2026年河北高职单招职业技能实操经典题集含答案含评分细则

2026年河北高职单招职业技能实操经典题集含答案（含评分细则）一、机械加工类（共5题，总分25分）1.螺纹加工实操（5分）题目：使用丝锥和板牙在直径30mm的圆钢上加工M12×1.5的外螺纹，要求螺纹精度达到6g级，并完成丝锥的刃磨和板牙的修整操作。评分细则：-丝锥刃磨角度正确（2分）；-板牙修整符合要求（2分）；-螺纹加工精度达标（1分）；-工件表面无毛刺（1分）。2.钻孔与扩孔操作（5分）题目：在厚度50mm的钢板材料上，先钻直径10mm的通孔，再扩孔至直径15mm，要求孔壁光滑无毛刺，孔中心距边缘距离为20mm。评分细则：-钻孔位置准确（2分）；-扩孔直径达标（2分）；-孔壁粗糙度符合要求（1分）；-无崩边或损伤（1分）。3.面板铣削加工（5分）题目：使用立铣刀铣削一块100mm×80mm×20mm的铝板，要求表面平整度误差≤0.2mm，并加工一个直径20mm、深5mm的圆柱面。评分细则：-表面平整度达标（2分）；-圆柱面尺寸准确（2分）；-切削无振刀（1分）；-排屑顺畅（1分）。4.钻床安全操作（5分）题目：在钻床上进行工件装夹和钻孔操作，要求说明安全注意事项，并完成钻孔前的检查步骤（如工件是否固定、钻头是否锋利等）。评分细则：-安全注意事项完整（3分）；-检查步骤规范（2分）。5.机械装配与调试（5分）题目：将一套齿轮传动机构（含主动轮、从动轮、轴套等）装配到指定支架上，要求传动间隙均匀，转动灵活，并测试传动效率。评分细则：-装配顺序正确（2分）；-传动间隙均匀（2分）；-转动无卡滞（1分）；-效率测试合理（1分）。二、电气维修类（共4题，总分20分）1.电路故障排查（5分）题目：给定一个简易的串联电路（含电源、开关、电阻、灯泡），要求在灯泡不亮的情况下，通过万用表找出故障点（如断路、短路或电阻损坏）。评分细则：-测量方法正确（2分）；-故障点判断准确（2分）；-排查步骤合理（1分）。2.PLC编程实操（5分）题目：使用三菱PLC控制一个传送带系统，要求实现“启动按钮按下→传送带运行→停止按钮按下→传送带停止”的功能，并编写梯形图程序。评分细则：-梯形图逻辑正确（3分）；-输入输出接线规范（2分）。3.变压器接线与测试（5分）题目：将一台220V/110V的单相变压器进行接线，并使用电压表测量原副绕组电压，要求说明接线步骤和测试要点。评分细则：-接线正确（3分）；-测试数据合理（2分）。4.电机正反转控制（5分）题目：使用接触器、热继电器和按钮，设计一个三相异步电机的正反转控制电路，并说明自锁和互锁功能。评分细则：-控制电路完整（3分）；-互锁逻辑正确（2分）。三、汽车维修类（共4题，总分20分）1.发动机正时校准（5分）题目：在4缸发动机上，使用正时灯校准点火正时，要求说明校准步骤和关键点（如曲轴与凸轮轴标记对齐）。评分细则：-校准步骤完整（3分）；-标记对齐准确（2分）。2.制动系统检测（5分）题目：检查一辆手动挡汽车的制动系统，要求说明制动液液位检查方法，并判断刹车片磨损是否超标。评分细则：-检查方法规范（3分）；-磨损判断准确（2分）。3.轮胎动平衡检测（5分）题目：使用轮胎动平衡机检测一辆轿车的四个轮胎，要求说明检测步骤和平衡块加装方法。评分细则：-检测步骤正确（3分）；-平衡块加装合理（2分）。4.ABS系统自检（5分）题目：在车载诊断仪上读取一辆国产轿车的ABS系统故障码，并说明故障码含义及排除方法。评分细则：-故障码读取准确（2分）；-排除方法合理（3分）。四、烹饪类（含面点制作）（共4题，总分20分）1.面团揉制与发酵（5分）题目：制作500g中式面点面团，要求说明揉面手法、发酵温度和时间，并检查面团状态（如弹性、延展性）。评分细则：-揉面手法正确（2分）；-发酵条件合理（2分）；-面团状态达标（1分）。2.包子馅料调制（5分）题目：调制150g猪肉白菜馅，要求说明馅料配比和调味步骤，并检查馅料状态（如水分含量、调味度）。评分细则：-配比合理（2分）；-调味均衡（2分）；-馅料状态达标（1分）。3.包子成型与蒸制（5分）题目：将调好的面团和馅料包成包子，并蒸制10分钟，要求说明成型手法和蒸制要点，并检查包子外观（如褶皱均匀、不开裂）。评分细则：-成型手法规范（2分）；-蒸制要点合理（2分）；-外观状态达标（1分）。4.饺子包制与煮制（5分）题目：包制10个三鲜饺子，并水煮，要求说明饺子成型手法和煮制时间，并检查饺子口感（如皮薄馅足、不粘连）。评分细则：-成型手法规范（2分）；-煮制时间准确（2分）；-口感状态达标（1分）。答案与解析一、机械加工类1.螺纹加工-刃磨角度：丝锥前角6°～8°，后角30°～32°；-板牙修整：调整板牙间隙（约0.02mm）；-螺纹精度：使用螺纹规检测6g级标准；-表面质量：锉削去除毛刺。2.钻孔与扩孔-钻孔位置：使用中心冲打标记，钻头对准中心；-扩孔直径：扩孔前检查钻头锋利度；-孔壁粗糙度：使用锉刀修整孔壁；-无崩边：低速钻进，加切削液。3.面板铣削-表面平整度：使用千分尺检测，铣削时保持刀具锋利；-圆柱面尺寸：使用深度尺和卡尺测量；-无振刀：降低切削速度，增大进给量；-排屑顺畅：使用合适的冷却液。4.钻床安全操作-安全注意事项：佩戴护目镜，检查钻头是否完好，工件固定牢固；-检查步骤：确认电源连接，钻头对准钻孔中心，试运转检查。5.机械装配-装配顺序：先装轴套，再装齿轮，最后紧固；-间隙均匀：用塞尺检查齿轮间隙；-转动灵活：涂抹润滑脂；-效率测试：用扭力扳手测量传动扭矩。二、电气维修类1.电路故障排查-测量方法：用万用表电阻档测量各段通断；-故障点判断：断路时电阻无穷大，短路时电阻接近0；-排查步骤：先检查外接元件，再检查线路。2.PLC编程-梯形图逻辑：使用启动继电器和停止继电器串联；-接线规范：输入接开关，输出接接触器。3.变压器接线-接线步骤：原边接220V，副边接110V；-测试数据：原边电压220V，副边电压110V。4.电机正反转控制-控制电路：接触器线圈串联互锁继电器；-互锁逻辑：正转时禁止反转，反之亦然。三、汽车维修类1.发动机正时校准-校准步骤：断开点火线圈，启动至第一缸压缩上止点，对齐标记；-关键点：曲轴齿圈与凸轮轴齿圈对齐。2.制动系统检测-制动液检查：液位在最高和最低标记之间；-刹车片磨损：厚度小于3mm需更换。3.轮胎动平衡检测-检测步骤：将轮胎放置动平衡机上，检测偏重点；-平衡块加装：在偏重点对称加装平衡块。4.ABS系统自检-故障码读取：使用诊断仪读取码P0XXX；-故障码含义：如P0300表示失火故障；-排除方法：检查点火线圈、高压线等。四、烹饪类1.面团揉制与发酵-揉面手法：反复折叠、按压，至光滑有弹性；-发酵条件：28℃±2℃，湿度80%，发酵至1.5倍大；-面团状态：按压无回弹，延展性好。2.包子馅料调制-配比：猪肉300g、白菜200g、姜末10g、盐5g；-调味：加入生抽、胡椒粉、香油；-馅料状态：水分适中，不粘连。3.包