电焊工安全操作规程(2025版)

电焊工安全操作规程(2025版)一、上岗准备1.持证与健康要求：作业人员须持有有效的《熔化焊接与热切割作业操作证》，上岗前需经三级安全教育培训并考核合格。作业前应进行身体状态自查，凡患有心脏病、高血压、癫痫病、眩晕症、深度近视（矫正视力低于1.0）或手部震颤等影响安全操作的疾病者，禁止从事焊接作业。女性孕期、哺乳期人员应调整至非焊接岗位。2.个人防护装备穿戴：（1）头部防护：必须佩戴符合GB2811-2019标准的安全帽，帽衬与帽壳间距保持25-50mm，下颌带系紧。（2）眼面部防护：根据焊接电流选择遮光号匹配的焊接护目镜（电流≤100A时选7-8号，100-300A时选9-10号，＞300A时选11-14号），护目镜镜片无划痕、裂纹，外侧可叠加防飞溅的透明防护面罩。（3）手部防护：佩戴符合GB/T17561-2016标准的绝缘手套，高压焊接（＞1000V）需使用Ⅱ类绝缘手套（耐压8000V），普通焊接使用Ⅰ类（耐压5000V）；手套长度不小于300mm，无破损、孔洞，表面无油脂污染。（4）躯干防护：穿着阻燃防辐射工作服（材质为棉或芳纶，厚度≥0.6mm），领口、袖口、下摆需收紧，禁止穿着化纤、丝绸或带金属装饰物的服装；上衣不得束入裤内，裤脚不得卷边。（5）足部防护：穿戴绝缘防滑鞋（符合GB21148-2018标准，耐压≥5000V），鞋底无铁钉、金属片，防滑纹深度≥3mm；禁止穿凉鞋、拖鞋或带钉皮鞋。（6）呼吸防护：在密闭空间、粉尘浓度＞10mg/m³或有毒气体环境（如焊接镀锌件产生氧化锌烟雾）中作业时，需佩戴符合GB2626-2019标准的KN95及以上等级防尘口罩或长管呼吸器，定期检查滤棉/滤盒有效性。二、作业前安全检查1.设备与工器具检查：（1）焊机检查：确认焊机外壳接地可靠（接地电阻≤4Ω），接地导线截面积≥4mm²（铜芯）或6mm²（铝芯）；电源线长度≤3m，若需延长须使用符合载流量的专用电缆并架高（距地面≥2.5m）；焊机接线柱防护罩完好，无松动、烧蚀痕迹；电流表、电压表显示正常，冷却风扇运转无异常噪音。（2）焊钳与电缆：焊钳握柄绝缘层无破损、老化（用500V兆欧表检测绝缘电阻≥1MΩ），钳口弹簧弹性良好，与电缆连接牢固；焊接电缆（二次线）长度≤30m，截面积根据焊机额定电流选择（300A以下选35mm²，300-500A选50mm²），绝缘层无龟裂、划破，接头不超过2个且用绝缘胶布包裹严密（每端包裹长度≥100mm）。（3）气瓶与气路：•氧气瓶（天蓝色，黑字）：瓶体无凹陷、锈蚀（壁厚减薄≤10%），检验标记在有效期内（每3年检验一次）；瓶阀无泄漏（用肥皂水检测），减压阀、压力表完好（量程为工作压力的1.5-2倍）；禁止与油脂、可燃气体混放。•乙炔瓶（白色，红字）：瓶体无倾斜、变形，瓶内填料无下沉（检查填料口无可见空隙）；回火防止器必须安装（水封式回火防止器水位符合要求，干式需定期更换阻火元件）；减压器与瓶阀连接牢固，无漏气。•气管：氧气胶管（蓝色）与乙炔胶管（红色）区分使用，无混用；胶管长度≤30m，无老化、鼓包，接头用喉箍固定（每端2个），距离焊炬≥100mm；胶管穿过通道时需加金属保护套。2.作业环境检查：（1）防火防爆：作业区域10m内清除易燃物（如纸张、木材、油料），无法清除时用不燃材料（石棉布、防火毡）覆盖并设接火斗；在油库、气罐等易燃易爆场所作业前，须办理动火证，检测可燃气体浓度（爆炸下限＜5%时浓度＜0.5%，≥5%时＜1%），设置消防器材（8kg干粉灭火器2具，消防砂箱1个）。（2）通风与照明：开放式作业时，自然风速≤5m/s；密闭空间（如储罐、船舱）作业时，强制通风量≥30m³/h·人，使用轴流风机从外部送风（进风口距地面≤0.5m）；照明采用36V及以下安全电压（金属容器内≤12V），灯具防护等级IP65以上，无漏电。（3）作业空间：操作位置与周边物体间距≥1m，站立平台宽度≥600mm，高度差＞0.5m时设防滑踏步；高空作业（＞2m）需搭设脚手架（脚手板铺满，护栏高度≥1.2m，挡脚板高度≥180mm），或使用五点式安全带（高挂低用，悬挂点承重≥225kg）。（4）交叉作业：与起重、切割、打磨等作业区域用警示围栏（高度≥1.2m）隔离，设专人监护；上方有作业时，设置防坠棚（双层脚手板，间距≥600mm）。三、作业过程安全操作1.基本操作要求：（1）引弧前确认工件固定可靠（用夹具或点焊固定，禁止手持工件焊接），周围5m内无无关人员停留；通知附近人员避开弧光方向（用手势或语言提示“开始焊接”）。（2）焊接时保持身体与工件绝缘（站立在干燥木板或绝缘垫上，禁止赤脚或穿湿鞋作业）；身体避免同时接触焊机输出两极（如焊钳与工件），更换焊条时必须戴手套，禁止用手直接接触焊条芯或工件。（3）调节焊接电流时，先切断焊机电源（禁止带电调节）；焊机负载持续率不超过60%（如300A焊机连续焊接时间≤12分钟，需停机冷却3分钟）。（4）焊接过程中密切观察：焊机温升（外壳温度≤60℃）、电缆发热（表面温度≤50℃）、气瓶压力（氧气瓶剩余压力≥0.1MPa，乙炔瓶剩余压力≥0.05MPa）；发现异常（如焦糊味、异响）立即停机检查。2.特殊作业场景要求：（1）高空焊接：工具、焊条放入工具袋（容量≤10kg，带闭锁装置），禁止抛掷；焊接余料（如焊条头）及时回收，防止坠落；风力≥6级（风速≥10.8m/s）时停止作业。（2）有限空间焊接：•作业前检测氧气含量（19.5%-23.5%）、有毒气体（一氧化碳≤20mg/m³，氮氧化物≤5mg/m³），检测点包括空间中部、底部和作业面，每2小时复测一次。•设专人监护（与作业人员保持可视或语音联系），监护人员不得擅离岗位；作业人员佩戴呼救器（报警距离≥50m），连续作业时间≤1小时。•焊机放置在有限空间外，电缆通过密封套管引入，禁止将气瓶带入有限空间（乙炔瓶禁止卧放使用）。（3）潮湿环境焊接（如雨天、积水地面）：作业区域铺设绝缘垫（厚度≥5mm，面积≥1.5m²），焊机放置在防水罩内（防护等级IP54以上）；禁止在雷电天气露天作业。（4）金属容器内焊接：•容器外设监护人，内部设应急照明（独立电源）；作业人员佩戴防触电手套（双重绝缘），脚下垫绝缘橡胶板（厚度≥10mm）。•焊接电缆与工件连接点距作业人员≥1m，禁止将电缆缠绕在身体或工件上。•连续作业时间≤0.5小时，每作业30分钟需到外部休息10分钟。3.气瓶使用安全：（1）氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，与明火、热源间距≥10m；禁止将气瓶倒置、碰撞（搬运时使用专用小车，禁止滚动或抛接）。（2）开启瓶阀时缓慢操作（乙炔瓶开启不超过1.5圈），禁止用工具敲打瓶阀；关闭时先关焊炬阀门，再关气瓶阀，最后放尽胶管内余气。（3）乙炔瓶使用时必须直立（倾斜角度≤15°），瓶体温度≤40℃（禁止用热水、火焰加热）；瓶内气体不得用尽（剩余压力≥0.05MPa）。（4）发现气瓶泄漏时，立即关闭瓶阀，转移至通风处（氧气泄漏需远离易燃物，乙炔泄漏需远离火源），禁止用明火检测泄漏点。四、用电安全管理1.焊机必须接专用电源（TN-S系统，三级配电两级保护），禁止与其他大功率设备共用线路；配电箱内安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。2.电缆穿越道路时需穿金属套管（管径≥电缆外径的1.5倍），沿墙敷设时用绝缘子固定（间距≤2m），禁止与水管、气管平行敷设（间距≥0.5m）。3.移动焊机时必须切断电源，禁止带电搬运；焊机检修由持证电工操作，禁止作业人员自行拆卸。4.雨天露天作业时，焊机、配电箱需设置防雨棚（高度≥2m，四周封闭≥1m），电缆接头用防水胶布包裹（层数≥3层）。五、作业后安全措施1.关闭焊机电源（拉闸断电，锁好配电箱），关闭气瓶阀（氧气瓶余压≥0.1MPa，乙炔瓶余压≥0.05MPa），拆除焊接电缆（盘绕整齐，避免扭曲）。2.检查作业区域：用手背触摸工件、焊渣（温度≤60℃为安全），确认无阴燃点（重点检查缝隙、夹层）；清理焊渣、焊条头（分类回收，禁止随意丢弃）。3.工具归位：焊钳、气瓶、电缆放入指定存放区（气瓶固定防倾倒，电缆盘挂在支架上），防护装备清洁后存放（护目镜镜片用专用清洁剂擦拭，手套晾干后涂抹防滑粉）。4.填写作业记录：记录焊接时间、电流电压参数、气瓶使用量、异常情况及处理结果，交班组长签字确认。六、应急处置1.触电事故：立即切断电源（用干燥木棍、绝缘工具挑开电线），若无法断电则穿戴绝缘手套拉拽触电者衣物（禁止接触身体）；触电者心跳呼吸停止时，立即进行心肺复苏（胸外按压30次+人工呼吸2次，频率100-120次/分钟），同时拨打120。2.火灾事故：初期火灾用灭火器（焊接区用干粉灭火器，油类火灾用二氧化碳灭火器）对准火源根部喷射；火势蔓延时立即撤离（用湿毛巾捂