点加强老员工和新入职员工的安全意识培训；三是完善管理机制