高层商业建筑避难层防烟系统技术交底

高层商业建筑避难层防烟系统技术交底一、工程概况本高层商业建筑总高度达[X]米，地上[X]层，地下[X]层。为满足人员在火灾等紧急情况下的避难需求，在建筑特定楼层设置避难层，避难层的主要作用是为人员提供相对安全的避难空间，避免受到火灾烟气的侵害。本技术交底主要针对避难层防烟系统展开，该系统是保障人员生命安全的重要设施，其设计与施工严格遵循相关国家规范和标准，以确保在紧急情况下能够有效地发挥作用。二、防烟系统构成及原理（一）系统构成本避难层防烟系统主要由机械加压送风系统、风道、风口、风机等部件组成。机械加压送风风机选用高效、可靠的低噪声离心风机，其风量和风压根据避难层的面积、建筑高度等因素经过精确计算确定，以满足在火灾时能够提供足够的新鲜空气，抵抗烟气进入避难层。风道采用不燃材料制成的镀锌钢板，风道的厚度根据其尺寸和工作压力严格按照规范要求选用，以保证其强度和严密性，防止漏风现象的发生。风口分为常开风口和常闭风口两种类型。常开风口一般设置在避难层的楼梯间前室等区域，常闭风口则安装在合用前室等位置，常闭风口可通过控制装置在火灾时自动开启。（二）工作原理当建筑内发生火灾时，火灾报警系统发出信号，触发机械加压送风系统启动。风机通过风道将室外新鲜空气送入避难层的楼梯间、前室等区域，使这些区域形成正压，压力值高于周围环境，从而阻止火灾产生的烟气进入避难层，为人员提供一个无烟、安全的避难环境。三、施工准备（一）技术准备1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。2.编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工流程和技术要求。3.收集与本工程相关的国家和地方标准、规范，如《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017等，确保施工过程严格按照标准执行。（二）材料准备1.按照设计要求和施工进度计划，提前采购防烟系统所需的各种材料，如风机、风道、风口、阀门等。材料的规格、型号和质量必须符合设计和相关标准的要求。2.对进场的材料进行严格的检验和验收，检查材料的质量证明文件、规格尺寸、外观质量等是否符合要求。对于不合格的材料，坚决予以退场处理，严禁使用在工程中。3.对材料进行妥善的保管和存放，按照材料的种类、规格和型号分类堆放，并做好防潮、防雨、防晒等措施，防止材料损坏和变质。（三）人员准备1.组建专业的施工队伍，施工人员必须具备相应的资质和技能，熟悉防烟系统的施工工艺和操作规程。2.对施工人员进行安全培训和技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能，确保施工过程的安全和质量。3.合理安排施工人员的工作岗位和任务，明确各岗位的职责和工作内容，确保施工过程的有序进行。（四）设备准备1.准备好施工所需的各种机械设备和工具，如电焊机、切割机、钻床、扳手、螺丝刀等。设备和工具必须性能良好、安全可靠。2.对设备和工具进行调试和检查，确保其正常运行。定期对设备和工具进行维护和保养，延长其使用寿命。四、施工工艺（一）风道制作与安装1.风道制作（1）首先根据设计图纸和现场实际测量尺寸，确定风道的规格和尺寸。采用专业的风道加工设备，按照规范要求进行下料、咬口、拼接等工序。（2）风道的咬口形式根据风道的工作压力和尺寸选择合适的方式，如联合角咬口、转角咬口等。咬口应紧密、平整，无孔洞、裂缝等缺陷。（3）风道拼接时，拼接处应采用密封胶条进行密封，以保证风道的严密性。拼接后的风道应进行外观检查和尺寸检验，其偏差应符合规范要求。2.风道安装（1）在风道安装前，应根据设计图纸和现场实际情况确定风道的安装位置和标高，并在墙上或楼板上弹出安装中心线。（2）采用吊装的方式将风道安装到指定位置，风道的支吊架应根据风道的规格和重量进行合理选型和布置。支吊架的间距应符合规范要求，一般水平风道的支吊架间距不超过4m，垂直风道的支吊架间距不超过4m且每层不少于1个。（3）风道安装过程中，应注意风道的坡度和垂直度，保证风道内的排水畅通。风道与风道之间、风道与设备之间的连接应牢固、密封，连接处应采用软连接的方式，以减少振动和噪声的传递。（二）风口安装1.按照设计图纸要求，确定风口的安装位置和标高。风口应安装在便于人员疏散和气流组织合理的位置。2.对于常开风口，直接将其安装在风道上，安装应牢固、平整，风口表面应无损伤、变形等缺陷。风口与风道之间的连接应密封良好，防止漏风。3.常闭风口安装时，应先安装控制装置，确保控制装置能够正常工作。常闭风口在平时应处于关闭状态，火灾时能通过控制装置自动开启。风口安装后，应进行调试和检查，保证其开启和关闭灵活可靠。（三）风机安装1.风机基础应按照设计要求进行施工，基础的尺寸、标高和强度应符合设计和规范要求。基础表面应平整，地脚螺栓孔的位置和深度应准确无误。2.将风机吊运到基础上，进行初步定位和调整。通过调整垫片等方式，使风机的水平度和垂直度符合要求。风机的水平度偏差不应大于0.1%，垂直度偏差不应大于0.2%。3.安装风机的进出口风道，风道与风机之间的连接应采用柔性接头，以减少振动和噪声的传递。连接应牢固、密封，防止漏风。4.安装风机的电机和控制系统，连接电气线路，确保电机和控制系统能够正常工作。电机的接线应正确、牢固，接地应可靠。（四）阀门安装1.本防烟系统中常用的阀门有防火阀、排烟阀、调节阀等。阀门的型号和规格应符合设计要求，且应具有良好的密封性和可靠性。2.防火阀应安装在风道穿越防火墙、楼板等部位，其动作温度应符合设计要求。防火阀的安装应牢固，关闭严密，当火灾发生时能自动关闭，阻止烟火蔓延。3.排烟阀和调节阀应安装在风道适当位置，以控制风道内的风量和气流方向。阀门的安装应便于操作和维护，其开启和关闭应灵活可靠。（五）系统调试1.在系统安装完毕后，应对防烟系统进行全面的调试。调试前，应检查系统的设备、管道、阀门等是否安装正确，连接是否牢固，电气线路是否正常。2.启动风机，检查风机的运转情况，包括风机的转向、转速、振动、噪声等是否正常。同时，检查风机的风量和风压是否符合设计要求，如有偏差应进行调整。3.调试风口的风量分配，通过调节风口的调节阀，使各风口的风量达到设计要求。检查风口的出风效果，确保气流组织合理，无明显的死角和涡流。4.测试常闭风口的开启功能，通过控制装置模拟火灾信号，检查常闭风口是否能够正常开启。同时，检查风口开启后的风量和风速是否符合要求。5.调试防火阀和排烟阀的动作功能，模拟火灾时的温度和信号，检查阀门是否能够自动关闭或开启。检查阀门关闭后的密封性，确保其能够有效地阻止烟火蔓延。五、质量标准1.风道制作和安装的质量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016的要求。风道的材质、规格、尺寸应符合设计要求，风道的咬口、拼接处应严密，无漏风现象。风道的支吊架安装应牢固、平整，间距应符合规范要求。2.风口的安装应平整、牢固，风口表面应无损伤、变形等缺陷。风口的位置和方向应符合设计要求，风口的风量分配应均匀，出风效果应良好。3.风机的安装应水平、垂直，风机的基础应牢固，地脚螺栓应拧紧。风机的进出口风道连接应牢固、密封，柔性接头应安装正确。风机的运转应平稳，无异常振动和噪声，风量和风压应符合设计要求。4.阀门的安装应位置正确，阀门的开启和关闭应灵活可靠，密封性能应良好。防火阀和排烟阀的动作温度和动作功能应符合设计要求，能够在火灾时及时发挥作用。5.系统调试后，防烟系统的各项性能指标应符合设计和相关标准的要求。避难层的正压值应保持在规定范围内，能够有效地阻止烟气进入避难层。六、安全注意事项1.施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，佩戴好个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。2.在进行高处作业时，必须搭设牢固的脚手架或操作平台，并设置可靠的防护栏杆。高处作业人员应系好安全带，严禁向下抛掷物品。3.施工现场的电气设备和线路应符合安全要求，严禁私拉乱接电线。电气设备应接地可靠，并有漏电保护装置。施工过程中如需动火作业，必须办理动火审批手续，采取相应的防火措施，确保动火作业安全。4.吊装作业时，应设置专人指挥，吊装设备和吊具应符合安全要求，严禁超载吊装。吊装过程中，应确保被吊物体的平衡和稳定，避免发生晃动和碰撞。5.施工过程中产生的废料和垃圾应及时清理，保持施工现场的整洁和卫生。材料和设备应堆放整齐，不得占用消防通道和安全出口。6.对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保施工过程的安全。七、成品保护1.风道制作完成后，应采取覆盖、包裹等措施进行保护，防止风道表面被划伤、污染。风道在运输和安装过程中，应轻拿轻放，避免碰撞和挤压。2.风口安装后，应采用塑料薄膜等进行覆盖，防止风口被灰尘、杂物等堵塞。在进行墙面、地面等装修施工时，应注意保护风口，避免损坏。3.风机和阀门安装后，应采取防护措施，防止设备和阀门被碰撞、损坏。在系统调试和试运行期间，应安排专人负责设备的监护，确保设备的安全运行。4.对于已安装好的防烟系统，在整个工程施工期间，应加强对其保护。严禁其他施工单位或人员随意损坏或改变防烟系统的设备和管道。如因其他工程施工需要对防烟系统进行临时拆除或改动，必须经建设单位和设计单位同意，并在施工完成后及时恢复原状。八、环保要求1.在施工过程中，应采取有效的降噪措施，减少施工噪声对周围环境的影响。如选用低噪声的机械设备，合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业等。2.对施工过程中产生的粉尘和废弃物应