LCD液晶模组的制作过程

原理、生产流程概述

所谓“模组〃厂（LCM）其实是液晶显示屏的“后段〃生产过程，顾名思义，模组二字即模块组

合，它共有三个环节：

第一步:将LCD液晶成品面板（Cell）、异方向性导电胶（ACF）、驱动IC、柔性线路板（FPC）

和PCB电路板运用机台压合（其间需在太上老君炼丹炉内通过一定日勺温度和压力才能练就

火眼金睛:），

第二步：接下来和背光板、灯源、铁框一齐组装成品；

第三步：老化处理，通过重重检测就是我们见到的“液晶面板了"。

总之，相对于第五代面板厂那种天价的投资（动辄数十忆美元）、惊人I灼占地面积（起码五

个足球场）和需要时无数高精尖设备（全在美国对大陆禁运之列），模组厂在技术、规模上

还属于小巫见大巫的，不过能亲眼进入无尘车间也是一大快事，在进入车间前，沐浴修身是

不必了，不过所有的电子设备包括数码相机、等均需统统枪毙。

在用图片展示整个生产流程之前，我们还是先来理解一下液晶显示面板U勺工作原理吧，这能

加深我们对工厂口勺认识。

TFT-LCD液晶屏显示原理

液晶显示屏是透过硅玻璃上的电路形成电场，来驱动玻璃与滤光片间11勺液晶分子，在自然状

态下呈并列平行排列，当电路对液晶层施加电场，液晶分子会朝不一样"勺方向偏转，这时液

晶类似于开关作用可以让光线通过，令液晶层形成不一样的透光效果，从而到达显示不一样

画面的目的.

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■■■■ASinglepuel

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・■■■一个单独像素

transistors

0rgweGtff二极管

好，有了这个基础，我们沿着生产流程来看.

首先，在制造过程中，组装区和包装区所需要的“人力”成本还是相称可观，因此难怪台湾纷

纷把大陆作为模组部分的首选一一除靠近客户外也可大幅减少成本。

生产流程详述

看到液晶面板，你能明白第一步有几种元件需要压合吗?

首先是异方向性导电胶（ACF）贴附：运用异方向性导电胶（可当作双面胶看待）黏附于IC

和Cell间，提供导通和粘合之功能；另一方面进行集成电路（IC）压合作业，目的是为了使

面板线路与IC线路通过导电粒子导通，以到达电流信号流通的目的。

接下来是可挠式线路板（FPC）压合作业：FPC是软性印刷板，起连接讯号的作用，通过这

一步压合我们可以使面板线路与FPC线路通过导电粒子导通以顺利连接信号.

最终一步压合是集成电路板（PCBA）压合，通过这个环节我们可以到达两个目的，一是可

以使FPC和PCB的线路通过导电粒子导通，从而让电流信号流通，第二是机台压合提供一

定的温度、压力通过控制乐合时间，AFC可在高温下聚合硬化而将两种不•样材料连在•起

以提供足够的工作强度。

高达五百倍的电子显微镜能让每个液晶分子都原形毕露。

粒粒再现。

检测玻璃基板与否与规格相符，包括：玻璃厚度、尺寸、平坦度等项目。此外，必须检查玻

璃的外观上与否有刮伤、羽影或表面上任何的变化.

用钠灯显色性差检查彩色滤光片正背面的不均匀性（Mura）。

无尘车间对环境规定非常高，相称多日勺检测仪器保证了每•道工序对日勺无误。

背光源的产生和显示

完毕的吧!

看，这就是灯管，比家里的日光灯管细多了吧？呵

5・2成品组装:

成品组装就简朴了，把上面几种环节地成品用铁框组合就0K了，厚度很小，假如是笔记本

的液晶板对于重量、耗电和厚度的规定都非常高。

名化测试“浴曲线

接下来就要进行老化测试了，这是一条“浴缸曲线〃，它能提前让故障暴露，通过的在寿命期

间内不大也许出问题了。

老化测试区的自动化仓储系统，为何自动化呢？重要是出于效率考虑，此外液晶板很薄，稍

有不慎将破碎掉，因此用自动设备能提高良品率。

成品组装虽然人工成分占多，但老化测试却是机械设备为主，工作人员监控为主。液晶面板

放在老化炉内还要定期进行人工检杳。下图就是一排排老化炉，仿佛太上老君的炼丹炉.

完了吗？当然没有，对于成品必须通过人眼的检测。

详细措施很简朴，用一组信号发生器直接驱动液晶屏显示图象，例如坏点就用多种纯色工人

可以看出来，一共有二十多组画面，工人很辛劳得来回看画面要是我脖子早