机械工长岗位操作说明书

机械工长岗位操作说明书

1岗位描述

1.1岗位说明书

岗位名称：机械工长所属工种：石油钻井工直接上级：平台经理工作地点：井场

序号要求内容

负责设备管理制度和文件的落实；负责钻台、泵房设备的安装、使用、检查和维

修鉴定等工作；负责设备的正常运转和钻井工的业务培训；负责组织本队的设备

1工作概述

年审、整修和达标升级1.作；负货钻台、泵房设备的运转保养记录和哨案；管埋

使用好电（气）焊设备。

教育程度中专以上文化程度。

从业资格持有有效的司钻证、井控证、HSE证、硫化氢防护证、电（气）焊证、吊装指挥证。

胜利油田职业技能鉴定中心颁发或验印的石油钻井工高级工及以上职业资格证

技能等级

书。

具备必需的钻井机械基础、钳工、液压传动等相关业务知识，时出现的井下复杂

辅助技能

上情况有较里的处理能力和绘制简单的零件图。

i<j工作经历5年以上钻井工作经验，并具有3年司钻岗位工作经历。

2

条职业道德

爱岗敬业、勇于奉献、团结协作、遵章守纪。

件要求

（1）身体健康，精力充沛；

（2）能够屈体运动，可独自搬运40kg以上的重物；

身体要求（3）视力和听力正常；

（4）具有一定的高空作业能力；

（5）能够在12h值班中站立或行走70%以上的时间

岗<1）接受平台经理、指导员的直接领导；

位纵向关系（2）接受上级相关业务部门的工作指导；

3

关（3）对本队设备操作者进行监督、检查、指导。

系横向关系与机房、固控、设备安装人员有协作关系。

（1）认真执行设备操作规程和岗位规章制度，贯彻落实公司关于设备管理方面的

文件通知精神；

（2）负责井架、绞车、电磁刹车、转盘、悬吊系统、气动绞车、死绳固定器、防

碰天车等设备安装校正达到平、稳、正、牢、全、灵、通和油、气、水、电、钻

井液五不漏的要求；

（3）负责钻井泵安装校正符合标准，运转平稳，工作正常无泄漏；压力表、安全

阀灵活可靠；空气包充气达到要求。护罩和高低压管汇符合标准；

冈L-L-l<4）负责钻台、泵房、固控设备的正常运转。日常工作中，认真执行机械设备的

位岗位工整齐、清洁、润滑、调整、紧固、防腐、安全的“十四字作业法”，加强对设备的

4

职作职责使用、维护、保养和维修鉴定等工作，发现问题及时处理。特种设备故障停机率

黄不超0.65乐责任事故发生率不超过0.1%。深入了解新设备的结构、性能和原理，

负责新设备的试车运转；

（5）负责组织本队的设备年审、整修等群众性设备管理活动，认真开展设备达标

升级工作，努力推广全面质量管理.，设备各项经济技术指标符合管理局规定的考

核要求，确保钻井设备的安全经济优化运行；

（6）负责钻井生产中基本的焊接工作；

（7）认苴准确地填写钻台、泵房设备的运转保养记录和档案：

（8）接受队领导交办的其它工作，立即行动，正点完成，保质保量。

4岗岗位安（1）贯彻上级和公司的有关安全生产法律法规、规章制度、标准和要求，做到守

序号要求内容

位全职责法依规，负贡本岗位的安全生产工作；

职（2）负责钻井机械设备的管理和维修工作，指导岗位员工严格遵守设备的安全生

责产操作规程、管理规定，并监督检查和整改落实；

（3）进行岗位巡回检壹，做好危害识别、隐患排查和风险提示，发现隐患及时整

改，保证分管的设备、设施处于完好状态，并督导岗位员工加强维护，正确使用。

（4）执行作业许可管理制度，做好安全监护；

（5）遵守上级和本队考核管理规定，接受安全生产教育培训和考核，增强自身安

全生产意识和防护能力，做到持证上岗。

（1）操作责任清单

1）按照循环检查路线、顶点对设备进行详细检查；

2）执行交、接班制度；

3）传达设备管理的文件通知和安全操作规定；

4）安装钻井设备时，验收钻井设备的安装质量；

5）对钻井设备的试运转，检查各控制开关、压力表、安全阀灵活可靠；

6）及时掌握绞车、钻井泵等设备的运行、维护、保养和维修状况；

7）了解新设备的结构、性能和原理，对新设备的试车运转。

8）审查设备运转保养记录报表并签字；

9）特殊作业时开具“作业许可证”；

10）完成突发设备状况的其他任务。

（2）生产责任清单

1）参加班前会，了解设备运转状况，依据设备运转保养记录安排保养设备：

2）严格按照设备年审要求，组织本队人员修整设备，确保钻井设备的安全经济优

化运行；

3）严格按照安全操作规程督促班组人员安全操作设备；

4）检查班组人员对设备维修保养的执行情况：

5）指导伎位人员对钻井设备的安全使用；

6）完成设备的设备拆卸、搬迁、安装调试等程序；

7）对各岗位人员的设备操作进行指导，提高实际操作技能；

5工作内容

8）负责钻井生产中基本的焊接工作；

9）参加班后会，对本班设备工作情况进行总结。

（3）管理责任清单

1）抓好设备管理和资料归档；

2）组织每季度的岗位练兵；

3）及时掌握设备状况，做好设备换新或进厂维修计划；

4）推广新工艺、新技术、新设备的应用；

5）编制设备的材料、零配件、绳索及各种工具计划：

6）对电、气焊设备的管理与使用；

7）对设备事故，本着“三不放过”的原则，提出处理意见，较大和重大设备事故

及时上报并保护好现场；

8）协助基层队做好其他管理工作。

（4）安全责任清单

1）定期组织设备的维护、保养、检修，保障机械设备正常运转；

2）组织对相应岗位进行设备知识和操作技能的指导和培训；

3）对设备更新配套和维修质量的过程监督和检查验收，对设备的设计、制造缺陷、

维修质量提出合理的整改意见：

4）及时诊断处理复杂故障的机械设备，提高设备的完好率和使用率；

5）管理设备运行档案、维修纪录、更新改造计划，努力推广全面质量管理，设备

各项技术指标达到有关规定要求；

序号要求内容

6）制止和纠正“三违现象”；

7）发生设备紧急情况时积极处置，及时汇报，保护现场并详细记录；

参加事故分析•，提出防范措施。

（1）对设备操作者的监督、指导权。

6工作权限（2）对设备安装质量的检查和验收权。

（3）对设备维修计划的建议权。

（1）在本岗位具有良好的工作业绩，达到高一层次任职条件，可以晋升到钻井队

职业生涯发展

7高一级岗位。

规划

（2）可以在公司内部进行相应岗位流动或轮换。

工<1）接受人力资源部门、技术、安全部门的工作考核。

作考核关系<2）接受公司设备管理科的业务考核。

8

考（3）接受本队的业务考核。

核考核依据本岗位职责、年度工作FI标。

L2工艺流程图

设备安装

二（三・・•）次开钻

高压试运转

设备、工具检查、

维护

下套管

准备套管钳

下套管

拆设备

搬迁

L3工作流程图

70752SL钻井队机械工长岗位工作流程图

值班干部机械工长钻台岗其他岗

0£回\

S

T

了解情况汨艮接班

接班情况

■接班汇报情况

i安^非工作班前讲话_4工作任务

巡回检查

配合维护、

设备的维

全麟管维修、保养

护、维修、A

设备

0用保养

1

C讲评'本班工作、

>T《总)

2岗位操作规程

2.1检查操作规程

2.1.1班前检查

工作内容及操作步骤工作标准风险提示

班前检查：

（1）穿戴劳保用品；（1）劳保用品穿戴齐全、规范；（1）劳保用品穿戴不齐，容易发生

人身伤害事故：

（2）按巡回检查路线和项点（2）设备、工具检查逐点逐项（2）设备检查遗漏，有问题不能及

要求进行检查；进行检查，检查率100%;时发现，可能导致使用过程中发生

故障，耽误生产；

（3）询问、了解设备运转情（3）了解当前设备运转情况，（3）发现的设备问题未反馈，不能

况；发现问题及时整改。做到及时发现整改。及时整改，设备带病工作，易发生

事故。

2.班前会：

（1）设备检查完，至值班房（1）参加率100%；（1）不参加班前会，将不了解各岗

参加班前会；位设备工作情况，容易导致发生超

保漏保设备事故；

（2）根据设备检查结果和运（2）全面检查设备结果交底；（2）不检查设备结果交底；进行设

转保养记录运行情况，安排班设备运转情况明确；记录齐全有备危害分析，易导致安全事故的发

组设备维修、保养任务。确；及时传达上级公司有关设备生；不及时传达上级公司有关设备

管理规定和文件通知。管理规定和文件通知，会使规定和

文件的不能落实；设备运转记录填

写不齐全，不符合资料存档规范。

2.1.2班中和班后

工作内容及操作步骤工作标准风险提示

班中检查

（1）了解班组设备运转情况；（1）及时检查设备、工具的使（1）不及时发现设备运转状况，易

用状况；发生设备故障，耽误生产；

（2）对生产中出现的问题进（2）职责、能力范围以内的问（2）问题未整改，遗留隐患，易导

行整改。题整改率100%。致误工或事故发生。

2.参加班后会

值班房参加班后会，具体总参加率1005总结内容具体、全不参加班后会，本班设备运转情况

结、分析本班设备工作情况。面。无人讲评，问题、经验不能及时总

结。

2.2巡回检查操作规程

巡回检查路线图

检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施

值班房：

(1)设备运转保(1)资料填写齐全、准确、资料填写不准确，易发检查资料要逐项进行，

养记录清洁、及时，无漏填内容；生设备出现超保漏保情认真仔细，无遗漏。

(2)润滑图、评(2)润滑图、评比台清晰、况，导致设备损坏问题。

比台齐全。

2.钻井泵

(1)固定(1)各固定螺栓齐全、紧固；(1)固定不标准、连接(1)固定、连接部位应

不牢，开泵时抖动幅度逐点检查，发现松动和

过大，易造成设备损坏；刺漏及时处理；

(2)主电机及冷(2)主电机运转平稳、冷却(2)冷却风机工作不正(2)冷却风机工作异

却风机运转良好、风量符合要常，易造成主电机温度常，应及时检修，确保

求；过高、不能正常工作或主电机散热良好；

损毁；

(3)润滑(3)润滑油星充足、油质符(3)润滑油不足或油质(3)保证润滑油油量充

合要求、油压正常；不符合要求，使设备在足、油质符合标准、油

无润滑情况下工作，导压正常；

致设备损坏；

(4)喷淋泵(4)喷淋泵运转平稳、上水(4)喷淋系统出现问(4)定时检查喷淋系

良好、排量符合要求，喷淋题，导致钻井泵缸套、统，如有问题及时整改，

嘴无堵塞;活塞润滑、散热不良，保证缸套及活塞的润

温度过高而烧毁；滑、冷却良好；

(5)阀门及上水(5)阀门工况正确、保养及(5)阀门工况不正确,(5)开泵时必须确认阀

管线时，开关灵谓，上水管线连导致开泵时憋泵，造成门开关正确，

接牢固、无渗漏：设备损坏、人身伤害；

(6)保险凡尔及(6)保险凡尔齐全、压力值(6)保险凡尔工作不正(6)保险凡尔应定期检

泄压管线设定准确、狎滑良好，泄压常，压力值设定不准、修、保养，压力值设定

管线安装牢固、通径符合要易导致超压造成事故；准确；

求、泄压方向正确；

(7)皮带轮及护(7)皮带轮运转平稳无抖(7)皮带轮抖动、有缺(7)皮带轮有缺陷，及

罩动、皮带槽无缺陷，护罩齐陷，易造成带轮损坏、时维修、更换；

全、安装牢固；皮带断裂：

(8)空气包气压(8)空气包预充气压符合现(8)空气包预充压力不(8)空气包预充压力必

场工作要求；足，导致开泵时抖动幅须符合要求，定期检查：

度过大，造成设备损坏；

检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施

（9）清洁卫生（9）钻井泉体清洁无油污、（9）钻井泵不清洁，容（9）随时保证钻井泵清

杂物；易产生锈蚀；洁；

（10）高、低压管（10）高、低压管线各固定（10）高、低压管线固（10）固定、连接部位

线螺栓齐全、紧固，管线连接定不标准、连接不牢，应逐点检查；阀门定期

牢固、密封良好；阀门开关开泵时抖动幅度过大，保养、手轮齐全，发现

灵活，手轮齐全、完好。导致刺漏或断裂，造成问题及时维修、更换。

伤害；阀门开关不灵活、

手轮缺失，不能正常操

作，延误施工进度。

3.气割用具

（1）氧气、乙烘（1）氧气、乙块气瓶配备齐（1）氧气、乙燃气瓶混（1）查看氧气、乙燃气

气瓶全，配齐瓶帽，整齐存放并放，出现泄漏，易发生瓶间距符合安全规定，

固定，露天放置时，必须做爆炸，导致事故；气瓶瓶帽紧固，减震垫

保护措施；齐全；

（2）仪表（2）仪表定期校验，读数准（2）仪表不定期校验，（2）查看仪表校验日

确、清晰，连接牢固无泄漏；会出现失灵，导致回火期，按期送检：

爆炸；

（3）风带（3）风带无破损、老化，连（3）风带破损、老化，（3）确保风带完好无

接处牢固；害h焊枪各连接不牢固损，连接牢固；

易出现漏气，出现回火，

易导致烧伤事故；

（4）割、焊枪（4）割、焊枪各处连接牢固，（4）保管和使用不善，（4）割枪、焊枪妥善保

焊嘴畅通，射吸能力正常。导致损坏，影响使用。管，放置在安全位置。

4.钻台下

（1）井口固定（1）井口与转盘中心及天车（1）井口与转盘中心及（1）查看井I」与转盘中

中心在同一垂线内，反正螺天车中心不在同一垂线心及天车中心在同一垂

丝固定牢固无松动；内，井口固定不牢，钻线内，固定无松动；

进时，方钻杆碰撞井口，

打坏井口导致钻进无法

继续，降低时效；

（2）各种管线（2）各种管线连接牢固，达（2）各种管线连接不牢（2）查看各种管线连

到不漏油、不漏气、不漏钻固，造成油、气、水、接，发现漏油、漏气、

井液、不漏水要求。钻井液泄露，增加材料漏钻井液、漏水等情况

消耗，污染环境，延长及时处理。

设备使用时间。

5.钻机绞车

（1）固定（1）绞车固定牢固螺栓齐全（1）固定不牢，造成电（1）逐个检查固定螺

无松动，各部位护罩齐全固机、滚筒不同轴，损坏栓、确保背帽齐全、紧

定牢固；设备；固；

（2）辅助刹车系（2）辅助刹车系统各固定螺（2）固定不牢，重载刹（2）固定部位应逐点检

统栓固定牢靠，转子轴与滚筒车时可能造成中心错查，保证不遗漏；检查

轴同心；运转正常，滑键摘位，发生事故：运转不运转应注意有无异常，

挂灵活；冷却、润滑良好；平稳，易导致花键损坏、连接可靠；水冷设备应

设备失效等故障；冷却、保持水量充足，循环畅

润滑不良，易造成设备通，散热良好（风冷电

失灵或损毁；机运转正常）；

（3）电机（3）电机运转平稔、无杂音；（3）电机运转异常或顿（3）保持环境干燥、及

风机运转正常，冷却良好；坏，造成提升力不足，时除尘，注意防水；冷

检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施

易发生事故；却系统散热良好，风冷

电机运转正常；

（4）防碰天车装（4）防碰天车装置（4）防碰天车装置（4）防碰天车装置

置

a）重锤式a）重锤式气开关灵活好用、a）重锤式防碰天车开关a）重锤式防碰天车钢

气路畅通，不漏气：钢丝绳失员，气路不畅，管线丝绳连接等符合要求，

松紧合适、无打扭及缠挂井漏气或破损；钢丝绳损各部件完好，检杳时必

架现象；开口销符合使用要坏、打扭或缠绕、开口须进行测试，并做好记

求，保险可靠；销连接不符合标准（或录，确保灵活好用；

不使用），易导致失效：

b）过卷阀式b）过卷阀式开关灵活好用，b）过卷阀式防碰天车开b）过卷阀式防碰天车开

定位及长度合适，气路畅通，关失灵，位置、指针长关位置合理，指针长度

不漏气；度不合适，气路不畅，合适，其他元件完好；

管线漏气或破损容易导检杳时必须进行测试，

致过卷阀失效；做好记录；

c）电子防碰c）电子数码防碰装置及传感c）电子数码式防碰天O电子数码式防碰天车

器完好、电路连接完好、电车，装置损坏，电路连必须保证电路正常，元

磁阀工作正常；报警提示及接存有问题，电磁阀等件完好，设置数据必须

刹车高度设定正确；电路元件出现故障，报进行确认、测试，并做

警及刹车高度设置不合好记录，确保灵活好用；

理，容易造成本装置失

去作用；

（5）强制润滑泵（5）强制润滑系统油量充（5）强制润滑、冷却不（5）保持润滑油充足，

及压力足、油压正常、连接无渗漏；良导致设备损坏；不超保；

（6）排绳器（6）排绳器润滑良好、绳轮（6）排绳器工作不正（6）排绳器及时检修保

转动灵活无员坏。常，造成大绳挤压，降养。

低使用寿命。

6.盘刹系统

（1）液压站（1）液压站柱塞泵、电动机（1）液压站工作不正（1）液压站应认真、逐

运转正常，无杂音；液压油量常，造成系统压力低，点查看，确保存有问题

合适，油温不高于60℃,滤刹车失灵；能及时发现整改；

清器指示正常；电路完好、

接线正确；阀门工况正确，

调压阀完好；系统额定压力

符合规定；

（2）管线连接及（2）管线连接牢固，密封完（2）管路连接不牢，有（2）管线检查要在额定

密封好，无渗漏；渗漏，刹车玉力易降低，系统压力下，自液压站

导致刹车滞后或失灵；一端查向工作部件，不

得有遗漏（注意查看压

力表，静态压力值是否

下降）；

（3）刹车盘（3）刹车盘无油污，磨损未（3）盘刹部件磨损超（3）在绞车滚筒静止的

超标；刹车盘磨损量刹车块标、刹车间隙过大、固情况下，逐点仔细检查，

厚度，按使用说明书要求执定有缺陷同样会导致滞确保各处间隙值、磨损

行；工作钳间隙不大于后或失灵。情况等不超标准，如有

1.0mm,安全钳间隙小于不符应及时调整或更

0.5mm；各油缸固定牢固、密换。

封完好。

检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施

7.转盘

（1）固定（1）转盘各固定齐全，固定（1）固定不牢，使用过（1）逐个检查固定螺

牢靠；程中造成移位，晃动，栓、确保固定齐全、紧

导致设备损坏：固：固定部位应逐点检

查，保证不遗漏；

（2）油量、油质（2）润滑系统油量充足、油（2）油量、油质或润（2）润滑油充足，未超

及润滑、密封、温质符合要求,油压正常、各滑不良，冷却、润滑不保；检查运转应注意有

度连接无渗漏，温度正常风机良，密封有渗漏，润滑无异常，温度正常，连

运转正常，冷却良好：油液面降低，温度太高，接应密封可靠：

导致设备润滑不良而损

坏；

（3）大梁及销子（3）大梁无变形、无严重锈（3）大梁不符合要求导（3）检查大梁完好，销

蚀，固定件齐全；致转盘偏斜，造成设备子齐全，直径符合，防

损坏；脱别针齐全；

（4）万向轴（4）万向轴连接盘是否松动（4）万向轴连接盘松（4）万向轴连接盘螺栓

动，损坏设备；紧固无松动，如有松动

用螺栓压紧轴头压板；

（5）电机（5）电机运转平稳、无杂音；（5）电机运转有杂音或（5）电机运转正常、无

风机运转正常，冷却良好。风机冷却不良；会造成杂音；风机冷却良好。

电机损坏。

8.悬吊系统

（1）天车、游车（1）各滑轮转动灵活润滑状（1）滑轮卡死易造成大（1）按照规定对各黄油

态良好及护罩没变形；绳干磨，易损伤大绳。嘴进行保养，严禁超保

护罩变形，易造成挂碰漏保。护罩变形要及时

井架或大绳跳槽；整改；

（2）顶驱本体（2）顶驱本体（2）顶驱本体（2）顶驱本体

a）目视检查紧固件，不得有a）各部紧固件有松动或a）检查紧固件固定牢

松动，锁紧绞丝没有锈蚀断锁紧绞丝断脱；造成设固，锁紧绞丝齐全；

脱：备损坏；

b）目视检查电缆护套完好，b）不检查电缆护套接头b）检查电缆护套固定可

固定可•靠，电缆接头没有松松动，易造成接触不良，靠，电缆接头连接紧固；

动；烧坏设备；

c）目视检查液压管线没有破c）不检查液压管线松动C）检查液压管线连接接

损,接头没有松动和漏油；和漏油情况，易造成设头无松动和漏油现象；

备损坏；

d）观察减速箱润滑油液面，d）不检查减速箱润滑油d）检查减速箱润滑油油

符合规定要求，润滑油温度液面和温度，易烧坏设位和温度正常；

止常；备；

（3）液压系统<3）液压系统（3）液压系统（3）液压系统

a）检查液压源油箱油位,符a）不检查液压源油箱油a）观察液压源油位符合

合规定要求；位或油位不符合要求易使用要求；

烧坏设备：

b）检查液压源压力表，符合b）不检查液压源压力b）检查液压源压力表，

规定要求；表，指示不准确或超过符合使用要求；

检验日期，易造成设备

损坏；

c）检查液压源油液温度符合c）不检直液压源油液温c）检查液压源汕液温度

规定要求；度，易烧坏设备；符合使用要求；

检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施

d）观察液压源运技情况，运d）不检查液压源运转，d）观察液压源运转平

转平稳，没有异常噪音；有异常噪音，造成设备稳，无异常噪音；

损坏；

e）观察液压源各处接头没有e）不检查液压源各处接e）检查液压源各处连接

漏油现象；头漏油，易造成烧坏设接头无漏油现象。

备；

(4)电气系统（4）电气系统（4）电气系统（4）电气系统

a）检查气源处理元件，清理a）不检查司钻操作台防a）检查司钻操作台防爆

积水，确认输出压力符合要爆效果，输出压力不符系统安全可靠，符合使

求1合要求，遇可燃气体易用要求；

造成爆炸：

b）检查连接可靠，没有松脱、b）不检查各部位连接，b）检查司钻操作台接头

死弯等不正常现象；有松脱、死弯等不正常连接可靠，固定牢固；

现象，造成设备失灵；

c）观察司钻操作台指示灯和c）不观察司钻操作台指c）检查司钻操作台指示

仪表，没有异常；示灯和仪表，有异常未灯和仪表，指示正常；

发现易造成设备不能正

常启动；

(5)导轨与滑车（5）导轨与滑车（5）导轨与滑车（5）导轨与滑车

a）观察滑车滚轮，锁紧螺母a）未观察滑车滚轮，锁a）上提顶驱，观察滑车

没有松动，滚轮没有明显磨紧螺母紧固和磨损情滚轮紧固，无磨损、转

损、转动灵活；况，易造成滑车滑轮卡动灵活；

死；

b）观察导轨连接销钉位置正b）未观察导轨连接销钉b）检查导轨连接销钉和

常，销钉锁销正常，观察导位置和导轨间缝隙，易导轨间缝隙符合规定；

轨间缝隙，没有明显不均匀；造成滑车脱离轨道；

c）观察导轨悬挂板和连接c）未观察导轨悬挂板和C）检查导轨悬挂板和连

销，没有磨损等异常现象；连接销磨损，易造成设接销无磨损；

备损坏；

(6)吊环（6）吊环无损伤及连接固定（6）吊环有损伤易造成（6）吊环应定期进行探

牢固。钻具脱落。保险绳断裂伤，尤其是在进行大力

造成吊环脱落时起不到提升或处理井下事故后

保险作用。应进行一次探伤；保险

绳应安全有效。

9.辅助设备

（1）液压猫头（1）液压猫头（1）液压猫头（1）液压猫头

a）各处固定紧固；a）绳头固定缺螺栓，易a）逐个检查固定螺栓、

造成滑扣，从而活绳头确保螺栓齐全、紧固；

卡固不牢；

b）猫头绳无断丝、打扭；b）绳体有缺陷重载时容b）绳体存有缺陷，及时

易发生断裂；更换；

c）控制开关灵敏有效；油路c）控制开关失效或油路c）各控制开关、油路及

密封良好，无渗漏；刺漏，导致无法正常工时检修更换，保证正常

作；使用；

d）压力表标签齐全，灵敏有d）压力表失效，影响正d）定期清洁表盘，防止

效，未超检。常使用。磕碰，定期检验。

（2）液压大钳（2）液压大钳（2）液压大钳（2）液压大钳

检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施

a）各处固定紧固；a）固定缺少釉销，易造a）逐个检查销轴、锁销,

成液压大钳连接脱开，确保销轴、锁销齐全；

碰伤井口操作人员；

b）控制开关灵敏有效；油路b）控制开关失效，油路b）各控制开关、油路及

密封良好，无渗漏；刺漏，导致无法正常工时检修更换，保证正常

作；使用；

c）动力源运转正常，无杂音；O液压油量少，会造成c）杳看动力源液压油量

液压油量合适，电路完好、压力不稳定或不上油；在油标尺合适位置；查

接线正确；系统压力符合规液压油太多会造成油温看电路，外观良好无破

定：过高，散热不好：电路损，接线正确：系统压

出现故障，会造成电机力在规定范围内；

烧坏或短路；系统压力

不符合要求，会造成卸

不开钻具或憋坏管线；

d）压力表标签齐全，灵敏有d）压力表失效，影响正d）定期清洁表盘,防止

效，未超检。常使用。磕碰，定期检验。

（3）气动绞车（3）气动绞车（3）气动绞车（3）气动绞车

a）各处固定紧固；a）绳头固定缺螺栓，从a）检查绳头固定螺栓，

而活绳头卡固不牢；确保螺栓齐全紧固；

b）