2025年大学（材料成型及控制工程）粉末冶金工艺基础阶段测试题及答案

2025年大学（材料成型及控制工程）粉末冶金工艺基础阶段测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.粉末冶金中，雾化法制粉的原理是利用（）将金属液破碎成细小颗粒。A.机械力B.电磁力C.离心力D.以上都是2.以下哪种材料不适用于粉末冶金工艺（）A.铁基合金B.铜基合金C.陶瓷材料D.玻璃3.粉末冶金压制过程中，坯体密度不均匀的主要原因是（）A.模具设计不合理B.粉末流动性差C.压制压力不稳定D.以上都有可能4.烧结温度对粉末冶金制品性能影响很大，一般来说，随着烧结温度升高，制品的（）A.强度增加，硬度降低B.强度降低，硬度增加C.强度和硬度都增加D.强度和硬度都降低5.粉末冶金零件的孔隙率对其性能有重要影响，孔隙率增加会导致（）A.强度提高B.密度增大C.耐腐蚀性增强D.以上都不对6.在粉末冶金工艺中添加润滑剂的目的是（）A.提高粉末流动性B.防止粉末氧化C.降低压制压力D.提高制品表面质量7.以下哪种制粉方法可以获得超细粉末（）A.机械粉碎法B.雾化法C.化学还原法D.物理气相沉积法8.粉末冶金模具的材料要求不包括（）A.高强度B.高硬度C.良好的耐腐蚀性D.良好的导电性9.粉末冶金制品在进行后续加工时，如机加工，应注意（）A.加工余量要小B.加工速度要快C.刀具磨损要小D.以上都要注意10.与传统铸造工艺相比，粉末冶金工艺的优点不包括（）A.材料利用率高B.制品精度高C.可制造复杂形状零件D.生产成本低第II卷（非选择题共70分）11.（10分）简述粉末冶金工艺的基本流程。12.（15分）分析影响粉末冶金制品密度的因素有哪些。13.（15分）阐述烧结过程中发生的主要物理和化学变化。14.（15分）材料：某粉末冶金厂生产铁基粉末冶金零件，在生产过程中发现部分零件硬度不足。问题：请分析可能导致硬度不足的原因，并提出改进措施。15.（15分）材料：粉末冶金工艺在汽车制造领域有广泛应用，如制造发动机零部件等。问题：请举例说明粉末冶金工艺在汽车制造中应用的优势，并分析其发展前景。答案：1.D2.D3.D4.C5.D6.C7.D8.D9.D10.D11.粉末冶金工艺基本流程：首先是原料准备，选择合适的金属粉末等原料。然后进行混料，使各种成分均匀混合。接着是压制，将混合粉末在模具中压制成所需形状坯体。之后是烧结，在高温下使坯体致密化。最后可根据需要进行后续加工，如机加工、表面处理等。12.影响粉末冶金制品密度的因素：粉末粒度，细粉末易压实密度高；压制压力，压力越大密度越高；粉末流动性，流动性好利于填充模具提高密度；模具设计，合理模具利于密度均匀；烧结温度和时间，适当温度和时间可提高密度。13.烧结过程主要变化：物理上，粉末颗粒间空隙减小，坯体收缩致密化；化学上，可能发生合金化、氧化物还原等反应，如铁基粉末烧结时可能发生碳与铁的反应等，使制品性能改变。14.可能原因：烧结温度不够，未达到使零件充分致密化提高硬度的程度；粉末粒度不合适，过粗不利于烧结致密；压制压力不足，坯体初始密度低。改进措施：适当提高烧结温度并严格控制；筛选合适粒度粉末；检查压制设备，确保压制压力稳定且达到要求。15.优势：可制造复杂形状发动机零部件，如齿轮等，提高零件精度和性能；材料利用率高，减少浪费；能实