2025年全国“质量月”活动知识竞赛题库及答案

2025年全国“质量月”活动知识竞赛题库及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.根据ISO9000:2015标准，“质量”的定义是（）A.产品或服务满足规定要求的程度B.一组固有特性满足要求的程度C.符合行业标准的水平D.用户对产品的满意程度答案：B2.全面质量管理（TQM）的核心思想是（）A.以检验为中心，确保出厂产品合格B.以数据为基础，通过统计技术控制质量C.全员参与、全过程控制、全企业管理D.依靠技术专家解决质量问题答案：C3.六西格玛管理中，“西格玛水平”表示（）A.过程能力的统计量，数值越大表示缺陷率越低B.产品的合格率，6σ对应99.99966%合格率C.质量改进的阶段，从1σ到6σ逐步提升D.质量成本的控制目标，6σ表示最低成本答案：A4.以下属于质量工具中“新QC七大手法”的是（）A.直方图B.因果图（鱼骨图）C.关联图D.控制图答案：C5.产品质量认证的核心依据是（）A.企业内部标准B.国际通用标准（如ISO）C.行业推荐性标准D.地方强制性标准答案：B6.质量管理体系（QMS）中“过程方法”的关键是（）A.识别并管理相互关联的过程B.对每个过程设置单独的质量目标C.仅关注关键过程的控制D.定期更换过程执行人员答案：A7.质量成本中“外部故障成本”不包括（）A.产品召回费用B.客户投诉处理费用C.产品保修费用D.原材料检验费用答案：D8.以下关于“质量特性”的描述，错误的是（）A.物理特性（如尺寸、重量）属于固有特性B.美观性、舒适性属于感官特性C.可靠性是指产品在规定时间内保持功能的能力D.所有质量特性都可以用数值量化答案：D9.依据《中华人民共和国产品质量法》，因产品存在缺陷造成人身损害的诉讼时效为（）A.1年B.2年C.3年D.5年答案：B10.制造业中“首件检验”的主要目的是（）A.确认批量生产前的工艺状态B.降低检验成本C.提高首件产品的合格率D.替代过程检验答案：A二、多项选择题（每题3分，共15分，少选、错选均不得分）1.以下属于质量管理八项原则的有（）A.以顾客为关注焦点B.过程方法C.持续改进D.员工主导答案：ABC2.质量控制常用的统计工具包括（）A.排列图（帕累托图）B.散布图C.亲和图D.流程图答案：ABD3.产品质量追溯体系的作用包括（）A.快速定位质量问题来源B.减少原材料采购成本C.提高客户信任度D.优化生产流程答案：ACD4.以下属于“质量文化”建设内容的有（）A.制定质量方针和目标B.开展质量意识培训C.设立质量奖励制度D.定期发布质量报告答案：ABCD5.服务质量的特性包括（）A.有形性（如服务环境）B.响应性（服务速度）C.保证性（员工专业能力）D.可靠性（服务结果的一致性）答案：ABCD三、判断题（每题2分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.质量检验的目的是“挑出不合格品”，因此检验越严格越好。（）答案：×（解析：质量检验应平衡成本与效果，过度检验可能增加成本，需结合过程控制）2.六西格玛管理的目标是将缺陷率控制在3.4ppm（百万分之三点四）以内。（）答案：√3.全面质量管理强调“事后把关”与“事前预防”相结合，以预防为主。（）答案：√4.质量方针是企业最高管理者制定的，普通员工只需执行，无需理解。（）答案：×（解析：质量方针需全员理解并融入日常工作）5.产品的“可靠性”和“耐用性”是相同概念，均指产品的使用寿命。（）答案：×（解析：可靠性强调规定条件下的功能保持能力，耐用性侧重物理寿命）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述PDCA循环的四个阶段及其核心任务。答案：PDCA循环包括：（1）计划（Plan）：设定质量目标，制定改进计划；（2）执行（Do）：实施计划，收集数据；（3）检查（Check）：分析结果，评估计划有效性；（4）处理（Act）：总结成功经验并标准化，未解决问题转入下一循环。2.什么是“质量特性重要度分级”？常见的分级有哪些？答案：质量特性重要度分级是根据特性对产品功能、安全、可靠性的影响程度进行分类管理。常见分级：（1）关键特性（A级）：直接影响安全或主要功能，不合格将导致严重后果；（2）重要特性（B级）：影响次要功能或可靠性，不合格可能导致性能下降；（3）一般特性（C级）：对功能影响较小，不合格可通过简单调整解决。3.列举三种以上质量改进的常用工具，并说明其适用场景。答案：（1）因果图（鱼骨图）：用于分析问题根本原因，适用于多因素影响的质量问题；（2）5Why分析法：通过连续提问“为什么”追溯问题根源，适用于简单问题的根本原因查找；（3）直方图：展示数据分布，用于判断过程是否稳定、是否存在异常波动；（4）PDCA循环：用于系统性质量改进项目的全过程管理。4.简述“供应商质量控制”的主要措施。答案：（1）供应商筛选：通过资质审核、样品测试、现场评审选择合格供应商；（2）合同约束：明确质量要求、验收标准、违约责任；（3）过程监控：定期对供应商生产过程进行审核，要求提供过程控制记录；（4）来料检验：按抽样标准对原材料进行检验，不合格品按协议处理；（5）绩效评价：定期评估供应商质量表现，实施分级管理（如A/B/C类）。5.服务质量与产品质量的主要区别是什么？答案：（1）无形性：服务质量难以像产品一样直观测量（如态度、响应速度）；（2）同步性：服务的生产与消费同时发生，无法预先检验；（3）异质性：不同服务人员或时间提供的服务可能存在差异；（4）易逝性：服务无法存储，未使用的服务能力无法保留。五、案例分析题（每题9分，共27分）案例1：某电子厂生产的手机电池出现批量鼓包问题，经初步调查，发现近期更换了电解液供应商，且生产车间温湿度控制设备故障3天。请结合质量管理知识，分析可能的原因并提出改进措施。答案：可能原因：（1）原材料因素：新供应商的电解液质量不稳定（如成分偏差、杂质超标）；（2）过程控制因素：温湿度异常导致电池化学反应失控（如温度过高加速副反应）；（3）检验漏洞：未对新供应商电解液进行全项目检测，或温湿度监控记录缺失；（4）人员因素：设备故障后未及时启动应急预案（如转至备用车间）。改进措施：（1）原材料控制：对新供应商进行质量追溯，暂停使用问题批次电解液，重新评估供应商资质；（2）过程改进：修复温湿度设备，增加实时监控及报警功能，定期校准；（3）检验加强：对更换供应商的原材料实施加严检验（如100%全检或增加检测项目）；（4）体系完善：修订《生产环境控制程序》，明确设备故障时的应急流程（如停机、转移在制品）；（5）培训教育：对操作人员进行设备异常处理培训，强化质量意识。案例2：某快递公司客户投诉“包裹破损率上升”，经统计，80%的破损发生在“中转环节”。请运用质量管理工具分析可能原因，并提出改进方案。答案：分析工具选择：可使用因果图（鱼骨图），从“人、机、料、法、环”角度分析：（1）人员：分拣员操作不规范（如抛扔包裹）、培训不足；（2）机器：分拣设备老化（如传送带卡顿导致挤压）、称重设备误差大；（3）材料：包装材料质量差（如纸箱抗压强度不足）、填充物缺失；（4）方法：分拣流程不合理（如重货与轻货混放）、包装标准不明确；（5）环境：中转场地狭小（导致包裹堆叠过高）、地面不平整（搬运时碰撞）。改进方案：（1）人员：开展“规范分拣操作”培训，设置质量考核（如破损率与绩效挂钩）；（2）设备：升级分拣设备，增加软质传送带；定期维护称重设备；（3）材料：与供应商合作开发高强度包装，要求易碎品必须使用泡沫填充；（4）流程：优化分拣规则（重货单独码放、易碎品贴警示标识），明确“大不压小、重不压轻”标准；（5）环境：扩建中转场地，划分“易碎品专区”，地面铺设缓冲材料。案例3：某食品厂生产的面包被检测出“菌落总数超标”，企业自查发现：①原料面粉储存仓库有鼠迹；②烘烤温度记录仪显示部分时段温度低于设定值；③包装车间空气净化设备故障1周。请指出关键影响因素，并说明应采取的纠正与预防措施。答案：关键影响因素：（1）原料储存环境差（鼠迹可能导致微生物污染）；（2）烘烤温度不足（未达到杀菌要求）；（3）包装车间净化失效（空气中微生物二次污染）。纠正措施：（1）立即停用问题批次面粉，召回已售出产品；（2）对已生产未出厂的面包重新检测，不合格品销毁；（3）修复空气净化设备，对包装车间进行全面消毒。预防措施：（1）原料管理：升级仓库防鼠设施（如密封门窗、设置捕鼠