NPI资深工程师：谈波峰焊接经验！（硬件工程师必看！）

NPI资深工程师：谈波峰焊接经验！（硬件工程师必看！）

波峰焊接是电子行业较为普遍的一种自动焊接技术，它具有焊接

质量可靠，焊点外观光亮，饱满，焊接一致性好，操作简便，节省能

源，降低工人劳动强度等特点。

波峰焊接工艺虽然具有当今电子行业比较先进的焊接手段，但随

着此项工艺技术的不断发展提高，人们对自动焊接技术的要求也越来

越高。

目前，有些使用自动焊接的厂家已将疵点率降到很低的限度，所

说的疵点不外乎是：连焊，漏焊，半焊，虚焊，假焊，拉尖，堆焊等

等。

1、自动焊接设备

在自动焊接过程中，使用设备的优劣与焊接质量有着直接的关系。

如：焊接设备中的电器控制部分，链条传动装置，传送速度，波峰焊

接锡的流向与倾斜角的控制，焊锡槽与助焊剂区的构造，波峰锡槽喷

流口及锡泵的设计，助焊剂喷涂方式的选择等等。在焊接过程中，即

使焊接工艺条件及工艺过程基本相同，但由于设备的差异，所达到的

焊接效果也会有较大差别。

2、锡炉（焊锡机）的种类、结构、各部位的作用

（1）锡炉（焊锡机）的种类：

按锡炉的结构来分，常见的有以下几种手浸锡炉手浸喷流锡炉自

动浸锡炉高波峰锡炉单波峰锡炉双波峰锡炉单波、浸一体锡炉。

（2）几种常见的锡炉（焊锡机）结构及各部位的作用：

手浸锡炉：其结构比较简单，主要有锡锅、加热管、温度控制器、

定时器、电源箱等组成。他的操作方法一般为浸蘸焊接方法，操作时

先用刮板清除悬浮在焊料表面的氧化物和杂质（手浸喷流锡炉及一般的

波峰焊炉能保持锡面光洁无氧化物），将蘸有助焊剂的印制板倾斜一定

的角度浸入焊料中，稍加压力，然后左右摆动一次或数次，最后再倾

斜拉出焊料液面，时间为3-5秒。通过这一操作能较好的完成印制板

的焊接.

自动浸锡锡炉：

按清除氧化物的方法，可分为可两种，既自动溢流式浸锡机和自

动刮板式浸锡机。他们的结构主要包括：助焊部分、预热部分、锡锅、

冷却部分、输送部分、电器控制部分等。该自动浸锡锡炉和高波峰焊

机都是为元器件引线长插而设计的。此锡炉的焊接方式有两种。一种

是必须使用车载工装的，在焊接时，车载工装沿着导轨轨迹升降，到

焊接区时，车载工装沿着导轨轨迹下降，使PCB焊盘与波峰接触而焊

接;另一种是采用节拍式，它是通过锡炉的升降来进行焊接的。即在

PCB到达锡炉上方时，输送带停止，锡炉通过控制气缸或电极上升，

让波峰面与PCB接触,从而完成焊接的。

高波、单波、双波、波浸一体锡炉：他们的结构基本和自动浸锡

炉一样，只是按其各自不同使用的特点，改变某些传动结构、喷锡方

式、和控制方式。

（3）各部位的作用：

助焊区：故名思意，是让PCB在焊接前涂覆助焊剂的区域，因其

构造不同，涂覆的方式也不相同。有浸蘸式、流动式、发泡式、喷雾

才笺结

预热区：是对涂覆助焊剂后的PCB进行加热，从而使助焊剂达到

最佳活性的区域。根据加热方式的不同，可将其分为：裸露电烙管预

热器、远红外加热陶瓷板预热器、远红外排管加热预热器、远红外加

热陶瓷板加热风双层预热器、石英管式加热预热器等等。

预热加热的主要作用是：

1，促进助焊剂活化；

2,挥发和烘干助焊剂内的溶剂和水分

3,防止印制板因过波峰急剧加热而损伤PCB,为其提供一段过渡

八执、\。

锡锅的作用：焊料有泵（叶轮）从槽低位打到高位的喷嘴处，焊料在

隆起处产生波峰（喷流式形成流动镜面）,在波峰面上来不及形成氧化膜

和杂物，可经常保持洁净状态，印制板能在焊剂的润湿和活化的作用

下，保证焊接质量。

冷却区：冷却区是为焊后的PCB进行降温的装制。焊接后印制板

的快速冷却是非常必要的。印制板焊接后不快速冷却，则由于焊接后

元器件引线残留热量的影响，其温度还会继续上升到较高的值。因此,

焊接后必须尽快将热量放出，以防止印制板铜箔的结合力下降和使元

器件损坏。下图是印制线路板上的晶体管引线根部的温升和冷却效果

图。

焊接后残留热量的变化图

3、有关焊接设备的选择

选用焊接设备要与工厂实际情况和发展趋势联系起来，一旦选择

好焊接设备，就要建立起围基板生产相应的元器件，焊料及辅助材料

应用管理系统。

(1)一次性焊接设备(单波峰焊机、浸焊机、双波峰焊机)实用于短

脚插件或中短脚插件法。此类焊接设备对元器件可焊性的要求较高，

二端元器件需要成型加工采用自插机插件需要编带，元器件二次加工

后的管理较严格，防止混料及氧化措施应及时和正确，印制板的可焊

性要求要好。

(2)二次焊接设备(高波或浸焊机一切脚机一单或双波峰焊机)实用

于长脚插件，元器件可不需要二次加工。但由于受传输夹具结构的限

几乎都保持静态,在波峰焊接过程中,PCB接触到锡波的前沿表面.

氧化皮破裂,PCB前面的锡波无皴褶地被推向前进‘这说明整个氧化

皮与PCB以同样的速度移动波峰焊机。

焊点成型：当PCB进入波峰面前端(A)时,基板与引脚被加热,并

在未离开波峰面(B)之前,整个PCB浸在焊料中,即被焊料所桥联,但

在离开波峰尾端的瞬间,少量的焊料由于润湿力的作用,粘附在焊盘

上.并由于表面张力的原因,会出现以引线为中心收缩至最小状态.

此时焊料与焊盘之间的润湿力大于两焊盘之间的焊料的内聚力。因此

会形成饱满,圆整的焊点,离开波峰尾部的多余焊料,由于重力的原

因,回落到锡锅中。防止桥联的发生。

防止桥联的发生

1、使用可焊性好的元器件/PCB

2、提高助焊制的活性

3、提高PCB的预热温度，增加焊盘的湿润性能

4、提高焊料的温度

5、去除有害杂质,减低焊料的内聚力,以利于两焊点之间的焊料

分开。

波峰焊机中常见的预热方法

1、空气对流加热

2、红外加热器加热

3、热空气和辐射相结合的方法加热

三、工艺参数调节

1、波峰高度:波峰高度是指波峰焊接中的PCB吃锡高度。其数值

通常控制在PCB板厚度的1/2〜2/3,过大会导致熔融的焊料流到PCB

的表面,形成〃桥连〃；

2、传送倾角:波峰焊机在安装时除了使机器水平外,还应调节传

送装置的倾角,通过倾角的调节,可以调控PCB与波峰面的焊接时间

,适当的倾角,会有助于焊料液与PCB更快的剥离,使之返回锡锅内；

3、热风刀:所谓热风刀，是SMA刚离开焊接波峰后,在SMA的

下方放置一个窄长的带开口的〃腔体〃,窄长的腔体能吹出热气流.

尤如刀状，故称〃热风刀〃；

4、焊料纯度的影响:波峰焊接过程中.焊料的杂质主要是来源于

PCB上焊盘的铜浸析,过量的铜会导致焊接缺陷增多；

5、助焊剂；

6、工艺参数的协调:波峰焊机的工艺参数带速,预热时间.焊接

时间和倾角之间需要互相协调，反复调整。

四.焊接缺陷分析

1、沾锡不良POORWETTING:

这种情况是不可接受的缺点，在焊点上只有部分沾锡.分析其原因及

改善方式如下：

Q)外界的污染物如油，脂，腊等，此类污染物通常可用溶剂清洗，此类

油污有时是在印刷防焊剂时沾上的；

(2)SILICONOIL通常用于脱模及润滑之用，通常会在基板及零件脚

上发现，而SILICONOIL不易清理，因之使用它要非常小心尤其是当它做

抗氧化油常会发生问题,因它会蒸发沾在基板上而造成沾锡不良；

(3)常因贮存状况不良或基板制程上的问题发生氧化，而助焊剂无法

去除时会造成沾锡不良过二次锡或可解决此问题；

(4)沾助焊剂方式不正确，造成原因为发泡气压不稳定或不足,致使泡

沫高度不稳或不均匀而使基板部分没有沾到助焊剂；

⑸吃锡时间不足或锡温不足会造成沾锡不良因为熔锡需要足够的

温度及时间WETTING,通常焊锡温度应高于熔点温度5CTC至8CTC之间，

沾锡总时间约3秒.调整锡膏粘度。

2.局部沾锡不良：

此一情形与沾锡不良相似,不同的是局部沾锡不良不会露出铜箔面，

只有薄薄的一层锡无法形成饱满的焊点。

3、冷焊或焊点不亮：

焊点看似碎裂，不平，大部分原因是零件在焊锡正要冷却形成焊点时

振动而造成，注意锡炉输送是否有异常振动。

4、焊点破裂:

此一情形通常是焊锡，基板，导通孔，及零件脚之间膨胀系数,未配合

而造成，应在基板材质,零件材料及设计上去改善。

5、焊点锡量太大：

通常在评定一个焊点，希望能又大又圆又胖的焊点，但事实上过大的

焊点对导电性及抗拉强度未必有所帮助。

Q)锡炉输送角度不正确会造成焊点过大，倾斜角度由1到7度依基

板设计方式?#123;整，一般角度约3.5度角角度越大沾锡越薄角度越小

沾锡越厚。

(2)提高锡槽温度，加长焊锡时间,使多余的锡再回流到锡槽。

⑶提高预热温度可减少基板沾锡所需热量，曾加助焊效果。

(4)改变助焊剂比重,略为降低助焊剂比重，通常比重越高吃锡越厚也

越易短路，比重越低吃锡越薄但越易造成锡桥,锡尖。

6、锡尖(冰柱):

此一问题通常发生在DIP或WIVE的焊接制程上，在零件脚顶端或

焊点上发现有冰尖般的锡。

(1)基板的可焊性差，此一问题通常伴随着沾锡不良，此问题应由基板

可焊性去探讨，可试由提升助焊剂比重来改善。

(2)基板上金道(PAD)面积过大,可用绿(防焊)漆线将金道分隔来改

善，原则上用绿(防焊)漆线在大金道面分隔成5mm乘10mm区块。

(3)锡槽温度不足沾锡时间太短，可用提高锡槽温度加长焊锡时间，使

多余的锡再回流到锡槽来改善。

(4)出波峰后之冷却风流角度不对，不可朝锡槽方向吹，会造成锡点急

速,多余焊锡无法受重力与内聚力拉回锡槽。

(5)手焊时产生锡尖,通常为烙铁温度太低，致焊锡温度不足无法立即

因内聚力回缩形成焊点,改用较大瓦特数烙铁，加长烙铁在被焊对象的预

热时间。

7、防焊绿漆上留有残锡：

(1)基板制作时残留有某些与助焊剂不能兼容的物质，在过热之，后^

化产生黏性黏着焊锡形成锡丝，可用丙酮(*已被蒙特娄公约禁用之化学

溶剂),，氯化烯类等溶剂来清洗，若清洗后还是无法改善,则有基板层材

CURING不正确的可能，本项事故应及时回馈基板供货商。

(2)不正确的基板CURING会造成此一现象,可在插件前先行烘烤

120。(：二小时，本项事故应及时回馈基板供货商。

(3)锡渣被PUMP打入锡槽内再喷流出来而造成基板面沾上锡渣，此

一问题较为单纯良好的锡炉维护,锡槽正确的锡面高度(一般正常状况当

锡槽不喷流静止时锡面离锡槽边缘10mm高度、

8、白色残留物：

在焊接或溶剂清洗过后发现有白色残留物在基板上,通常是松香的

残留物，这类物质不会影响表面电阻质，但客户不接受。

Q)助焊剂通常是此问题主要原因,有时改用另一种助焊剂即可改善,

松香类助焊剂常在清洗时产生白班，此时最好的方式是寻求助焊剂供货

商的协助，产品是他们供应他们较专业。

(2)基板制作过程中残留杂质,在长期储存下亦会产生白斑，可用助焊

剂或溶剂清洗即可。

(3)不正确的CURING亦会造成白班，通常是某一批量单独产生，应

及时回馈基板供货商并使用助焊剂或溶剂清洗即可。

(4)厂内使用之助焊剂与基板氧化保护层不兼容，均发生在新的基板

供货商，或更改助焊剂厂牌时发生，应请供货商协助。

(5).因基板制程中所使用之溶剂使基板材质变化，尤其是在镀银过程

中的溶液常会造成此问题，建议储存时间越短越好。

⑹助焊剂使用过久老化暴露在空气中吸收水气劣化建议更新助焊

剂(通常发泡式助焊剂应每周更新，浸泡式助焊剂每两周更新，喷雾式每

月更新即可)。

(7)使用松香型助焊剂,过完焊锡炉候停放时间太九才清洗，导致引起

白班尽量缩短焊锡与清洗的时间即可改善.

(8)清洗基板的溶剂水分含量过高，降低清洗能力并产生白班.应更新

溶剂。

9■深色残余物及浸蚀痕迹：

通常黑色残余物均发生在焊点的底部或顶端,此问题通常是不正确

的使用助焊剂或清洗造成。

(1)松香型助焊剂焊接后未立即清洗，留下黑褐色残留物，尽量提前清

洗即可。

(2)酸性助焊剂留在焊点上造成黑色腐蚀颜色，且无法清洗，此现象在

手焊中常发现，改用较弱之助焊剂并尽快清洗。

(3)有机类助焊剂在较高温度下烧焦而产生黑班,确认锡槽温度，改用

较可耐高温的助焊剂即可。

10.绿色残留物：

绿色通常是腐蚀造成，特别是电子产品但是并非完全如此，因为很难

分辨到底是绿锈或是其它化学产品，但通常来说发现绿色物质应为警讯,

必须立刻查明原因，尤其是此种绿色物质会越来越大，应非常注意，通常可

用清洗来改善。

(1)腐蚀的问题:通常发生在裸铜面或含铜合金上，使用非松香性助焊

剂，这种腐蚀物质内含铜离子因此呈绿色,当发现此绿色腐蚀物，即可证明

是在使用非松香助焊剂后未正确清洗。

(2)COPPERABIETATES是氧化铜与ABIETICACID(松香主要成分)

的化合物,此一物质是绿色但绝不是腐蚀物且具有高绝缘性，不影影响品

质但客户不会同意应清洗。

(3)PRESULFATE的残余物或基板制作上类似残余物，在焊锡后会产

生绿色残余物，应要求基板制作厂在基板制作清洗后再做清洁度测试，以

确保基板清洁度的品质。

11、白色腐蚀物：

第八项谈的是白色残留物是指基板上白色残留物，而本项目谈的是

零件脚及金属上的白色腐蚀物，尤其是含铅成分较多的金属上较易生成

此类残余物，主要是因为氯离子易与铅形成氯化铅,再与二氧化碳形成碳

酸铅(白色腐蚀物).在使用松香类助焊剂时,因松香不溶于水会将含氧活

性剂包着不致腐蚀，但如使用不当溶剂，只能清洗松香无法去除含氯离子,

如此一来反而加速腐蚀。

12、针孔及气孔：

针孔与气孔之区别,针孔是在焊点上发现一小孔，气孔则是焊点上较

大孔可看到内部,针孔内部通常是空的，气孔则是内部空气完全喷出而造

成之大孔,其形成原因是焊锡在气体尚未完全排除即已凝固，而形成此问

题。

(1)有机污染物:基板与零件脚都可能产生气体而造成针孔或气孔，其

污染源可能来自自动植件机或储存状况不佳造成，此问题较为简单只要

用溶剂清洗即可，但如发现污染物为SILICONOIL因其不容易被溶剂清

洗，故在制程中应考虑其它代用品。

(2)基板有湿气:如使用较便宜的基板材质,或使用较粗糙的钻孔方式,

在贯孔处容易吸收湿气，焊锡过程中受到高热蒸发出来而造成，解决方法

是放在烤箱中120。(2烤二小时。

(3)电镀溶液中的光亮剂:使用大量光亮剂电镀时，光亮剂常与金同时

沉积，遇到高温则挥发而造成,特别是镀金时，改用含光亮剂较少的电镀液,

当然这要回馈到供货商。

13、TRAPPEDOIL:

氧化防止油被打入锡槽内经喷流涌出而机污染基板,此问题应为锡

槽焊锡液面过低,锡槽内追加焊锡即可改善。

14.焊点灰暗：

此现象分为二种

Q)焊锡过后一段时间，(约半载至一年)焊点颜色转暗；

(2)经制造出来的成品焊点即是灰暗的。

⑴焊锡内杂质必须每三个月定期检验焊锡内的金属成分；

(2)助焊剂在热的表面上亦会产生某种程度的灰暗色，如RA及有机

酸类助焊剂留在焊点上过久也会造成轻微的腐蚀而呈灰暗色，在焊接后

立刻清洗应可改善,某些无机酸类的助焊剂会造成ZINC

OXYCHLORIDE可用1%的盐酸清洗再水洗；

(3)在焊锡合金中，锡含量低者(如40/60焊锡)焊点亦较灰暗。

15、焊点表面粗糙：

焊点表面呈砂状突出表面，而焊点整体形状不改变。

(1)金属杂质的结晶:必须每三个月定期检验焊锡内的金属成分；

(2)锡渣锡渣被PUMP打入锡槽内经喷流涌出因锡内含有锡渣而使

焊点表面有砂状突出，应为锡槽焊锡液面过低，锡槽内追加焊锡并应清理

锡槽及PUMP即可改善；

⑶外来物质如毛边，绝缘材等藏在零件脚,亦会产生粗糙表面。

16、黄色焊点：

系因焊锡温度过高造成,立即查看锡温及温控器是否故障。

17.短路：

过大的焊点造成两焊点相接。

Q)基板吃锡时间不够，预热不足调整锡炉即可；

(2)助焊剂不良:助焊剂比重不当,劣化等；

(3)基板进行方向与锡波配合不良更改吃锡方向；

(4)线路设计不良:线路或接点间太过接近(应有0.6mm以上间距);

如为排列式焊点或IG则应考虑盗锡焊垫，或使用文字白漆予以区隔，此

时之白漆厚度需为2倍焊垫(金道)厚度以上；

(5)被污染的锡或积聚过多的氧化物被PUMP带上造成短路应清理

锡炉或更进一步全部更新锡槽内的焊锡.后焊是SMT贴片加工之后的一

道工序(特殊个例除外：只有插件的PCB板)，其加工流程如下：

1、对元器件进行预加工

预加工车间工作人员根据BOM物料清单到物料处领取物料，认真

核对物料型号、规格，签字，根据样板进行生产前预加工，利用自动

散装电容剪脚机、电晶体自动成型机、全自动带式成型机等成型设备

进行加工；

要求：

①整形后的元器件引脚水平宽度需要和定位孔宽度一样，公差小

于5%;

②元器件引脚伸出至PCB焊盘的距离不要太大；

③如果客户提出要求，零件则需要进行成型，以提供机械支撑，

防止焊盘翘起。

2、贴高温胶纸，进板一贴高温胶纸，对镀锡通孔及必须在后焊的

元器件进行封堵；

3、DIP插件加工工作人员需带静电环,防止发生静电，根据元器

件BOM清单及元器件位号图进行插件，插件时要仔细认真,不能差错、

插漏；

4、对于插装好的元器件，要进行检查，主要检查元器件是否插错、

漏插；

5、对于插件无问题的PCB板,下一环节就是波峰焊接，通过波

峰焊机进行全方位自动焊接处理、牢固元器件；

6、拆除高温胶纸，然后进行检查，在这一环节主要是目检，通过

肉眼观察焊接好的PCB板是否焊接完好；

7、对于检查出未焊接完整的PCB板要进行补焊,进行维修，以

防出现问题；

8、后焊，这是针对特别要求的元器件而设定的工序，因为有的元

器件根据工艺和物料的自身限制不能直接通过波峰焊机进行焊接，需

要通过手工完成；

9、对于所有元器件都焊接完成之后的PCB板要进行功能测试,

测试各功能是否正常，如果检查出功能缺陷，要进行维修再测试处理。

DIP插件后焊工序和SMT贴片工序一样重要，DIP插件专设一个车间,

无铅和有铅生产线分开，质量控制部门严格把控，杜绝瑕疵品上市。

波峰焊是现代电子制造重要工艺之一，虽然它一直受到SMT技术的冲

击，但还是有相当多的电子元器件无法完全采用SMT封装技术替代，

如高可靠性要求的插拔连接器，一些大功率电解电容等。因此波峰焊

还会在电子制造领域发挥重要作用。

那么波峰焊焊接制程有哪些不良?原因是什么?又如何改善呢?焊接

过程是一个热加工过程，一个优良的焊接效果，需要考虑焊料配方、

助焊剂、元件和PCB的匹配、工装设计及过程控制参数等。一个不好

的结果可能有多个原因，本文就一些常见的焊接不良、产生原因进行

分析，并提出改善建议。波峰焊常见不良如下：

多锡|料博充不足|白斑

拉尖退涧湿和不涧湿板子变形

连锡厚点空洞溢锡

锡球吹孔或针孔i冷爆

多锡

多锡焊点特点是焊锡将焊接引脚完全包裹，且润湿角度大于90度。

如果多锡不良是整板批量性的，首先检查的是温度因素。预热温

度和熔锡温度过低都会使得熔锡的粘度高而造成多锡不良。建议重新

优化焊接温度曲线。

锡炉里的铜含量过高也会使得锡炉里的熔锡粘度升高，造成多锡

不良。建议要定期检测熔锡的铜含量，保证铜的含量在可控的范围内。

如果设备参数正常，就要考虑PCB的可焊性问题。焊盘和焊接孔

过分氧化和污染等因素使得其可焊性极差，造成熔锡无法充分润湿焊

接表面，只能形成包裹状。这种情况建议对PCB进行可焊性分析，如

需要可增加SEM和EDX检测，最终督促板厂改善制程提高PCB板质

量和运输保护。

助焊剂活性降低也有可能造成此不良，因为活性低的助焊剂已经

不能发挥其助焊的作用，此时建议更换助焊剂。

多锡有时会集中发生在同一个元件。此种情况往往是元件的可焊

性差造成。建议对元件进行可焊性分析，如有必要将元件退回厂家并

督促厂家提高物料质量和运输保护。

多锡集中在同一类元件，也有可能是因为PCB设计中没有使用花

盘式的隔热设计，尤其是对于直接与多个接地层/电源层连接的焊接孔。

因为无隔热设计加速了焊接过程中的热量投失，造成焊接温度低，最

终导致熔锡无法润湿爬升，反而在焊盘位置堆积，形成多锡不良。

拉尖

拉尖指的是不正常的圆锥状或者钉装焊点。拉尖的原因主要是焊

料在冷却时来不及收缩所造成。此类焊点可能在系统组装时与邻板距

离太近违反最小电气间隙要求或发生短路。

拉尖跟温度有很大的直接关系，预热温度低，熔锡温度低都会使

得过波峰后由于温度不足，熔锡无法有效收缩。熔锡温度低同时增加

了熔锡的粘度，加剧了拉尖的形成。建议重新设置测量温度曲线。

助焊剂也和拉尖有很大的关系。当助焊剂的活性不够或者浓度下

降时，助焊剂就无法胜任去氧化和降低表面张力的作用，使得熔锡离

开锡炉时无法有效收缩。增大助焊剂浓度、活性和喷涂量，增加助焊

剂的喷涂压力改善它的穿透力都有助于拉尖的消除。

当链速过快时,多余的焊料也有可能来不及被拉回到锡炉，造成

拉尖。

个别由于焊接脚穿出过长造成的拉尖，就要将焊接脚剪短。建议

焊接脚穿出(L)不要大于2mm。

连锡

连锡又称桥接是相邻的不应连接在一起的焊点由焊料连在了一起。

这种连接必定会导致电气故障。

连锡的预防要从源头-设计一开始，所以DFM分析尤为重要。如选

用pitch不小于2mm的PTH元件，焊接脚穿出不要超出2mm,铜环

的间距不要小于0.5mm,铜环间增加白油，元件长度方向与板在轨道

的运行方向一致，等等。

如果元件的pitch过小，铜环的间距过小，建议将焊接脚穿出剪小

到0.5mm,同时在托盘适当位置增加拖锡片（钛合金,马口铁镀馍）,

以降低连锡的的风险。

熔锡温度低，熔锡的流动性就差，会造成连锡;预热温度低，带来

焊接时温度不足，也会造成连锡。所以，适当提高温度，有助于改善

连锡不良。

链速要适当。链速过低可能加速flux的消耗，使得焊料的润湿下

降，造成连锡。

更换活性更强的助焊剂有助于减少连锡，因为活性强的助焊剂可

以增加润湿性。

锡球

锡球是指波峰焊接后小型球状焊锡残留在板子上，阻焊膜或导体

上。

首先对PCB板进行适当烘烤，排除湿气。过波峰时，水气会造成

锡溅，进而产生锡球不良。

助焊剂过多或预热温度偏低可能导致溶剂或水分不能完全蒸发，

过波峰的时候会有溅锡的现象而导致锡珠的产生。建议减少助焊剂的

喷涂量，升高预热温度。

冷焊

冷焊是由于热量不足等原因造成焊点出现润湿不佳，呈灰色和有

褶皱。

此类不良通常是因为热量不足使得焊接时间短，造成焊点灰暗。

适当增加焊接时间、调高预热温度和熔锡温度有助于不良的改善。

如果焊点看似碎裂、不平，大部分原因是元件在焊锡正要冷却形成

焊点时振动而造成,这种情况下要注意链爪是否有异常振动。

焊接面氧化或者污染也会导致冷焊，需要严控来料储存和移动中

的保护。

助焊剂残留

当助焊剂没从焊料中完全清除则发生助焊剂残留。助焊剂有腐蚀

性会影响焊点可靠性。

减少助焊剂的喷涂量或者适当提高预热温度，增大助焊剂的消耗,

可以减少助焊剂残留。

助焊剂中松香树脂固体含量过多或是品质不好很容易容易造成残

留过多，要根据产品更换助焊剂。

适当增加焊接时间以增大