涵洞盖板施工方案

涵洞盖板施工方案

施工前按照设计图氧放线复核，结合路基工程设计对照核对，避免因标高和位置

上的不符合给后期其他工程项目的施工留下隐患，保证涵洞顶覆土厚度，以满足涵洞

的使川功能。涵洞道顶填土厚度小于0。8nl时严禁采用振动式碾压，同时严禁任何重

型机械和车辆通过。

所有现浇碎使用模板全部采用定制组合钢模；钢筋在现场加工；碎采用外购险,

自卸睑车配合运送碎湿料至施工现场，用插入式振捣棒对碎振捣。厂家资料及商品险

相关资料见附件。

一、施工工艺

二、施工方法

1、工程验收

涵洞基础及盖板施工完成后，立即组织质检、测量人员进行现场验收，待验收合格即可

进行盖板施工。

2、钢筋的堆放、加工及安装

(1)钢筋的堆放

考虑到各种热格的钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及牛产厂家分批验收，分别堆

存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋焊接场地必须平整。所有钢筋不能直接与地面接触,

并考虑用塑料布覆盖，以防锈蚀。

(2)钢筋的制作与安装

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆放，每一批钢筋必

须具有出厂质量证明书，并根据试验规程规定的频率进行抽检.钢筋的表面应洁净，使用前应

将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除丁净.成盘和弯曲的钢筋均应调直，当用冷拉方法调直时，I

级钢筋的冷拉率不宜大于2%,II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

加工钢筋的允许偏差

项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10

弯起钢筋各部尺寸±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

混凝土强度等级

钢筋类型

C20C25高于C25

I级钢筋35d30d25d

11RB335牌号钢筋45d40d35d

月牙纹

HRB400牌号钢筋55d50d45d

3、模板安装

木涵洞模板采用2m2以上大型组合钢模板,面板拟采用5mm钢板制作。为保证模板的平

整度、刚度要符合有关要求，面板水平加劲采用槽钢横竖加劲，加劲与面板之间采用间断焊

缝，每段焊缝长度为5cm,焊缝厚度不小于6mm,面板采用刨光处理。支模时要特别注意沉降

缝处的模板，一定要支立准确、牢固，确保不变形，不跑模。

模板板面应平整，模板如有缝隙及模板与模板的接缝处夹海绵条或橡胶条以防漏浆，保

证碎浇筑面美观，线条流畅。浇筑碎前，模板内的杂物,积水和钢筋上的污垢要清理干净。

模板应涂刷脱模剂，脱模剂不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及碎的施工缝处。重复

使用的模板应经常检查、维修。

模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设.安装侧

模时，应防止模板移位和凸出。模板安装过程中必须采取相应的措施预防模板倾覆。模板安

装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签

认后方可浇筑他.

4、混凝土浇注

碎采用商品碎，搅拌运输车运输到现场。高差大于2m的砂垂直运输使用串筒或溜槽进

行，防止离析。浇筑碎前，应对支架、模板、钢筋等进行检查，并做好记录，符合设计要求后

方可浇筑。浇筑碎前，要检查砂的均匀性和塌落度.基底为非粘性土或干土时，应将其润湿；

基面为岩石时应加以润湿，铺一层20〜30cm的水泥砂浆(水泥：砂浆1:2),然后于水泥砂

浆凝结前浇筑第■层径，睑接缝处先垫•层水泥浆后再浇筑伦。

砂浇筑以每层不超过30cm水平分层浇筑.浇筑碎要在卜.层砂初凝或重塑前浇筑完上层

碎；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离要保持1。5m以上。

碎浇筑采用插入式振捣棒振捣。使用插入式振捣棒时，移动间距不得超过振捣棒作用半

径的1。5倍;与侧模保持50〜100mm的距离;插入下层碎50〜l()0mm；振捣时严禁碰撞钢

筋、模板和预硬件，振捣时宜使碎中无明显气泡逸出、碎停止下沉、泛浆、表面呈现平坦为

度.每一•处振捣完毕后应边振捣边徐徐提常振捣棒。

浇筑碎期间，设专人检查模板、钢筋等稳固情况，叫发现有松动、变形、移位时，要及

时处理。

碎浇筑完成后，对裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后在抹第二遍并压光或拉毛。

基础论表面要进行拉毛处理，以利于与墙身体连接牢固.

位浇筑完后，要在收浆后尽快覆盖塑料薄膜并洒水养护.当气温低于5℃时，要覆盖保

温，不得向砂面洒水。在碎强度达到2。5MPa前，要有专人看护，不得使其承受行人、运输

工具、模板、支架等荷载，

碎浇筑完毕经养护后强度达到2.5UPa以上时，方能进行模板的拆模。拆模时依照先支

后拆,后支先拆的方法,拆模过程中严禁抛扔。

4、浇注盖板

本涵采用支架现浇盖板，碎采用外购碎。碎浇筑前，全部支架，模板和钢筋应按设计图

要求进行检查。支架模板应保证各部位尺寸准确，模板表面平整，接缝严密不漏浆,模板表

面应涂涮脱模剂，布设钢筋时应做到无露筋，接头钢筋早间隔布置，钢筋间距及保护层厚度

应符合设计要求，经监理工程师检查合格后方可进行砂的浇注.

浇注混凝土应连续进行，也可以沉降缝分段进行。在混凝土浇注过程中应设专人检查支

架，模板是否变形、移位，并马上进行加固、校正。混凝土应连续振捣,避免出现漏振现象.

混凝土浇注完成，待表面收浆后，尽快对混凝土进行养生，洒水养生至少保持7天.

施工过程中严格控制砂浆及伦配合比，砌体要求砂浆饱满无空洞，勾缝密实，混凝土要

求表面光滑，无蜂窝麻面，以保证质量.

5、进出口及涵底铺砌

进出口在涵身完工后进行，八字式翼堵、顺延式翼墙、跌井等型按照图纸尺寸要求进行

施工。砌体基础属隐蔽工程，故基坑开挖至设计标高时，先处理干净，必要时作地基承载力试

验，合格后报请监理工程师签认才开始砌筑。用于砌翼墙墙身的片石外露面全部精加工凿毛

或采用块石砌筑，砌缝宽控制在1cm左右，线条均匀流畅，以充分体现出涵洞整体美观大方。

八字墙砌筑基本要求：

1、砌块、砂、水的质量和规格应符合有关规范的要求，砂浆应按规定的配合比施工。

2、地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。

3、砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。

八字墙实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1砂浆强度(MPa)在合格标准内按相关要求检查

2平面位置(mm)50经纬仪或全站仪：检查墙两端

3顶面高程±20

水准仪：检查墙两端

4底面高程±50

5竖直度或坡度(％)0.5吊垂线:每墙检查2处

6断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面

外观鉴定

1、墙体直顺、表面平整.

2、砌缝无裂缝；勾缝平顺，无脱落，开裂现象。

6、涵背回填

涵背填土在涵洞完成后，当砌体砂架或碎强度达到设计标号时开始施工。涵洞两侧及涵

顶填料选择砂砾土,对称进行填筑，盖板涵填土在盖板安装完后进行,采用0.75T手扶式振动

压路机或IIS100振动夯进行压实。为保证涵洞质量，涵顶填土未达到1m前，禁止一切重型

机械碾压涵顶.回填土工作安排在隐蔽工程验收合格后进行,一般在结构物的拆模3天或强

度达到70%之后进行回填。

涵背回填土在填塞栓钉及盖板连接的碎或砂浆强度达到设计的100席后进行。在两侧不

小于两倍跨径范围内对称均匀分层回填压实，使用机械回填时，则涵台胸腔部分及检查井周

围先用小型压实机械压实填好后，才用机械进行大面积回填。

填料均选用内摩擦角不小于35度较大砂性土，回填材料分层对称摊铺，松铺厚度控制在

15cm以内.采用振动平板夯实机，严格控制回填材料的含水量。需排水的台背回填时先排干

水,再进行充分夯实。保证涵身背后和涵洞顶部的填土压实度从填方基底或涵洞顶部至路床

顶面均达到95%以上。

7、涵洞施工中还要注意以下事项：

(1)外露面的模板采用大块钢模板，模板应不漏浆，符合结构尺寸、线形及外形，并具

有足够的刚度，模板支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所加荷载并使结构在线

形及外型符合图纸要求.

(2)模板内应无污物、砂浆及其他杂务。为便于拆除模板，应在使用前涂脱模剂.

8,主要人员及人工统计表

岗位人数名单工种人数名单

分部项目经理1袁祖光机械操作工4

分部项目副经理1黄庭华汽车司机6

分部总工程师1文庆军砌工7

分部测量工程师1黄石支模工8

分部路基工程师1谢鑫钢筋工5

分部计量工程师1韦楼焊工2

分部试验室主任1蓝伟民碎工10

现场技术负责人1青志勤普工12

专职安全员1蒙卫明

质量保证措施

树立“精品工程”的目标意识，严格质量关.在施工前，技术人员逐层交底到班组，严

格按照施工质量规范进行质量控制与检验，不合格产品坚决给f返工处理，确保所有分项工

程合格率达到100乳优良率达到90%以上。

1、所有原材料必须严格按施工规范检测，不合格材料不准进入施工场地。

2、所有原材料分种类、批次合理放置，做好现场管理，严禁乱堆放。

3、做好技术交底工作，主要工程技术人员深入施工现场，对其中的问题即行解决汇报。

4、实行奖罚双行责任制，责任到人，落实到位，不留漏洞，调动施工人员的主动性和

积极性，保质保量的完成施工任务。

施工中要注意：

所用材料符合规范要求，施工方法标准化、规范化、确保工程质量，提高涵洞自身强度。

施工质量控制详见附件：《施工过程质量控制程序》

涵洞质量检验频率和方法

项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1轴线偏位(mm)明涵20,暗涵50全站仪：检查2处

水准仪、尺量：检查洞口2处，

2流水面高程(mm)±20

拉线检杳中间1〜2处

3涵底铺砌厚度(mm)+40,-10尺量：检查3~5处

长度(mm)+100,-50尺量：检查中心线

孔径(mm)±20尺量：检查3~5处

净高(mm)明涵土20,暗涵±50尺量：检查3〜5处

碎或砂浆强度(MPa)在合格标准内按相关要求检查

片石

涵台断面±20

砌体尺量：检查3〜5处

尺寸(nun)

碎