2025年无损检测资格证考试无损检测现场操作与安全试题（附答案）

2025年无损检测资格证考试无损检测现场操作与安全试题（附答案）一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.超声检测（UT）中，使用2.5MHz、Φ14mm的直探头检测厚度为30mm的钢焊缝时，若耦合剂选用甘油（声阻抗约2.4×10⁶kg/(m²·s)），其主要目的是：A.降低探头磨损B.减少界面声压反射损失C.提高检测速度D.增强缺陷信号衰减2.射线检测（RT）中，采用Ir-192源对厚度15mm的铝合金工件进行透照时，若胶片选用C3类工业射线胶片（感光速度较慢），最可能的原因是：A.提高对比度B.缩短曝光时间C.降低散射线影响D.适应低能量射线源3.磁粉检测（MT）中，对直径50mm的轴类工件进行周向磁化时，若采用直接通电法，推荐的磁化电流值（以经验公式I=12D计算）应为：A.300AB.600AC.900AD.1200A4.渗透检测（PT）中，对表面有油污的不锈钢工件进行检测时，预处理步骤应优先选择：A.溶剂清洗B.碱液脱脂C.机械打磨D.蒸汽除油5.涡流检测（ET）中，检测非铁磁性金属表面缺陷时，应选择的激励频率范围为：A.100Hz～1kHzB.1kHz～10kHzC.10kHz～1MHzD.1MHz～10MHz6.超声检测时，若发现显示屏上出现“草状回波”，最可能的原因是：A.探头磨损严重B.工件晶粒粗大C.耦合剂过多D.仪器增益过低7.射线检测透照时，若工件表面与胶片距离（F）为600mm，工件厚度（T）为20mm，射线源焦点尺寸（d）为3mm，则几何不清晰度（Ug）的计算值为：A.0.1mmB.0.3mmC.0.6mmD.1.0mm8.磁粉检测中，使用非荧光磁粉时，检测环境的可见光照度应不低于：A.500lxB.1000lxC.1500lxD.2000lx9.渗透检测中，若采用溶剂去除型渗透剂，显像前应使用干净的布蘸取溶剂擦拭表面，擦拭方向应为：A.任意方向B.与缺陷可能方向垂直C.与缺陷可能方向平行D.从中心向四周辐射10.涡流检测时，若检测线圈从工件表面提起（提离效应），会导致检测信号的：A.阻抗值增大，相位角减小B.阻抗值减小，相位角增大C.阻抗值和相位角均增大D.阻抗值和相位角均减小11.超声检测校准用试块（如CSK-ⅡA试块）的材料应与被检工件：A.化学成分相同B.表面粗糙度相同C.声速相同D.厚度相同12.射线检测时，为防止散射线影响，通常在胶片暗盒后放置铅板，其厚度一般为：A.0.01mm～0.05mmB.0.1mm～0.5mmC.1mm～5mmD.5mm～10mm13.磁粉检测中，检测奥氏体不锈钢焊缝表面裂纹时，应优先选择的磁化方法是：A.周向磁化（直接通电）B.纵向磁化（线圈法）C.复合磁化（交叉磁轭）D.剩磁法（断电后施加磁粉）14.渗透检测中，渗透时间的确定主要依据：A.工件材质B.缺陷类型和尺寸C.环境温度D.渗透剂颜色15.超声检测时，若工件表面粗糙度Ra＞6.3μm，可能导致的问题是：A.耦合剂无法附着B.声能反射增强，底波降低C.探头磨损加快D.仪器灵敏度自动降低16.射线检测时，若胶片黑度超出标准要求（如2.5～4.0），最可能的调整措施是：A.更换更厚的铅箔增感屏B.缩短曝光时间C.降低射线源能量D.增加透照距离17.磁粉检测中，使用交流电磁化时，对近表面缺陷的检测灵敏度较高，主要原因是：A.交流电的趋肤效应B.交流电的渗透深度大C.交流电的磁场均匀D.交流电的剩磁稳定18.渗透检测中，若显像时间不足（如＜7min），可能导致：A.缺陷显示过淡B.背景污染严重C.渗透剂残留D.缺陷被覆盖19.超声检测校准DAC曲线时，若未考虑工件表面耦合补偿（如表面粗糙度引起的声能损失），会导致：A.缺陷定量偏大B.缺陷定量偏小C.缺陷定位偏移D.底波高度异常20.射线检测辐射安全中，个人剂量计应佩戴在：A.上衣领口（甲状腺附近）B.腰部（腹部位置）C.手腕（靠近射线源侧）D.任意位置均可二、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.超声检测时，为提高小缺陷检测灵敏度，应尽可能选择高频率探头。（）2.射线检测中，使用铅箔增感屏既能缩短曝光时间，又能吸收部分散射线。（）3.磁粉检测时，若工件表面有涂层（厚度＜0.05mm），可直接进行检测，无需去除。（）4.渗透检测中，显像剂喷涂越厚，缺陷显示越清晰。（）5.涡流检测时，检测线圈与工件的相对运动速度不影响检测结果。（）6.超声检测校准试块的R曲线（距离-波幅曲线）制作后，可直接用于不同厚度工件的检测。（）7.射线检测时，透照方向应使射线束中心垂直于被检区域的最大可能缺陷方向。（）8.磁粉检测中，使用荧光磁粉时，检测环境的紫外线辐照度应≥1000μW/cm²。（）9.渗透检测后，若工件需后续加工，可不进行后清洗。（）10.超声检测时，若发现底波消失，可能是工件内部存在大面积缺陷或工件厚度变化。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述超声检测前探头与仪器的校准步骤。2.射线检测中，如何通过“双壁单影”透照技术检测小径管焊缝？需注意哪些关键参数？3.磁粉检测后，为何需要对工件进行退磁？退磁的常用方法有哪些？4.渗透检测中，“过清洗”和“欠清洗”分别会导致什么问题？如何控制清洗程度？5.无损检测现场操作中，安全检查应包括哪些主要内容？四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某检测机构对某石化管道（材质Q345R，厚度25mm）环焊缝进行超声检测。检测前，检测人员使用CSK-ⅡA试块校准仪器，制作了DAC曲线（评定线φ2×40-14dB，定量线φ2×40-8dB，判废线φ2×40-2dB）。检测时，发现焊缝内有一缺陷，其波幅位于定量线以上2dB，水平定位显示缺陷距探头前沿15mm，工件表面至缺陷的垂直深度为12mm。问题：（1）该缺陷的波幅是否达到判废标准？说明理由。（2）若缺陷为未熔合，需进一步验证时，可采取哪些辅助检测方法？案例2：某检测现场进行射线检测作业，使用Ir-192源（活度30Ci），透照区设置了半径50m的控制区（辐射剂量率＞2.5μSv/h）和100m的监督区（辐射剂量率＞0.1μSv/h）。检测过程中，辐射监测仪突然报警，显示控制区边界剂量率升至5μSv/h。问题：（1）分析剂量率异常升高的可能原因。（2）应采取哪些应急措施？参考答案一、单项选择题1.B（耦合剂的声阻抗接近工件声阻抗时，可减少界面反射损失，提高声能传递效率）2.A（C3类胶片对比度高，适合铝合金等低吸收系数材料的高灵敏度检测）3.B（I=12D=12×50=600A）4.B（不锈钢表面油污需彻底脱脂，碱液脱脂对不锈钢无腐蚀且清洁效果好）5.C（非铁磁性金属表面缺陷检测需高频（10kHz～1MHz）以提高表面分辨率）6.B（晶粒粗大导致超声波散射，形成草状回波）7.C（Ug=d×T/(F-T)=3×20/(600-20)≈0.6mm）8.B（非荧光磁粉检测需可见光照度≥1000lx）9.B（擦拭方向与缺陷可能方向垂直，避免擦除缺陷内渗透剂）10.A（提离效应导致线圈阻抗增大，相位角减小）11.C（试块与工件声速相同，确保声程计算准确）12.B（后铅板厚度一般为0.1mm～0.5mm，用于吸收背散射射线）13.C（奥氏体不锈钢为非磁性材料，需复合磁化形成多方向磁场）14.B（渗透时间需满足缺陷内渗透剂充分渗透，与缺陷类型和尺寸相关）15.B（表面粗糙导致声能反射增强，底波降低，影响缺陷判别）16.B（黑度过高通常因曝光时间过长，需缩短曝光时间）17.A（交流电趋肤效应使电流集中在表面，适合近表面缺陷检测）18.A（显像时间不足，缺陷内渗透剂未充分吸出，显示过淡）19.A（未补偿表面声能损失，仪器会误判缺陷波幅更高，导致定量偏大）20.A（个人剂量计应佩戴在颈部（甲状腺）或胸部，反映全身受照剂量）二、判断题1.√（高频探头波长短，对小缺陷灵敏度高，但穿透性差，需根据工件厚度选择）2.√（铅箔增感屏通过电子轰击胶片增感，同时吸收软散射线）3.×（涂层厚度＞0.02mm时会阻碍磁粉聚集，需去除）4.×（显像剂过厚会掩盖缺陷显示，应薄而均匀）5.×（速度过快可能导致信号漏检，需控制匀速扫查）6.×（R曲线需根据工件材质、曲率等参数调整，不可直接套用）7.√（射线束垂直于缺陷主平面时，缺陷投影最清晰）8.√（荧光磁粉检测需紫外线辐照度≥1000μW/cm²，且环境暗度≤20lx）9.×（后清洗不彻底可能导致渗透剂残留，影响后续加工或腐蚀工件）10.√（底波消失可能因大面积缺陷遮挡或工件厚度突变）三、简答题1.超声检测前探头与仪器的校准步骤：（1）外观检查：确认探头磨损、线缆连接无异常；（2）仪器性能测试：校准水平线性（误差≤1%）、垂直线性（误差≤5%）；（3）探头参数测量：使用标准试块（如CSK-ⅠA）测量前沿距离、K值（折射角）、主声束偏离角（≤2°）；（4）灵敏度校准：制作距离-波幅曲线（DAC）或当量曲线，验证仪器灵敏度符合标准要求；（5）耦合补偿：根据工件表面粗糙度，调整仪器增益补偿声能损失。2.射线检测小径管焊缝“双壁单影”透照技术：（1）透照方法：射线源置于管外，胶片贴于管外另一侧，射线束穿过双层管壁，在胶片上形成单影图像；（2）关键参数：透照角度θ=arcsin(T/D)（T为壁厚，D为管外径），一般控制在10°～15°；透照距离F≥600mm（避免几何不清晰度过大）；胶片选择C2类以上，铅箔增感屏厚度0.03mm～0.1mm；曝光参数（管电压、时间）需保证黑度2.5～4.0。3.磁粉检测后需退磁的原因及方法：（1）原因：残留磁场可能吸附铁屑，影响工件后续加工（如机加工精度）或使用（如传感器干扰）；（2）方法：①交流退磁法（将工件置于交流线圈中，逐渐远离或降低电流）；②直流退磁法（直流换向衰减或超低频电流衰减）；③加热退磁法（加热至居里点以上，适用于非精密工件）。4.渗透检测“过清洗”与“欠清洗”的问题及控制：（1）过清洗：可能将缺陷内渗透剂清洗掉，导致缺陷漏检；（2）欠清洗：表面残留渗透剂，与显像剂反应形成背景污染，掩盖缺陷显示；（3）控制方法：溶剂去除型渗透剂采用蘸溶剂的布单向擦拭，避免反复擦拭；水洗型渗透剂控制水压（≤0.3MPa）和水温（10℃～40℃），以表面无明显渗透剂残留为准；清洗后用干净布吸干，避免过度干燥。5.无损检测现场安全检查主要内容：（1）个人防护：检查检测人员是否佩戴符合要求的PPE（如射线铅服、超声隔音耳塞、MT防尘口罩、PT防腐蚀手套）；（2）设备安全：确认仪器接地良好（接地电阻≤4Ω），射线源联锁装置有效，磁粉机电流保护功能正常，渗透剂容器无泄漏；（3）环境安全：检测区域设置警示标识（如射线“电离辐射”标志、MT“防火”标识），通风良好（PT现场换气次数≥10次/h），易燃品（如渗透剂）远离火源（距离≥5m）；（4）应急措施：检查急救箱（含洗眼液、烧伤药膏）、辐射剂量报警仪、消防器材（CO₂灭火器）是否齐全有效。四、案例分析题案例1：（1）未达到判废标准。理由：定量线为φ2×40-8dB，缺陷波幅为定量线+2dB（即φ2×40-6dB），判废线为φ2×40-2dB，缺陷波幅低于判废线（-6dB＜-2dB），故未达到判废标准。（2）辅助检测方法：①射线检测（RT）验证缺