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文档简介
PPR管道施工方案
我司参照厂商提供的工程技术手册为根据,结合香格里拉工程的特
点规定和平时日勺实际工作经验,特制定本施工方案.
A、用途及管材选用
本项目的PPR管将用于供水系统的冷水明装管道(埋墙管道使用
EN1057X型铜管),根据设计规定,选用日勺冷水管道采用公称压力
L6MPa等级的PPR管材,(详细参数见图表1)。
图表一:
Me(mm)
管系列S
公称外迳
543.22.5
(mm)公称压力MPa
PN1.25PN1.6PN2.0PN2.5
16+0.302.02.2
20+0.302.0232.834
—25+0.30232.83.542
32+0.302.93.64.454
40+0.403.74.55.56.7
504-0.504.65.66.98.3
63+0.605.87.18.610.5
75+0.706.88.410.3125
90+0.908.210.112.315.0
110+1.0010.012.315.118.3
160+1.5014.617.921.9266
B、管道的施工工具
1、采用厂家提供W、J专用施工工具,详细有手持式热熔机、电热熔变
压控制及配套的加热头、剪刀、割刀等,(详细形状及参数见图表2)。
图表二:
2、热熔机具有发热板(带控温装置)及加热头构成,热熔机日勺加热
温度均为自动控制,一般在260℃左右,手持式热熔机较小巧、灵
活,合用于DN63及如下规格管道日勺热熔连接;台轼热熔机有一定
的体积和重量,合用于DN75及以上规格管道时热熔连接的预装配。
3、厂家提供日勺热熔机具日勺电源为220V,功率有750W和1500W两
种,其中750W热熔机具合用于DN63及如下规格管道连接;I500W
热熔机具合用于DN75及以上规格管道日勺连接。
C、施工前日勺准备工作
1、根据图纸规定,选择符合设计规定的管材及配件;
2、枪杳待安装的管材、管件的品种规格与否符合施工规定。
3、检查所使用的热熔机具及加热头、剪刀或割刀与否符合规定和正
常使用,使用H勺电源及电线与否正常和安全。
D、管道日勺连接和施工安装
1、热熔工具接通电源(220V),等到工作温度指示灯亮(绿灯)后,
方能开始操作。
2、管材切割前,必须对的丈量和计算好所需长度,用记号笔在管表
面划出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合下表的规定。
3、切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或
管道切割机。(注:用钢锯锯断管材的措施,不适宜使用,若使用
时,应清除锯口日勺毛刺)
4、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
5、熔接弯头或三通时,按图纸设计规定,注意管线的走向,在管件
和管材口勺直线方向上,用辅助标志标出位置。
6、加热:管材、管件应同步无旋转地将管端导入加热套内,商入到
所标识的连接深度,加热时间应符合下表规定。
7、到达规定日勺加热时间后,将管材与管件从加热头和加热套上同步
取出,迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度,使连接周围形成
均匀日勺凸缘。
8、在规定日勺加工时间内,刚熔接好日勺接头容许立即校正,但不得旋
转。
9、在规定日勺冷却时间内,应扶好管材管件,使它不受扭、受弯和受
拉。
10、详细连接措施及环节见图表3-1至U表3-6o
图表3“一3-6
1.配管后,在管材插入端做好承插深度标识。
2.清洁管材与管件连接端面。将管材穿入管接盖。
3.用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。加热参数应符合有关热熔机技术规定。
4.到达加热时间后,立即把管材与管件同步取卜,迅速无旋转地直线均匀插入到所标识的深
度,使接头处形成均匀凸缘。
5.焊接完毕后套上管接盖。
6.管材与管件完全熔为一体,真正完美口勺吻合。
11、附热熔连接技术参数表。(图表4)
图表四:见下页
PPR管与金属管道及其配件、卫生器具H勺接口连接,可采用带金属
嵌件配件(例如有嵌铜或嵌不锈钢W、J各类型内外螺纹接头,以保证连
接件材质相似或相近,详见图6)。
图表六:
管道系统固定支架间应设置赔偿措施,以减少和吸取伸缩量,管段
不出现挠度,保证系统正常工作,一般用如下措施:
1、管道系统进行折角转弯,运用转弯部位悬臂管段因伸缩产生的摆
幅进行赔偿,此类赔偿措施日勺悬臂段称为自由臂,详见图3。自由
臂赔偿最为简朴可靠,系统应优先选用。
2、管路系统日勺直线管段加工成环形或n型赔偿器,以形成二个自由
臂进行赔偿(详见图表7、8)o
图表七:
3、整个管路系统除运用自由臂赔偿外,将设置在固定支架间日勺所有
活动布置成固定支架,即采用化整为零的技术措施。
以上多种赔偿或吸取措施,应根据设计或施工现场条件合理选用。
H、管道施工的其他事项
1、根据香格里拉项目的J特点和规范规定,在穿越防火分区的墙体或
楼板层时\安装消防部门承认日勺防火圈。
2、冬季施工气温在0℃如下时,应注意管材W、J冷脆性
I、支、吊架安装
1、管道安装时必须按不一样管径和规定设置卡或支、吊架,位置应
精确,埋设应平整。管卡与管道紧密,但不得损伤管道表面,
2、立管和横管支、吊架或管卡时间距,应符合下表H勺规定。(图表
9)
图表九:
公*外役(t2025324050637590110
冷水管600750900100012001400160016001800
10001200_1500170018002000200021002500
3、采用金属管卡或金属支、吊架时,卡箍的内侧面应为圆柱面,卡
箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体,应有足
够的刚度,不得产生弯曲变形。
4、管道与金属管配件连接部位,管卡或支、吊架应设在金属管配件
一湍。
5、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位,应
高可靠门勺固定措施,用作赔偿管道伸缩变形的自由臂,不得固定。
J、安全施工
1、使用热熔或电熔焊接机具时,应查时电源和电压,遵守电器工具
安全操作远程,注意防潮,保持机具清洁。
2、操作现场不得有明火,不得寄存易燃液体,严禁对给水聚丙烯管
材进行明火烘弯。
3、管道连接前应给检查管内有无异物阻塞,施工临时停止时,应将
管口临时封堵。
K、管道试压及验收
1、冷水管日勺试验压力,应为管道系统工作压力日勺1・5倍,但不得不
大于0.9MPa.
2、管道W、J水压试验应符合下列规定:
(1)热熔连接出J管道,水压试验时间应在连接完毕24h后进行;
⑵水压试验之前,管道应固定牢固,接头须明露;
⑶管道注满水后,先排出管内空气,进行水密性检查;
(4)加压宜用手动泵,缓慢升压,升压时间不应不大于lOmin,测定仪
器的压力精度不应低于0.OIMPa;
(5)升压至规定试验压力(在30min内,容许2次补压至试验压力),
稳压lh,检查应无渗漏,压力降不得超过0.06MPa;
(6)第一次试压合格后,对系统进行第二次试压,在设计工作压力的
1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa;同步检查无发
现渗漏,水压试验为合格。
3、
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