MBR运行过程中影响因素、生化过程、污染清洗、试运行的控制

MBR运行过程中影响因素'生化过程,污染清洗'试运行的控制

目录

1.MBR影响因素的控制...................................................................................2

2.MBR生化过程控制......................................................................................3

3.MBR膜污染与清洗的控制...............................................................................3

4.MBR的调试运行管理...................................................................................4

4.1.简明介绍..........................................................................................4

4.2.调试..............................................................................................4

4.3.正常运行...........................................................................................5

4.4.膜清洗.............................................................................................6

4.5.故障排除...........................................................................................6

4.5.1.风机...........................................................................................6

4.5.2.风量...........................................................................................6

4.5.3.水量...........................................................................................6

4.5.4.水质...........................................................................................7

4.5.5.真空度.........................................................................................7

4.5.6.泡沫...........................................................................................7

4.5.7.污泥颜色和气味................................................................................7

4.6.维持反应器长期稳定运行的主要控制条件.............................................................7

4.7.没没式MBR膜组件的运行方法.......................................................................8

4.7.1.清水运行.......................................................................................8

4.7.2.种泥的投加....................................................................................8

4.7.3.运转开始.......................................................................................9

4.8.浸没式MBR膜组件的运行管理.......................................................................9

4.8.1.标准运行条件..................................................................................9

4.8.2.运行管理项目..................................................................................9

4.8.3.膜生物反应器的日常检查......................................................................10

4.9.浸没式MBR膜组件维护管理........................................................................11

4.9.1.维护管理项目及实施频率......................................................................11

4.9.2.曝气管的清洗方法.............................................................................11

4.9.3.曝气管清洗流程...............................................................................11

4.9.4.膜元件的化学清洗.............................................................................13

4.9.5.使用的药品...................................................................................13

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4.9.6.药品的使用操作...............................................................................13

4.9.7.膜元件的药液清洗方法.........................................................................15

4.9.8.膜组件的取出......................................17

4.9.9.故障的处理方法...............................................................................18

4.10.特别注意事项.........................................18

MBR工艺处理城市污水和工业有机污水，由于其高效、节能、无相变、无二次污染、产山水水质

好、占地少、自动化程度高等特点，在污水处理与资源化工程中得到了广泛的应用，并显示了广阔的发

展前景。

1.MBR影响因素的控制

膜生物反应器工艺中，膜分离的操作条件类似于传统膜分离，主要控制因素有进水水质、膜面流速、

温度、操作压力、pH值、MLSS等。

(1)温度

膜生物反应器系统宜在15℃〜35℃下运行。通常，温度上升，膜通量增大，这主要是因为温度升

高后降低了活性污泥混合液的粘度，从而降低了渗透阻力。

(2)操作压力

在控制活性污泥混合液特性基本不变的情况下，膜通量随着压力的增加而增加；但当压力达到一定

值，即浓差极化使膜表而溶质浓度达到极限浓度时，继续增大压力几乎不能提高膜通量，反而使膜污堵

加剧。浸没式MBR的跨膜压差不宜超过0.05MPao

(3)溶解氧

溶解氧是影响有机物去除效果的重要因素。特别是在以除磷脱氮为目的的情况卜.，溶解氧的浓度控

制显得尤为重要。在不同的膜生物反应港工艺类型中，混合液以各种形式在生物反应池内形成好氧、缺

氧及厌氧段。反应池各段DO的控制范围为：厌氧段在0.2mg/L以下，缺氧段在0.2mg/L〜0.5mg/L之

间，好氧段溶解氧浓度宜不小于2mg/L。

(4)膜面流速

膜面流速与压力对膜通量的影响是相互关联的。压力较低时膜面流速对膜通量影响不大，压力较高

时膜面流速对膜通量影响很大。随着膜面流速的增加，膜通量也增加，尤其是当压力比较高的时候。这

是因为膜面流速的提高一方面可以增加水流的剪切力，减少污染物在膜表面的沉积；另一方面，流速增

大可以提高对流传质系数，减少边界层的厚度，减小浓差极化的影响。

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另外，膜面流速对膜面沉积层的影响程度还与料液中污泥浓度有关，在污泥浓度较低时，膜渗透速

率与膜面流速呈线性增加。但当污泥浓度较高时，膜面流速增加到一定的数值后，对沉积层的影响减弱,

膜通量增加的速度减小。对于外置式MBR,运行条件尽可能控制在低压、高流速，膜面流速宜保持在

3m/s〜5m/s。这样做不仅有利于保持较高的水通量，而且有利于膜的保养和维护，减少膜的清洗和更

换。

(5JMLSS

浸没式MBR好氧区(池)污泥浓度宜控制在3000mg/L〜20000mg/L。一般来说，在一定的膜面流

速下，当料液中污泥浓度增加时，由于污泥浓度过高，污泥易在膜表面沉积形成厚的污泥层，导致过滤

阻力增加，使膜通量下降。但是，料液中污泥浓度也不能太低，否则污染物质降解速率低，同时活性污

泥对溶解性有机物的吸附和降解能力减弱，使得混合液上清液中溶解性有机物浓度增加，易被膜表面吸

附，导致过滤阻力增加，膜通量下降。因此，应当维持料液中适中的污泥浓度，过高或过低都会使水通

量减小。

(6)pH值

膜生物反应池进水pH值宜为6〜9。

2.MBR生化过程控制

进水水温低于8c时，活性污泥的活性受到一定的影响，此时要适当降低出水量，保证污水中有机

物在反应池内得到充分的降解，从而确保出水水质，减缓膜堵塞。

在气温发生突变的季节中尤其要注意观察出水水质，如出水水质有突变时，要减少适当出水量、增

加曝气时间。

正常运行时，应极力避免对微生物新陈代谢有抑制作用的消毒液、消毒剂混入生物反应池中。防止

设备中微生物的正常生物机理受到破坏，导致出水恶化。

当污水中含有大量的合成洗涤剂或其他起泡物质时，膜生物反应池会出现大量泡沫，此时可采取喷

水的方法解决，但不要向反应池内加入含有油性物质的消泡剂来去除泡沫。也不可使用硅胶系列消泡剂。

硅胶系列消泡剂被吸附到膜表面，会加快腴间差压的上升，使膜堵塞。此时，即使用药液清洗也很难恢

复压差，需要更换膜。

MBR法工艺系统应定期排放一定量的剩余污泥。排泥量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度、活

性污泥的有机负荷或污泥龄来确定。

3.MBR膜污染与清洗的控制

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注意：以上过程中出水泵只在第三步试出水5分钟，观测出水泵工作是否正常，真空表是否正常，

及出水管路情况，不得长时间开出水泵。

2）微生物驯化培养直至水质达标

2.1）第一步，通入污水达到高水位，通入污水的同时开动风机，建议接种活性污泥以加快培养过

程，并加入适量养料进行闷曝。

2.2）第二步，当反应池内污泥浓度超过3000〜6000mg/L,并且活性污泥性状较好时，开启抽吸

泵并使其处在自控状态，此时出水量不要太大，控制在额定值的1/3到1/2左右。同时控制进水与

出水量一致。

2.3）第三步，当反应池内污泥浓度超过6000〜12000mg/L时且出水的水质达标后才可以调整出

水量达到额定值。

以上过程，当污水温度为15〜20C时，此阶段大约需要30天时间。通过接种污水处理厂的活性污

泥使反应池初始污泥浓度为3000mg/L时，可以缩短微生物驯化培养时间1/3到1/2左右，冬季培养

可能需要30〜45天时间。

4.3.正常运行

启动设备前应作好准备工作，MBR采用自动和手动两种控制模式，初期运行控制真空表的真空度

小于10kPao

自动模式时，抽吸水泵依据设定的程序以下面的方式自动运行。

1）抽吸水泵与风机联动，风机停，抽吸水泵自动停。

2）当水位到达MBR池低水位以上时抽吸水泵启动，清水池高位时停止，风机和自吸泵联动，并且

按照运行13分钟，停止2分钟的方式周期运行。

2.1）当气压表的负压达到40kPa时报警灯报警提示。

2.2）当水位到低水位以下时，自吸泵停止但是风机按照开60分钟，停30分钟的方式周期运行，

任何情况下只有风机运行时，自吸泵才运行。

2.3）当膜堵塞造成真空表的真空度大于50kPa时报警停机，手动才能复位，

3）正常情况下处理生活污水的MBR反应池内污泥浓度为6000^12000mg/L,溶解氧平均浓度不小

于2mg/Lo

注意：MBR系统正常工作环境温度应在5〜40℃范围，环境温度低于0℃时，停止运行时必须放掉

系统内的存水，以免结水，同时清水应完全浸没膜组片且必须存放在冰点以上环境中，否则易造成设备

和膜组片永久损坏。

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4）在下列情况下开启抽吸泵出水，对膜组器的损坏十分严重，影响组器的寿命；

5）反应器水位不淹没组器，反应器活性污泥不正常，在曝气停止的情况下。

4.4.膜清洗

膜清洗必须由专业人员进行操作

1）膜组件按照规定的流量进行，初期的膜间压差约lOkPa（根据配管的辅设方法和后力计的位置等,

初期的值会有所变化）。膜组件过滤了一段时间之后，污染物积累在膜表面使膜间压差上升，当膜间压

差比初期高20kPa时，有必要进行药液清洗。当压差比初始稳定状态的压差高30kPa时必须进行化学

清洗。

2）在保持操作系统条件稳定时，每运转3〜6个月在线清洗一次可使膜的水通量予以基本恢复，此

时膜能量约为原初始状态的80〜95%。

3）如果长时期使用膜组件而没有进行化学清洗，膜表面沉积物坚实，再进行在线化学清洗效果就不

好。当通过在线化学清洗不能恢复膜通量时应使用浸泡膜组件的清洗方法。

4）为了使膜的性能很好的恢复，建议在观察到压差有明显上升趋势的早期进行在线清洗。当膜间压

差比初期高20kPa时请及时与金凯达公司售后或技术部联系。

4.5.故障排除

4.5.1,风机

如果风机与水泵联动失效、风机发热严重或不能开启的情况下应及时关闭电源同时通知维修部门。

风机停止运转超过1天尤其是夏天，可导致微生物大量死亡。如果系统停止运转1~3天后重新运

转，应在风机运转1天后恢复活性污泥活性再使系统处于自动控制状态、自动运行水泵出水。如果系统

长时间停止运转（超过3天）后再重新运转，须参照说明书第六-1节MBR调式种的微生物寻花培养过程

进化。

4.5.2.风量

如果观察到MBR反应器内污水搅动程度显著减弱，应首先检查送风管路是否正常，如管路漏风、

管路堵塞风量和风机过滤系统堵塞进风。

4.5.3.水量

如果观察到MBR反应出水量显著减少。应首先检查真空表的真空度是否正常。当膜间压差比初期

高20kPa,排除其他原因确定是膜表面堵塞时，应进行化学清洗。此时应通知碧水源公司客户服务中心

进行化学清洗。

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如果是MBR反应器不能出水，应首先检查反应器水位是否于浮球低于水位下。其次检查浮球和水

泵是否失效，若失效应立即通知有关维修部门更换。

4.5.4.水质

如果观察到MBR反应密出水的水质明显恶化，应首先检查处理膜组器和管路系统是否正常，活性

污泥颜色、状态、气味和浓度等是否正常。如果是预处理装置工作不正常应及时对症排除。如果是活性

污泥浓度太低或状态不正常应关闭水泵，只开启风机培菌。待反应器内污泥浓度为6000〜8000mg/L,

活性污泥活性恢复时再开启水泵出水并使系统处于自动控制状态。

4.5.5.真空度

定期观察真空表的真空度，当真空表的真空度大于40Pa时，应立即通知有关维修部门。

4.5.6.泡沫

污水中的洗涤剂含量较多，曝气过程中污泥可产生较多泡沫。如果发生另一种泡沫一一浓厚、多脂、

外观呈奶油色，它是在某些类型洗涤剂生物降解时产生的。这些洗涤剂含量有溶解性油脂，在预处理种

不能去除，进到生物处理系统从而形成泡沫并浓缩和浮起，这在曝气系统是无法避免的，它常常与反应

器中污水停留时间过长有关（如负荷不足，晚间低流量）。

当严重影响出水的水质时，可采取如下措施：

加消泡剂（确保消泡剂不会损害膜的情况下才可使用）。喷水去除。增加反应器污泥浓度，这是最简

单和最有效的补救措施。

如果泡沫反复出现，应通过原水将洗涤剂去除一部分才能解决泡沫问题。当洗涤剂含量超过40mg/L

时对生物的处理是有害的。

4.5.7.污泥颜色和气味

质量好的活性污泥呈深褐色。在反应器中污泥变为黑色通常意味着腐败的开始，黑色污泥往往放出

硫化氢的气味，这是由于曝气相对不足所致，可采取如下措施：暂停出水或增加曝气量。

4.6.维持反应器长期稳定运行的主耍控制条件

1）保持生物反应器内良好的水力循环条件，为维持膜面良好的水力冲刷作用，应适当增加曝气量。

2）做好反应器的启动运行工作。可提高接种污泥的浓度，待生物反应器运行基本稳定后再开始膜分

离的运行。

3）注意膜的日常维护。可采取空曝气、在线药洗等一些简单的手段来减缓膜过滤阻力的增长速度，

延长膜运行时间。

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4）保持操作条件的稳定。操作条件的经常变化会促进膜的堵塞过程，加速膜的污染。

5）在使用MBR系统时，要特别注意污水的前处理。污水进入MBR前，应安装2mm以下的格栅。

对油脂较多的厨房排水，还应安装高效隔油设施。禁止无化粪池处理过的综合生活污水直接进入MBR

系统。

4.7.浸没式MBR膜组件的运行方法

4.7.1.清水运行

1）检查和设置，清水运行前，请先进行以下检查准备工作。

1.1）请再次确认空气管、污水管的正确连接。

1.2）确认膜元件箱体在曝气箱上已固定好。

1.3）确认膜组件放置的反应池内已清洗完毕。打开保护盖。泥土和灰尘可能会对损坏膜组件。

1.4）将清水放入池内之前，打开空气排放阀，排出腴元件中的空气。

1.5）将清水（自来水或过滤水）放至运行水位。

1.6）放水完毕后，将空气排放阀关闭。

2）清水运行

请按以下要领进行清水运行。

2.1）曝气鼓风机启动后，请确认曝气量和曝气的均匀性。

*清水运行时可能会有泡沫产生。这种现象可能是由于膜中含有的不溶性的可生化的亲水性物质导

致的。可以不管这一现象而继续运行。

2.2）一台鼓风机对多台膜组件送风时，应供给保证各个膜组件的空气量相同。如果有严重的不同,

请检查管道构造（接口管粗细等）和各送气管情况，使送气量达到一致。

2.3）清水调试时，请检查控制设备的性能。

2.4）清水调试时，请测定设计过滤水量（通常时及最大、最小流量时）下的膜间压差、水温，并进

行记录保管。

2.5）清水调试时，性能测试结束后，请马上停止过滤和曝气。

4.7.2.种泥的投加

必须进行种泥的投加。如果不进行种泥投加，直接用膜分离原水，可能较早地产生膜的堵塞。

请按以下要点实施种泥的投加。

1）请预备好处理同种废水的种泥。推荐采用MLSS浓度在20,000mg/L左右的种泥。

2）投加种泥后紧接着开始投入原水.请通过微细格栅（缝隙Smm以下）等来投入.从而夫除夹杂的

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物质。

3）种泥投入的量应能使膜浸没槽MLSS浓度在7,OOOmg/L以上。

*请勿使用接种剂。

4.7.3.运转开始

种泥投加完毕后，首先开始曝气，接着开始过滤运行，同时开始原水供给。过滤水量稳定时，请测

定、记录下实际运行的过滤水量下的膜间压差、水温Q运行管理相关的事项在后面进行说明。

4.8.浸没式MBR膜组件的运行管理

4.8.1.标准运行条件

膜组件的标准运行条件如表1所示。

为了保持良好的处理能力，必须确保MLSS浓度、黏度、DO（溶解氧）及pH等处理条件在合适的范

围。

原水中含有较多的夹杂物或粗粒的SS（悬浮物质），以及油脂成分比重较大时，必须进行适当的前处

理。

又，必须添加消泡剂来除去膜分离槽内的泡时，请使用不易积垢的泗精类消泡剂。

此外，表1所示的为标准的运行条件，并不是适合各种废水处理的条件范围。使用环境（特别是污

泥性状）不同时，可能会有所差异。

表1膜组件的标准运行条件

项目单位运行条件

MLSSmg/L7,000-18,000

污泥粘度MPa*s250以下

DOmg/L1.0以上

pH-6〜8

水温oC15〜40

膜过滤流速m3/m2/d0.75以下

4.8.2.运行管理项目

膜组件的运行性能随原水的水质和所设运行条件变化而变化。为了维持稳定的运行，推荐您进行各

项管理项目的数值等的记录，从而把握贵公司的膜组件的运行性能的变化和特征。

以下为运行管理项目的示例。

1）曝气量

2）空气出口压力

3）透过水流量或膜过滤流速

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4）膜间压差（TMP）

5）透过水的水质（BOD、COD、浊度、T-N、T-P等）

6）反应池水温

7）原水的水质（BOD、COD、浊度、T-N、T-P等）

8）剩余污泥排除量

9）D0（溶解氧浓度）

10〕膜浸没槽pH

lljMLSS

12）污泥粘度

13〕污泥沉降性能（SV60或SVI120）

4.8.3.膜生物反应器的日常检查

为了膜组件的稳定运行，曝气状态及生物处理的稳定尤其重要。请实行以下所示的日常检查。

1）暗膜压差

检查跨膜压差的稳定性。跨膜压差的突然上升表明膜堵塞的发生，这可能是不正常的曝气状态或污

泥性质的恶化导致的。这种情况发生时，检查下列参数并采取必要的行动，例如膜组件的化学清洗。

2）曝气状态

检查曝气空气量是否为标准量、以及是否为均匀曝气。发现曝气空气量异常、有明显的曝气不均匀

时，请进行必要的措施：如除去喙气管的结垢，检查安装情况，检查鼓风机以及调整曝气等。

3）活性污泥的颜色及气味

正常的活性污泥的颜色及气味为茶褐色有凝集性、无令人不快的气味。如果外观及气味不是这种状

态时，请适当地对MLSS、污泥黏度、DO、pH、水温、BOD负荷等数值进行检查。

4JMLSS

正常的MLSS在7,000〜18,OOOmg/Lo没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性能，因此请

适当地调整MLSS范围：MLSS过低时，可采用投入种泥或停止污泥排放等措施；MLSS过高时，可采取

增加通向污泥浓缩停留池等的污泥排放量等措施。

5）污泥粘度

正常的污泥应在250mPa*s以下。没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性能，因此请调整到

正常的粘度范围：过高时，可采取更新污泥、增加排向污泥浓缩停留池的污泥排放量等措施。

6JD0

正常的DO是膜生物反应器内均为ling/L以上。没有满足该条件时，如果木超过最大曝气量，可

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采取调整曝气条件等必要的措施。

7）pH

正常的pH为6〜8。没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，请添加酸或碱

来调整pH。

8）水温

正常的水温为15〜40℃。没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，因此如

有可能请采取冷却、保温等必要措施。

9）水位

请检查膜生物反应器的水位是否在正常范围内。发生异常时请进行以下检查：

9.1）液面计的检查，

9.2）透过水泵的检查，

9.3）膜元件膜间压差的检查等。

4.9.浸没式MBR膜组件维护管理

4.9.1.维护管理项目及实施频率

为了维持膜组件的性能，维护管理项目及其实施频率按以下所述进行。

1）（1）曝气管的清洗（频率：每天一次）

2）（2）膜元件的药液清洗（频率：同一过滤流量下跨膜压差比初期稳定运行时的跨膜压差高5kPa时,

或者每半年一次，择两者间更短时间内进行一次药液清洗。）

3）（3）出水管的更换（频率：大约为每3年一次，但因使用情况各异）

*更换出水管时，请使用指定的型号。

*所更换零件的详细规格、取得方式等详情请向东丽公司咨询。

*更换出水管时，将出水管牢固的插入出水口根部。

*更换出水管时，避免对膜元件和集水管进水口用力过度，防止损坏。

4.9.2.曝气管的清洗方法

曝气装置的曝气孔阻垢可能会造成曝气不均匀和膜的堵塞。为了防止膜的堵塞，请每天进行一次曝

气管的清洗（建议设置自动阀进行曝气管的自动清洗）。

清洗时，通过打开排空气阀释放曝气管内的压力使污泥逆流进入曝气管内，通过流经曝气管内的空

气将污泥排出。

4.9.3.曝气管清洗流程

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鼓风机电

图1曝气管清洗示意

1）停止过滤运行。

2）关闭阀门Vlo

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3）打开清洗用阀门V2。通过该操作使膜浸没槽的污泥从曝气孔中逆流进入曝气管，同空气一起被

排放。

4）保持阀门V2开1秒钟。

5）关闭阀门V2,接着打开VI。

6）用同样的方式清洗另一条管路。

7）关闭阀门V3o

8）打开清洗用阀门V4。通过该操作使膜浸没槽的污泥从曝气孔中逆流进入曝气管，同空气一起被

排放。

9）保持阀门V4开1秒钟。

10〕关闭阀门V4,接着打开V3。

11）重新开始过滤。

4.9.4.膜元件的化学清洗

当跨膜压差上升过大时，需要进行化学清洗。当膜表面的孔堵塞时，这样的压力上升就会发生。化

学清洗的周期如下所示：

1）同一过滤流量下膜间压差比初期稳定运行时的膜间压差高5kPa时，或者每半年一次，择两者间

更短时间内进行一次药液清洗。

2）当跨膜压差上升很快时，尽早进行药液清洗。尽早进行的化学清洗可以有效的去除膜表面的孔堵

塞。

3）如果6个月内，膜间压差高51^2时:观察花费了多长时间。使药液清洗常规化，这能有效延长

膜的寿命。

4.9.5.使用的药品

使用的药品及其标准使用条件如表2所示。请选择与污染物质对应的药品。

表2清洗所用的标准药品及其使用条件

污染物质药品名药液浓度注入药液量清洗时间

有机物次氯酸钠2000-6000mg/L5L/膜元件1〜3小时

（有效氯浓度）

无机物草酸0.5〜l.Owt%5L/膜元件1〜3小时

无机物柠檬酸1〜3wt%5L/膜元件1〜3小时

4.9.6.药品的使用操作

清洗使用的药品可能含有触及人体时会造成伤害的物质，因此请在仔细阅读药品的产品安全手册

（MSDS）的基础上，务必装备有保护眼镜、手套等保护用具，操作时请非常小心作业。附着到皮肤时，

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请按照MSDS进行该药品对应的处理措施。

⑴次氯酸钠溶液/(NaClO)

①操作上的注意事项

(a)请避免通风换气不充分、避开高温物体、火花等，避免与酸的接触。

(b)请勿进行使容器颠倒、掉落、被撞击或过度拉动等粗暴的操作。

(c)请勿擅自造成粉尘或蒸气，以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。

(d)使用后请密闭容器。

(e)操作后，请仔细清洗手、脸等部位，并漱口。

⑴指定场所以外请勿饮食、抽烟。

(g)请勿将手套及其他已污染的护具带入休息场所。

(h)操作场所无关者禁止入内。

⑴请穿着合适的护具，以免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品。

①操作场所在室内时，请使用局部排气装置。

②保管上的注意事项

(a)避免日光的直接照射，请于阴暗处保管；密闭保存，避免与空气的接触。

(b)储液槽请采用耐腐蚀的容器。

(2)草酸/(COOH)2

①操作上的注意事项

(a)远离强氧化剂、强碱。

(b)请勿进行使容器颠倒、掉落、被撞击或过度拉动等粗暴的操作。

(c)请勿擅自造成粉尘或蒸气，以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。

(d)使用后请密闭容器。

(e)操作后，请仔细清洗手、脸等部位，并漱口。

⑴指定场所以外请勿饮食、抽烟。

(g)请勿将手套及其他已污染的护具带入休息场所。

(h)操作场所无关者禁止入内。

⑴请穿着合适的护具，以免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品。

①操作场所在室内时，请使用局部排气装置。

②保管上的注意事项

(a)避免日光的直接照射，请于通风良好尽量阴凉的地方密闭保管。

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(b)储物槽请采用耐腐蚀的容器。

(3)trWK/HOOCCH2C(OH)(COOH)CH2COOH

①操作上的注意事项

(a)远离强氧化剂、强碱。

(b)请勿进行使容器颠倒、掉落、被撞击或过度拉动等粗暴的操作。

(c)请勿擅自造成粉尘或蒸气，以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。

(d)使用后请密闭容器。

(e)操作后，请仔细清洗手、脸等部位，并漱口。

⑴指定场所以外请勿饮食、抽烟。

(g)请勿将手套及其他已污染的护具带入休息场所。

(h)操作场所无关者禁止入内。

⑴请穿着合适的护具，以免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品。

①操作场所在室内时，请使用局部排气装置。

②保管上的注意事项

(a)避免日光的直接照射，请于通风良好尽量阴凉的地方密闭保管。

(b)储物槽请采用耐腐蚀的容器。

4.9.7.膜元件的药液清洗方法

(D膜元件的化学清洗流程

将药液沿透过水导流管徐徐注入充满膜元件，使药液从膜的里侧向外侧渗出。

药液注入时，请利用自然水头。根据药液槽的不同设计位置.，由图依次进行说明。

①药液箱处于较低位置时的药液清洗流程

按图2依次进行表述。

(a)请确认药液阀门已关闭、药液泵已停止。

(b)药液箱内药液调整到给定状态。

(c)停止过滤运行、关闭透过水阀(继续曝气)。

(d)确认已打开药液泵、确认药液的循环。

(e)徐徐打开药液阀，开始注入药液。

⑴注入给定量的药液，注入终了后停止药液泵。

(g)放置给定时间(1~3小时

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(h)关闭药液阀，打开透过水阀，重新开始过滤运行。

*由于开始运行初期时的透过水中残留有药液，请将其返送回原水池。无法返送时，请根据使用场

所的环境来实施废液处理。

图2药液箱处于较低位置时的药液清洗流程

②药液箱处于较高位置时的药液清洗流程

按图3依次进行表述。

(a)请确认药液阀门已关闭。

(b)药液储槽内药液调整到给定状态。

(c)停止过滤运行、关闭透过水阀(继续曝气)。

(d)徐徐打开药液阀，开始注入给定量的药液。

⑴注入后，放置给定时间(1〜3小时)。

(g)关闭药液阀，打开透过水阀，重新开始过滤运行。

*由于开始运行初期时的透过水中残留有药液，请将其返送回原水池。无法返送时，请根据使用场

所的环境来实施废液处理。

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零开Q

(2)膜元件药液清洗操作时中的注意事项

(a)请使用重力方式进行药液注入，压力控制在lOkPa以下。如果直接通过泵注入，压力可能会在

lOkPa以上，将导致膜元件的损坏。因此绝对请勿如此操作。

(b)请在膜元件处于浸没状态下进行注入。为了确保操作者的安全，请确保水面到膜元件上部的水

深在500mm以上。

(c)药液清洗时，曝气搅拌也应继续。但是，药品种类等的影响会导致膜浸没槽产泡。这时请下调

曝气量C

(d)药液温度越高，则冲洗效果越好。但是温度请勿超过40C。另一方面，温度太低时，无法发挥

冲洗的效果，可能会无法恢复膜性能。因此，请尽量保持膜浸没槽内的温度在较高的水平。

(e)药液冲洗结束时，膜元件内及透过侧配管中会残留药液。再次进行过滤运行时，在药液对过滤

水的水质的影响消失前，请将过滤水返送到原水或者作为废水进行处理。

4.9.8.膜组件的取出

取出膜组件时，请按以下顺序操作。

(1)将膜生物反应器内的活性污泥全部排出。

(2)仅取出膜元件区时，请取下集水管配管。若曝气区也需要取出时，请也取下曝气管配管。

(3)仅取出膜元件区时，请卸下曝气管区的联结螺拴。这样才能取出膜元件区。

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对于TMR140-200W而言，如果集水管连接到两个膜元件箱，卸下螺栓取下集水管。

（4）若曝气区也需要取出时・，请卸下固定锚。这样才能取出曝气区。

4.9.9.故障的处理方法