2026年磨工工程师（磨工标准）专项测试题及答案

2026年磨工工程师（磨工标准）专项测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共30分）答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。w1.磨工工艺中，砂轮的硬度对磨削加工有着重要影响。以下关于砂轮硬度的说法，正确的是（）A.硬度越高，磨削效率越高B.硬度越低，砂轮磨损越快C.硬度适中才能保证良好的磨削效果D.硬度与磨削效果无关w2.在磨削外圆时，若出现圆柱度超差，可能的原因不包括（）A.砂轮不平衡B.工件中心孔精度差C.磨削用量选择不当D.冷却液流量过大w3.磨工精度控制中，尺寸精度的保证主要依靠（）A.精确的测量工具B.合理的磨削工艺参数C.工人的操作经验D.机床的高精度w4.对于平面磨削，以下哪种磨削方式能获得较好的表面质量（）A.周磨B.端磨C.无心磨D.都一样w5.砂轮的粒度号越大，表明（）A.磨粒尺寸越大B.磨粒尺寸越小C.磨削效率越高D.砂轮硬度越高w6.磨工过程中，产生磨削烧伤的主要原因是（）A.磨削力过大B.磨削热过高C..砂轮转速过快D.工件材质太硬w7.为提高磨削精度，磨床的几何精度要求较高，其中导轨的直线度要求一般为（）A.0.01mm/1000mmB.0.02mm/1000mmC.0.03mm/1000mmD.0.04mm/1mmw8.在磨削内孔时，常用的装夹方法不包括（）A.三爪卡盘装夹B.四爪卡盘装夹C.心轴装夹D..花盘装夹w9.磨工工艺中，合理选择磨削余量很重要。一般来说，磨削余量与以下因素无关的是（）A.工件材料B.加工精度要求C.机床型号D.热处理变形量w10.对于磨削细长轴，为防止工件变形，可采取的措施是（）A.减小磨削力B.增加磨削余量C.提高砂轮转速D.降低冷却液温度第II卷（非选择题，共70分）w11.（10分）简述磨工工艺中砂轮平衡的重要性及常用的平衡方法。w12.（15分）分析磨削表面粗糙度超差可能的原因，并提出相应的解决措施。w13.（15分）材料：某工厂在磨工一批零件时，发现尺寸精度不稳定。已知零件材料为45钢，磨削工艺参数为砂轮粒度60，磨削速度30m/s，进给量0.05mm/r。问题：请分析可能导致尺寸精度不稳定的原因，并给出改进建议。w14.（15分）材料：在磨工车间，工人小李采用某种磨削工艺加工一批零件，加工后发现零件表面出现烧伤现象。已知零件材质为合金钢，砂轮硬度为中软。问题：请分析表面烧伤产生的原因，并说明如何避免。w15.（15分）材料：某磨工小组接到一项任务，要磨削一批高精度的圆柱形零件。零件材料为不锈钢，要求尺寸公差为±0.01mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm。问题：请制定一套完整的磨削工艺方案，包括砂轮选择、磨削参数确定等。答案：w1.C；w2.D；w3.B；w4.A；w5.B；w6.B；w7.A；w8.D；w9.C；w10.A。w11.砂轮平衡很重要，不平衡的砂轮会引起振动，影响磨削质量、降低砂轮寿命、甚至损坏机床。常用平衡方法有静平衡和动平衡。静平衡适用于直径较小的砂轮，通过调整平衡块位置使砂轮重心与旋转中心重合。动平衡用于高速旋转的砂轮，借助平衡仪测量不平衡量并调整，使砂轮达到高精度平衡。w12.原因可能有：砂轮粒度选择不当，粒度太粗表面粗糙度大；磨削速度过高，使表面粗糙度变差；进给量过大，残留面积大；砂轮修整不好，影响磨削效果。解决措施：根据要求选合适粒度砂轮；合理控制磨削速度；优化进给量；正确修整砂轮，保证砂轮锋利度和轮廓精度。w13.可能原因：砂轮磨损后未及时修整，导致磨削尺寸变化；磨削热使工件热变形，影响尺寸精度；机床精度不足，产生加工误差。改进建议：定期修整砂轮；合理控制磨削参数，减少磨削热；检查机床精度，进行调整和维护。w14.原因：磨削热过高，合金钢导热性差，热量积聚；砂轮硬度选择不当，磨削力大产生过多热量；冷却不充分。避免措施：选择合适的磨削参数，降低磨削热；选用更合适硬度的砂轮；加强冷却，提高冷却液流量和压力。w15.砂轮选择：选用粒度较细的砂轮，如80-100粒度；硬度选择中软。磨削参数：磨削速度适中，如25-30m/s；进给量控制在0.02-0.03