2025年中职机械加工技术(零件精度检测)试题及答案_第1页
2025年中职机械加工技术(零件精度检测)试题及答案_第2页
2025年中职机械加工技术(零件精度检测)试题及答案_第3页
2025年中职机械加工技术(零件精度检测)试题及答案_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2025年中职机械加工技术(零件精度检测)试题及答案

(考试时间:90分钟满分100分)班级______姓名______第I卷(选择题,共30分)答题要求:每题只有一个正确答案,请将正确答案的序号填在括号内。(总共10题,每题3分)1.测量零件尺寸时,能够直接反映零件实际尺寸大小的是()A.测量值B.真值C.基本尺寸D.实际尺寸2.尺寸精度的高低是由()的大小来确定的。A.基本偏差B.尺寸公差C.标准公差D.极限尺寸3.形状公差中,直线度的公差带形状是()A.两平行直线B.两同心圆C.两平行平面D.圆柱面4.位置公差中,同轴度的公差带形状是()A.两平行直线B.两同心圆C.两平行平面D.圆柱面5.表面粗糙度符号Ra的单位是()A.mmB.cmC.μmD.nm6.下列量具中,属于游标类量具的是()A.外径千分尺B.内径百分表C.游标卡尺D.量块7.测量外圆尺寸时,应选用的量具是()A.游标卡尺B.内径千分尺C.外径千分尺D.深度游标卡尺8.用三坐标测量仪测量零件尺寸时,其测量精度主要取决于()A.仪器的精度B.测量方法C.测量环境D.测量人员9.零件的尺寸合格时,其实际尺寸应满足()A.最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸B.最大极限尺寸>实际尺寸>最小极限尺寸C.最大极限尺寸≤实际尺寸≤最小极限尺寸D.最大极限尺寸<实际尺寸<最小极限尺寸10.形状误差的评定原则是()A.最小条件B.最大条件C.包容原则D.独立原则第II卷(非选择题,共70分)1.填空题(总共每题4分,共20分)(1)尺寸公差是指______减去______所得的差值。(2)形状公差包括______、______、______、______、______。(3)位置公差包括______、______、______、______、______。(4)表面粗糙度的评定参数主要有______、______、______。(5)测量误差按其性质可分为______、______、______。2.简答题(总共每题10分,共20分)(1)简述尺寸公差与形状公差、位置公差的关系。(2)简述测量误差产生的原因及减小测量误差的方法。3.计算与分析题(总共每题15分,共15分)已知轴的基本尺寸为φ50mm,上偏差为+0.025mm,下偏差为-0.025mm,求该轴的最大极限尺寸、最小极限尺寸和尺寸公差。4.综合应用题(总共每题15分,共15分)现有一零件,其外圆尺寸要求为φ30±0.03mm,形状公差要求直线度不大于0.01mm,位置公差要求同轴度不大于0.02mm。请设计一个测量方案,说明使用的量具及测量步骤。材料:该零件为圆柱形,材质为45钢,表面粗糙度要求Ra为3.2μm。5.论述题(总共每题20分,共20分)论述如何提高零件精度检测的准确性和可靠性。材料:在机械加工过程中,零件精度检测至关重要,它直接影响到产品的质量和性能。答案:第I卷:1.D2.B3.A4.B5.C6.C7.C8.A9.A10.A第II卷填空题:(1)最大极限尺寸,最小极限尺寸;(2)直线度,平面度,圆度,圆柱度,线轮廓度,面轮廓度;(3)平行度,垂直度,倾斜度,同轴度,对称度,位置度;(4)轮廓算术平均偏差Ra,微观不平度十点高度Rz,轮廓最大高度Ry;(5)系统误差,随机误差,粗大误差。简答题:(1)尺寸公差控制零件的尺寸大小变动范围,形状公差控制零件的形状误差,位置公差控制零件的位置误差它们共同保证零件的精度要求。(2)原因:测量仪器误差、测量方法误差、测量环境误差、测量人员误差等。方法:选用高精度仪器、改进测量方法、控制测量环境、提高测量人员素质等。计算与分析题:最大极限尺寸=50+0.025=50.025mm,最小极限尺寸=50-0.025=49.975mm,尺寸公差=0.025-(-0.025)=0.05mm综合应用题:量具:外径千分尺、百分表、三坐标测量仪。步骤:先用外径千分尺测量外圆尺寸;用百分表测量直线度;用三坐标测量仪测量同轴度。论述题:提高检测准确性

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论