高大支模安全技术交底

高大支模安全技术交底一、工程概况本工程高大支模区域为[具体部位]，该部位支撑高度超过[X]米，属于危险性较大的分部分项工程。层高为[X]米，梁最大截面尺寸为[具体尺寸]，板厚为[X]毫米。搭设范围为[详细的平面尺寸及位置]，这一部位的结构施工质量和安全对整个工程至关重要，需严格按照相关规范和标准进行高大支模的搭设与施工。二、编制依据1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）该规范全面涵盖了建筑施工模板从设计、选材到安装、拆除等各环节的安全要求，为高大支模施工提供了基础性的技术支撑和安全标准。2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）明确了扣件式钢管脚手架的材料要求、荷载计算、构造设置以及搭设和拆除的安全操作要点，是高大支模中常用的扣件式钢管支撑体系的重要遵循依据。3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）规定了混凝土结构工程施工质量的验收标准和方法，确保高大支模所支撑的混凝土结构符合设计和规范要求。4.工程施工图纸及相关设计文件施工图纸详细标注了高大支模部位的结构尺寸、标高、配筋等信息，设计文件则对施工方案和技术要求进行了进一步说明，是施工的直接依据。5.本工程施工组织设计施工组织设计对工程的总体施工部署、施工进度安排、资源配置等进行了统筹规划，高大支模施工应在其框架下进行合理安排和组织。三、施工准备1.技术准备（1）组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，使施工人员了解高大支模的施工工艺、质量标准和安全要求。（2）编制高大支模专项施工方案，并按规定进行专家论证，根据论证意见对方案进行修改完善后报相关部门审批。（3）对进场的原材料进行检验和试验，确保其质量符合要求。对钢管、扣件等主要构配件进行抽样复试，检验其力学性能和质量指标。2.材料准备（1）钢管：选用外径[具体外径尺寸]、壁厚[具体壁厚尺寸]的钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平整光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道等缺陷。（2）扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件应具有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，不得有裂缝、变形、滑丝等缺陷。（3）木枋：选用材质优良、质地均匀、无腐朽、虫蛀的木枋，其规格为[具体尺寸]。木枋的含水率应控制在18%-23%之间。（4）模板：采用[具体模板类型]模板，其厚度为[具体厚度]，模板应表面平整、光滑，具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。3.人员准备（1）成立高大支模施工管理小组，明确各成员的职责和分工，确保施工过程中的组织协调和安全管理。（2）对施工人员进行安全培训和技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。施工人员必须持证上岗，严禁无证人员进行高处作业和支模操作。（3）配备足够的劳动力，根据施工进度和工作量合理安排施工人员的数量和工种。4.现场准备（1）对施工现场进行清理和平整，清除障碍物和杂物，确保施工场地坚实、平整。（2）按照施工方案的要求进行测量放线，确定高大支模的位置和尺寸，并设置明显的控制标志。（3）搭建材料堆放场地，对进场的材料进行分类堆放，并做好防潮、防雨、防火等措施。四、高大支模施工工艺1.支撑体系搭设流程测量放线→基础处理→立杆定位→扫地杆安装→立杆接长→水平杆安装→剪刀撑设置→梁底模板安装→梁钢筋绑扎→板底模板安装→板钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除2.基础处理（1）对支撑体系基础进行夯实处理，确保地基承载力满足设计要求。对于软弱地基，应采取换填、夯实、加固等措施进行处理。（2）在基础上铺设厚度不小于[具体厚度]的木垫板或槽钢，垫板应平整、坚实，与地基接触良好，每根立杆底部应设置垫板。3.立杆搭设（1）根据测量放线的位置，准确安装立杆，立杆应垂直、整齐，偏差不得超过规范要求。立杆的纵、横向间距应符合施工方案的设计要求，不得随意更改。（2）立杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（3）立杆顶部应设置可调顶托，顶托伸出长度不宜超过300mm，螺杆外径与立杆内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证顶托处于垂直受力状态。4.水平杆搭设（1）在立杆底部距地面200mm处设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件与立杆固定。（2）水平杆应纵、横向连续设置，步距应符合施工方案的设计要求。水平杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（3）在梁底和板底部位应设置纵横水平杆，将荷载均匀传递到立杆上。5.剪刀撑设置（1）在高大支模的四周外立面应满设连续剪刀撑，剪刀撑宽度应为4-6m，剪刀撑杆件的倾角应为45°-60°。（2）在高大支模内部纵、横向每隔6-8m应设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑应贯通整个支架高度。（3）在支架顶部和底部设置水平剪刀撑，水平剪刀撑应连续满布，其间距不宜大于4m。剪刀撑应采用旋转扣件与立杆和水平杆固定，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。6.模板安装（1）梁底模板安装：根据梁的轴线和标高，在立杆顶托上安装梁底横杆，然后铺设梁底模板。梁底模板应平整、牢固，梁底起拱高度应符合设计要求，当设计无要求时，起拱高度宜为梁跨度的1‰-3‰。（2）梁侧模板安装：在梁底模板安装完成后，安装梁侧模板。梁侧模板应采用对拉螺栓或支撑加固，确保梁的几何尺寸和垂直度符合要求。（3）板底模板安装：在梁侧模板安装完成后，铺设板底模板。板底模板应采用木枋龙骨进行支撑，木枋间距应符合设计要求。板底模板应平整、严密，拼缝处应采用胶带纸粘贴，防止漏浆。7.钢筋绑扎（1）钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和相关标准的规定。钢筋进场时应进行检验和复试，合格后方可使用。（2）钢筋的加工和制作应符合设计要求和相关规范的规定。钢筋的弯曲角度、弯钩长度等应符合设计和规范要求。（3）钢筋的绑扎应牢固、整齐，钢筋的间距、锚固长度、搭接长度等应符合设计和规范要求。在梁、板钢筋绑扎时，应注意预留孔洞、预埋件的位置和尺寸。8.混凝土浇筑（1）混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，并经试验确定。混凝土的原材料应符合相关标准的规定，原材料的计量应准确。（2）混凝土的运输应采用混凝土搅拌车或泵送设备，确保混凝土在运输过程中不离析、不分层。（3）混凝土的浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不宜超过500mm。在梁、板混凝土浇筑时，应从一端向另一端推进，避免出现施工缝。（4）混凝土的振捣应采用插入式振捣器或平板振捣器，振捣应密实，不得漏振、过振。在振捣过程中，应注意观察模板和支撑体系的变形情况，如发现异常应及时停止浇筑，并采取措施进行处理。（5）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间应符合设计和规范要求。五、质量验收标准1.模板工程（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（2）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（4）模板安装的允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定。2.钢筋工程（1）钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和相关标准的规定。（2）钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。（3）钢筋的加工和制作应符合设计要求和相关规范的规定。钢筋的弯曲角度、弯钩长度等应符合设计和规范要求。（4）钢筋的绑扎应牢固、整齐，钢筋的间距、锚固长度、搭接长度等应符合设计和规范要求。（5）钢筋工程的允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定。3.混凝土工程（1）混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，并经试验确定。（2）混凝土的原材料应符合相关标准的规定，原材料的计量应准确。（3）混凝土的搅拌时间应符合规定，搅拌应均匀。（4）混凝土的运输应采用混凝土搅拌车或泵送设备，确保混凝土在运输过程中不离析、不分层。（5）混凝土的浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不宜超过500mm。混凝土的振捣应密实，不得漏振、过振。（6）混凝土的养护应符合设计和规范要求，养护时间应不少于规定时间。（7）混凝土工程的允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定。六、安全注意事项1.一般安全要求（1）进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，高处作业人员必须系好安全带，并高挂低用。（2）严禁在施工现场吸烟，严禁酒后上岗作业。（3）施工人员必须遵守施工现场的各项安全规章制度，听从指挥，不得擅自离岗、串岗。（4）施工现场应设置明显的安全警示标志，危险区域应设置防护栏杆和防护网。2.支模架搭设安全（1）支模架搭设人员必须持证上岗，严禁无证人员进行支模架搭设作业。（2）在支模架搭设过程中，应设置专人进行监护，严禁上下抛掷工具和材料。（3）支模架的地基应坚实、平整，立杆底部应设置垫板，确保支模架的稳定性。（4）支模架的杆件连接应牢固，扣件应拧紧，不得松动。（5）支模架的搭设应符合施工方案的设计要求，不得随意更改。3.模板安装安全（1）模板安装应在支架搭设牢固、稳定后进行，严禁在模板上集中堆放材料和设备。（2）模板安装过程中，应设置可靠的临时支撑，防止模板倾覆。（3）在高处进行模板安装作业时，应设置操作平台，操作人员应系好安全带。（4）模板安装完成后，应进行检查验收，合格后方可进行下一道工序施工。4.混凝土浇筑安全（1）混凝土浇筑前，应对支撑体系进行检查，确保支撑体系牢固、稳定。（2）在混凝土浇筑过程中，应派专人对支撑体系进行监测，如发现支撑体系有变形、位移等异常情况，应立即停止浇筑，并采取措施进行处理。（3）混凝土浇筑时，应防止混凝土溅落到模板和支撑体系上，以免影响支撑体系的稳定性。（4）混凝土浇筑完成后，应及时清理现场，将剩余的混凝土和材料清理干净。5.模板拆除安全（1）模板拆除应符合设计和规范要求，严禁过早拆除模板。（2）模板拆除前，应进行技术交底，明确拆除顺序和方法。（3）模板拆除时，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。（4）模板拆除应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁上下同时拆除。（5）拆除的模板和杆件应及时清理、分类堆放，严禁随意丢弃。七、应急预案1.成立应急救援领导小组成立以项目经理为组长，项目技术负责人、安全负责人等为成员的应急救援领导小组，负责应急救援的组织、指挥和协调工作。2.应急救援物资和设备准备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。3.应急响应程序（1）当发生安全事故时，现场人员应立即停止作业，迅速撤离现场，并及时向应急救援领导小组报告。（2）应急救援领导小组接到报告后，应立即启动应急预案，组织救援人员和物资赶赴事故现场进行救援。（3）在救援过程中，应及时向上级主管部门报告事故情况，并配合有关部门进行调查和处理。4.常见事故应急处理措施（1）高处坠落事故：当发生高处坠落事故时，应