技术标消防系统模板

技术标消防系统

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贻彩新苑一期消防安装工程

投标文件

（技术标）

工程名称：贻彩新苑一期消防安装工程

投标单位：河北金涛消防工程有限公司（公章）

法定代表人：（签字或羔章）

日期：一年07月18日

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贻彩新苑一期消防安装工程

施

工

组

织

设

计

河北金涛消防工程有限公司

.07.18

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目录

第一章.............................................编制说

明

第二章.............................................工程概

况

第三章........................................施工总体设

想

第四章.............................................施工部

署

第五章........................关键施工技术,工艺及工程项目

第六章.............................优惠条件及工程质量承诺

书

第七章.................企业简历及证明文件、总部对项目部的

管

理和控制措施、公司拟定本项目管理人员

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第一章编制说明

本《技术标》为贻彩新苑一期消防安装工程的施工组织设计,

是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术

文件，为了该项工程施工全过程中按科学规律组织规范施工，有计

划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证

各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保

证施工的顺利进行,按期保质完成施工任务,特制订本组织设计。

第一节编制依据

(1)《中华人民共和国消防法》

⑵建筑工程施工质量验收统一标

准...........................(GB50300-)

⑶建筑工程质量检验评定标

准...............................(GBJ301-88)

⑷建筑施工安全检查标

准....................................(JGJ59-99)

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⑸建筑给排水及采暖工程施工质量验收规

范..................(GB50242-)

⑹智能建筑工程质量验收规

范............................(GB50339-)

⑺火灾自动报警系统设计规

范.............................(GB50116-98)

⑻火灾报警控制通用技术条

件.............................(GB4717-1993)

⑼自动喷淋系统施工及验收规

范...............................(50261-96)

(10)火灾自动报警系统施工及验收规

范........................(GB50166-92)

⑴)点型感烟火灾探测器技术要求及试验方

法.................(GB4715-1993)

(12)点型感温火灾探测器技术要求及试验方

法.................(GB4715-1993)

(13)手动报警按钮技术要求及试验方

法..........................(GA5-1991)

(14)消防联动控制设备通用技术条

件........................(GB16806-1997)

第二节施工现场条件

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土建工程已完成具备消防工程安装施工条件。

第三节编制内容

贻彩新布一期消防工程的技术标方案。

第二章工程概况

第一节工程概述

工程简介:工程规模:共包括1-13、21、22#楼共15栋民宅及相应

地下车库，配建一、二、五及少量消防外管网。总建筑面积约10

万平方米。

消防工程标段的划分:根据工程总体进度的安排,本次招标共分为

一个标段。

包含：

1、贻彩新苑一期室内消防系统。

2、贻彩新苑二期预留室外消防管网。

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第三章施工总体设想

第一节施工准备

3.1.1技术准备

3.1.1.1做好调查工作

1、气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织整个工期的均衡施工，制定雨

季、大风天气的施工措施；掌握水文地质地形情况，以便采

取有效的保证措施。

2、地下和地上情况的调查

为了确保施二的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑

物的位置、坚固程度、地下构建筑物、高压输电线路和地

下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效

措施,及时进仃拆(除)迁、保(防)护。同时还要积极采取措

施,降低施工噪音,防止扰民,并及时妥善解决处理问题。

3、各种物质资源和技术条件的调查：

(1)由于施工所需物质资源品种多,数量大，故应对各种物质

资源的生产和供应情况、价格、品种等进行调查，以便及早

进行供需联系,落实供需要求。

(2)由于施工用水、用电量均较大,用电的起动电流大，负荷

变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等

的供应情况应乍详细调查，包括给水的水源、水量、压刀、

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接管地点、供电的能力、线路距离等。

3.1.L2作好与设计的配合工作

项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便

正确无误地施工。

1、经过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技犬标

准,明确工艺流程。

2、进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸

审查,掌握和了解图纸中的细节。

3、在自审的基础上，协同、装饰、水电安装等专业的有关技

术人员,共同核对图纸,消除差错,协商施工配合事项。

4、认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导

文件。

3.L2物资条件的准备

3.1.2.1设备材料的准备

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,

编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆

场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申

请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，井

做好保管工作。

3.L2.2构配件的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件采购数量,

编制相应的需用量计划。根据需用量计划，制定采购加工计划。组

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织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。

3.L2.3施工机械设备和周转材料的准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要

求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组

织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。

3.1.3现场准备及平面布置

3.L3.1组织建筑材料和构配件的进场

根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点

和方式存放或堆放,并做好组织和保护措施。

3.L3.2搭设临时设施

根据业主提供的施工现场，布置机具停放场、材料堆场、临时

办公用房、材料仓库、生活用房等临建设施。

3.1.3施工队伍的选择

根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，并选择高素质

的施工作业队伍进行该工程的施工。

1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶

段的劳动刃需用

量M划。

2、对工人进行必要的技术、安全教育，教育工人树立”质量

第一、安全第一”

的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地万治

安法规。

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3、生活后勤保障工作

在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对工人

和管理人员的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认

真落实,以便充分调动职工的生产积极性。

3.1.4作业条件准备

1、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使

班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

2、做好工作面准备

检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否

安全和铺好,操作场所是否清理干冷等。

3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查,并有相

当一部分到指定的作业地点。

4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证

施工机械施工能正常运行。

5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行

下道工序的施工。

第四章施工部署

第一节施工管理网络

在公司的领导下，成立以项目经理为小组的领导小组，统一对

现场的施工计划、进度工程质量的管理。成立质安、现场施工总

监专职人员，负责进度、质量监督和把关。材料计划统一管理和

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投放,材料质量把关,机械设备和电器设各的调拔维修,现场施工组

织，各工种之间相互配合，工地文明施工、安全施工等一系列工作

由领导小组统一安排做到既集中统一，又分工明细，同时落实各项

岗位责任制,各司其职,层层把关,按时按质完成任务。建立一定的

管理网络机构。

4.1管理网络机构的程序框图

第二节施工程序

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为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标,及时解决施工生产

中出现的问题,迅速而准确的传达项目经理决策,必须建立以项目

经理为核心的调度体系,及时反馈上级职能部门、业主意见及施

工中出现的问题,以便以项目经理为首的施工组织机构作出明偏

决策,并及时贯彻落实卜去，保证各项管理措施的顺利实施。

调度体系运转情况如下：

一、组成以项目经理为核心的调度体系,各专业管理人员都是

这一体系的一个成员。

二、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位

的协调会,解决施工中出现的问题。

三、每星期召开各专业管理人员会议,了解整个项目的进

度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要

时调度延伸至作业班组长。

四、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工

衔接,合理穿插流水作业，保证合同工期。

五、监督检杳施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物

力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节

状态，保证施工生产正常进行。

六、做好天气预报工作,避免因气候变化对工程施工的影响。

4.2施工顺序

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施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。装修做法较复杂.且

管网纵横交错。因此,采用平行流水立体交叉作业，遵守”先地

下、后地上，先主体、后群房，先结构、后装修，先土建、后设

备”和装修施工”先外檐、后内檐“以及“外装修由上向下、内

装修由卜向上、收尾由上向卜”的原则。

基本要求是:上道工序的完成要为下道工序创造施工条件,下

道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏,以减少不

必要的返工浪费,确保工程质量。

施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流

水立体交叉作业时,合理的施工流向,不但是工程质量的保证,也是

安全施工的保证。如上部结构仍在施工时,装修施工提前插入的适

宜时间和部位,结构和装修仍在施工时,设备专业穿插进行的适宜

时间和部位等,这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装及设

备专业的关系，一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能

开始,内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件。可是,±

建装修能够按层施工，而水、电、智能化弱电系统安装工程等设

备专业则要按系统施工,不可能按层划分区段,因此,必须安排好时

间与空间的利用,处理好穿插施工的关系。

4.2.1施工各阶段流程

4.2.1.1消防给水系统

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4.2.1.1-1消火栓系统

4.2.L1-2自动喷水灭火系统

4.2.1.1-3火灾自动报警与控制系统

4.2.1.1-4消防控制室安装

4.2.1.1-5广播系统

4.2.1.1-6线管穿线操作工艺流程:

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摇测

4.2.L1-7线管穿线操作工艺流程：

选择导线摩希蜀f晅普卜酶及断面f得线与带线的绑打一

f|带护口|‘导线连接|f|线路检查绝缘摇测

第五章关键施工技术、工艺及工程项目

关键安装工程施工方法及技术措施

一.管道系统工程

该工程包括自动水喷淋系统工程施工,工作压力大，防渗漏要

求很高,管道连接应采取有效管理措施保证工程质量。

<->施工准备

1）根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。

2）对施工人员强化岗前培训,由专业技术人员根据具体专业特

点,对本专业技术要求及规范、工艺流程进行全面讲述，并

进行岗前练兵考核,达不到要求者不准上岗。

3）做好图纸会审,避免施工的盲目性。

4）做好开工前芍料设备,施工进度总计划及施工中月、旬计

划。

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5）施工机具组织进场,购置设备。

6）技术交底内容包括:工艺、质量、安全、方案交底,并有针

对性。

7）材料设备进场,配合施工开始门

8）系统组件、管件及其它设备、材料,应能保证正常施工。

9）施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应

保证连续施工。

1。）自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其

它设备、材料进行现场检查,并应符合下列要求：

10.K系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求

和现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；

10.2.喷头、预作用阀、湿式报警阀、压力开关、水流

指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验

中心检测合格。

11）管材、管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求：

11.1、表面应无裂痕、缩孔、夹渣、折迭和重皮；

11.2、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；

11.3、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现

象，表面应无折损、皱纹等缺陷。

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＜—＞施工程序安排

1）根据图纸和规范要求,加工制作各种套管及预埋件。

2）配合主体搞好预留预埋。

3）各层水平管道安装（包括阀门安装），试压,冲洗。

4）主管安装。

5）管道与设备、器具连接。

6）系统试验、冲洗。

7）系统联动调试。

8）准备交工验收。

＜三＞主要施工方法及要求

1）管架制作安装:支架在下料前,应彻底除锈,下料组对时应符

合图纸要求，材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求，螺孔必须

用台钻钻孔，严禁用电气焊开孔。加工完毕防腐，并根据使用要求

编号。支架的安装和受力部件必须符合设计和有关标准规定，安装

时可根据管道走向,坡度挂线安装，使各支架受力均匀,支架应牢固

的固定在墙、柱或其它结构上，支架应水平，吊架应垂直。碇结构

上的支吊架可用膨胀螺栓固定,砌体上的支架应预埋。

2）管道安装：

2.1管道的加工、预制、安装

管道螺纹加工可采用手工或电动机械加工，加工的螺纹清

洁、规整,断丝不大于全扣数的10%。

2.2管道连接:螺纹连接的钢管要连接牢固,螺纹外露麻丝要

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清理干净。

2.3管道的预制：为缩短工期，提高经济效益，尽可能加大预

制深度，针对工程特点，找出各段相同之处，选出代表性

的点进行测量，绘出详图，试装无误后，采用集中预制加

工组装。

2.4热镀锌管安装

直径v100MM的镀锌管采用扣接,管内清理干净。下料时如

用割刀应将管口扩口，法兰连接的管道和法兰的工作压力要满

足设计要求，法兰平面一定要与管道中心线垂直。管道附件及

阀门设备安装前应核验其规格、型号和质量，符合设计要求

方可使用，并清理内部杂物和水文线，旋杆加黄油。管道连接

时两法兰应平行。安装坡度应符合设计及规范要求,楼板二的

套管应高出地面50MM,穿过防火墙时应按要求填充防火隔热

材料。

直径V100MM的镀锌管套丝的螺纹应规整，断丝或缺丝入得

大于螺纹丝扣的10%,所有变径部位不得使用补心，均采用变

径管箍。管道镀锌层破坏处,用镀锌防腐涂料SZ-1补涂。

3）喷淋头安装：

应配合精装修进行,同一场所的同一器具应高度一致.喷头

安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯

头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的

专用扳手C发现喷头的框架.、溅水盘变形或释放元件损伤应

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更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号

相同。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时,

应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和

墙面的距离。喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符

合卜的规定。

喷头与隔断的水平和垂直距离

水平距离(cm)1522.53037.54560752100

最小垂直距离(cm)7.510.015.020.023.631.838.645.0

4).报警阀安装

4.1报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连

接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报

警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为

1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.2m。安

装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。

4.2报警阀的安装应符合下列要求：

(1)应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃

不发生误报警；

(2)每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应

安装一个检测装置。

(3)水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣

操作的位置。

4.3、组件安装

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水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，目应安装检

修、测试用阀门和通径20mm的滤水器。警铃和报警阀的连

接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m;

当通径为20mmB寸，其长度不应大于20m。水力警铃安装应

确保其启动压力小小于0.05Mpa;警铃连接管必须畅通、水

轮转动灵活。

4.3.1、水流指示器的安装应符合下列要求：

(1)在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全

信号阀后面管道上,其尺寸必须与管径相匹配。

(2)水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道,其动作

方向和水流方向一致；

(3)安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知,不允许

与管道有任摩擦接触,且要求无渗漏。

432、系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，目与

水流指示器间距不小于300mm。

433、自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶

部或配水管的末端,不应有渗漏。

4.3.4、系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶

阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装万向

正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安

装启闭指示。

435、末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端,

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是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。

5).系统强度、严密性试验及吹扫

系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试

3佥,以验证其工程质量。应进行水压试验：

系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀必化学

物质的浴液，目应有防冻措施。水压强试试验压力当设计工作

压力小于或等于LOMpa时,为L4Mpa或设计压力的1.5倍。

当设计工作压力大于LOMpa时，应为设计工作压力加

0.4Mpao测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时,

应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,

目测无泄露、无变形、压降不大于O.O5Mpa时为合格。系

统严密性试3佥一般在强度试验合格后进行。其试验压力为设

计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。系统

的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，西独

地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。管道试压的水

一定要清洁，管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺

流程，核对已安装管子、管件、阀门、垫片紧固件等，全部

符合技术规格的规定后，把不宜和管道一起试压得阀门配件等

拆除换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌

水,最高处放气。试压时应缓慢升应符合设计的要求。施工时

可根据现场具体情况编写试压清吹方案,但必须确保不得污染

其它设备和土建面层。

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＜四＞沟槽式管道连接施工工艺

1、施工程序

安装准备——滚槽、配件加——管道安装水压试验

2、施工方法

2.1、安装前准备:沟槽式连接管施工前,要根据图纸列出所需

沟槽配件的数量,准备好专用开孔机、专用滚槽机、钢管切

割机、待装管边、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂

水或洗洁精)、木榔头、安装用人工梯等。

2.2、滚槽

(1)根据图纸尺寸结合现场实际尺寸用切割机将钢管切割至所

需尺度,切口应平整,切口处毛刺一股脑用砂轮机打磨。

(2)将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及屋架上。

(3)用水平仪测量钢管水平度,调整钢管使之保持水平。

(4)招钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管轴线与滚槽机止面

呈90度。

(5)启动滚槽机电机,缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，

至预留沟槽深度即停机。

(6)用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度,确认是符合要求。

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(7)千斤顶卸荷,从滚槽机上取下钢管。

2.3、配件加工

(1)安装机械三通、四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机

开孔。(2)用链条将开孔机固定于钢管预留开孔处，如一根直

管上装配两个以用配件,需拉墨线定位。

(3)启动开孔机,缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮,直至钻头完

成在钢管上开孔的工作。在操作过程中,为保护钻头,需适量

添加开孔钻头用润滑剂。

(4)清理钻落的金属屑和开孔部位渣,孔洞处毛刺须用砂轮机

打磨光滑。

(5)将机械三通、长箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡

胶密封与孔洞之间沟隙均匀,紧固螺柱到位。

2.4、管口安装

(1)管道安装应遵循先装大口径、总管、主管,后装小口径、

分支管的原则。安装过程中应按顺序安装,避免出现跳装、分

段装,以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。

(2)准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。

(3)将另一根钢管靠近已套上橡胶蜜蜂圈的钢管端口部,两端

处应留有一定沟隙，沟隙应符合要求。

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(4)将密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中

间部位,并在其周边涂抹上润滑剂。

(5)检查管道中轴线是否水平。

(6)在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下长箍,并将卡箍凸

缘外将上、下卡箍靠紧。

(7)在卡箍螺栓孔内,穿出螺栓，并均匀轮换拧紧螺母,防止橡

胶密封圈圈起皱。

(8)检查确认卡箍凸边全圆周长进沟槽内。

2.5、试压：

(D管道试压可分段,分层、分片进行。

(2)管道承压时,不得转动卡箍,螺母等部件。

(3)管道试验压力,持压时间,合格标准应符合设计和国家有关

验收规范要求。

＜五＞室内消火栓系统的施工方案

1、根据现场的实际情况，安排施工、设备安装、调试，最终完成

系统整体调试,直至正常运行。

施工程序:确定图纸中的管材量进行材料采购一管材的挑选--

■管材调直一质保部检查一业主检查一吃腐一运至现场一施工下

料连接一主干管安装一消火栓，消防按纽的安装一管道试压、冲

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洗一施工记录一检查、修整一检查记录一管道防腐修补一调试

交验。

管材、管件的外观检查应符合下列要求：

a.表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮。

b.各种非金属密封垫应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表

面无折损、皱纹等缺陷。

c.阀门及附件应完好齐全,不得有任何加工缺陷和机械损伤

且均应是合格的新产品,规格等符合设计要求。

2、管道除锈及防腐：

材料应按照业主的要求，进行采购，不得采购陈旧、锈蚀的管

材。

管材运至现场,应按照业主的要求进行除锈,并经过业主检查、

认可之后,再进行防腐工作。

防腐时,应将底漆充分涂刷之后,充分干燥之后再进行第二次涂

刷,不得有气泡、不实、不均匀的现象出现。

现场质检人员,应产格要求,把住质量，一旦发现不合格的产品,

必须要求返工,以确保工程质量。

3、管道连接：（室内管道采用焊接钢管，焊接及螺纹连接。）

3.1、安装准备：

3.1.1认真熟悉图纸,结合现场情况复核管道的坐标、标高

是否位置得当,如有问题,及时与设计人员研究解决,办理洽商手

续。

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3.1.2检查预留及预埋是否正确,临区剔凿应与设计工建协调

好。

3.1.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

3.1.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰,影响施

Io

3.2.干管安装：

3.2.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按压力

要求选用碳素钢管或无缝钢管。

322管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

3.2.3当壁厚＜4mm,直径＜50mm时应采用气焊;壁厚〉

4.5mm,直径大于70mm时采用电焊。

3.2.4不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管

径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小

管径15%,应采用变径管件焊接。

3.2.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支

吊架位置上。

3.2.6管道穿墙处不得有接口;管道穿过伸缩缝处应有防冻措

施。

3.2.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察

和维修的方向上。

3.2.8管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方

向、变径等无误后，找直找正再焊接，一遍打底，二遍填充,三遍

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照面。紧固卡件，拆掉临时固定件。

4、箱体及支管安装：

4.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等）,

栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可

证及合格证方可使用。

4.2消火栓支管要以栓阀的坐标,标高定位甩口,核定后再稳固

消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应

在箱门开启的一侧,箱门开后应灵活。

4.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

4.4消火栓管道安装完毕按设计指定压力进行水压试验。如设

计无要求一般工作压力在LOMPa以下，试验压力为1.4MPa。工

作压力为IMPa以上,试压压力为工作压力加0.4MPa,稳压30分

钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。

4.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作,冲洗时管内水流

量应满足设计要求,进出水口水质一致时方可结束。

4.6箱体配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂

架上式卷实、盘紧放在箱内;消防水枪要竖放在箱体内根U,自救

式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，

快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈，使

用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电器专

业配合施工。

5、主要质量控制点：

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水压试验必须在室内管网卡施工完毕并在初检合格之后进行。

水压试验保证系统全部充满,不得有憋气现象。

水压试验压力1.4Mpao

水压强度试验的测试点设在管网最低点,注水时将空气排净,缓

慢升压达l.4Mpa后,稳压制30min,日测管网尢渗漏尢变形,压降

小于0.05Mpao

水压试验保证在环境温度5c以上进行。

系统水压严密性试验在水压强度试验和水冲洗合格后进行，笈

验压力为设计压力,稳压24h,以无泄漏为合格。

水压试验请业主和监理方进行监督，合格后，填写水压试验记录,

并请有关人员签字认可。

凡是需要二次施工或冬季之后施工的管道接头部分,都应使用

必须的材料进行包裹或封堵,以防止污物进入管道内部。

〈六〉室外消防工程施工

1严格按照建筑给排水施工规范及各种管材施工方法进行施

To

2避开雨季及冬季施工。

3做好基坑临边防护安全措施。

4及时申报建设单位对室外消防工程进行隐蔽验收工作,确保

工程质量。

v七,管道试压施工工艺

一、施工程序

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准备工作|-T妾管|—R试压|—卜』除

二、试压方法

1、将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工

具材料准备好,并找好水源。压力表必须经过校验,其精度不

得低于L5级。

2、用接管将需试压段的管网与水源、试压泵连接起来，

装设压力表和控制阀。

3、试压区段划分

本工程给水系统包括生活给水系统、消火栓消防系统、

自动喷淋消防系统。应根据各系统划分进行。

3.1生活给水系统

地下一层及地上一层、二层、三层、四层均由生活泵系

统供水,如果没有特殊要求,能够对整个给水管道系统进

行试压,试验压力为l.OMpa。

3.2消火栓消防系统

对整个消火栓系统进行水压试验,试验前应先检查一遍,

试验压力为0.9Mpao

3.3自动喷淋消防系统

由喷淋水泵供水,按每层一个区段进行水压试验,试验前

应拆除报警阀、水流指示器,各喷头部位用管堵封堵管口,

试验压力均为L4Mpa。

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4、分区段试压

4.1试压前应将预留口堵严,关闭人口总阀门和所有泄水阀

门及低处放风阀门、打开各分路及主管阀门和系统最高处的

放风阀门。

4.2打开水源阀门,向系统内充水，满水后放净冷风并将陶门

关闭。

4.3试压区段管网充满水后,用试压泵加压至试验压力,加压

速度应平衡均匀,不得太快太猛，然后关阀稳压。自动喷淋管

道稳压30分钟,目测管网无泄漏无变形,且压力降不大于

0.05Mpa为合格。其它管道稳压10分钟,压力降不大于

0.05Mpa,降压到工作压力作外观检查,以不渗不漏为合格。

4.4外观检查时,如有漏水处应作标记,并进行修理,修好后

再充满水进行加压,而后复查,试压合格应通知有关单位验收

并办理验收记录。

5、试压合格后将管网中的水排尽,拆除试压用的泵桶、

阀件、管件、压力表等工具材料,卸下所有临时堵头、阻断

法兰，恢复管网至工作状态。

三、施工机具配备

试压泵泵桶压力表板手管子钳

四、防渗漏及试验措施

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1、系统压力实驹具备的条件

1.1、支吊架检查完成

1.2、阀门安装及需封堵的管□已完成

1.3、隐蔽工程验收完成

2、防渗漏人员组织措施

2.1、人织安排合理周详

2.2、打压时做到方位监控

3、应急措施

3.1、当出现渗漏时应在第一时间掌控并及时泄压处理。

五、安全保障措施

1、严格遵守建筑安装工程安全施工噪作规程和公司颁发的安

全生产操作规程及安全生产制度。

2、试压区段管网内空气必须排尽,杜绝加压时因管网内空气

未排尽而产生爆管伤人事故。

3、加压管网区段应设标志,加压超过工作压力时,加压管网附

近禁止人员作业和走动。

4、在管井内装拆管件、检查外观和修理时，应设临时工作平

台,杜绝高空坠落。

、建筑电气系统工程

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＜一＞电气工程包括报警线路施工、报警控制器回路、探测

器、手动报警按钮、模块接线施工等,施工必须有施工严密

的管理措施,严格质量管理体制,高水平专业施工管理人员,科

学的施工方法和积极主动的协调配合精神。

1、根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。

2、对施工人员强化岗前培训I,由专业技术人员根据具体专业特

点,对本专业技术要求及规范、质量通病、特殊材料设备、工艺

流程进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上

冈。

2.1、做好图纸会审，避免施工的盲目性。

2.2、做好开工前材料设备，施工进度总计划及施工中月、旬

计戈I」。

2.3、施工机具组织进场，先进设备购置。

2.4、技术交底内容包括:工艺、质量、安全、方案交底，并

有针对性。

2.5、材料设备进场，配合施工开始。

3、施工程序安排：

3.1检查施工阶段内，各种管路的数量规格，位置是否与其它专

业有矛盾，如有矛盾及时提交监理部门或建设单位相关专业人员协

调。

3.2验线、穿线、校线。

3.3配合土建装修、设备安装。

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3.4各系统控制器安装。

3.5全系统调试。

3.6组织交工验收。

4.主要施工方法：

4.1管内穿线安装工程

4.1.1管内穿线

1、在穿线前，应首先检查各个管口的护□是否整齐，应将管内

或线槽内的积水及杂物清除干净，当管路较长或转弯较多时，要在穿

线的同时往管内吹入适当的滑石粉，穿线时，同一回路的导线，必须

穿入同一管内或线槽内，不同回路,不同电压以及交流与直流的导线,

不得穿入同一管或线槽内。

2、穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面

积的40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。

3、严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板

后的墙体，如有接头必须在箱盒内。

4、导线的分色:报警信号线正极为红色、负极为蓝色。

4.1.2导线焊接

铜导线的焊接，加热时要掌握好温度,温度过高焊锡不饱满，温

度过低刷锡不匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸

多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布将焊接

处的焊剂及其它污物擦净。

4.1.3线路绝缘摇测

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传感器、探测器及模块安装前进行摇测，首先将应将干线和

支线分开,一人摇测，一人及时读数,并记录，摇动速度应保持在

120n/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。

4.2接线端子箱安装应在土建地面施工完后进行。

接线端子箱安装位置应准确，部件齐全,箱体井孔合适,切口整齐,

油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活，回路编号清晰,接线整齐,

线安装明显牢固。

接线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、

气焊开孔。

4.3探测器、手报按钮、模块安装及接线

探测器安装，应在土建装饰完成后遂行，导线应搪锡并压接线

鼻子后与探测器连接。

（1）探测器安装应注意的事项：

A.本次工程在梁的顶棚上设置感烟探测器时，应符合下

列规定：

a、当梁突出顶棚的高度小于200mm时,可不计梁对探

测器保护面积的影响。

b、当梁突出顶棚的高度为200-600mm时,应确定梁对

探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间

区域的个数。

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C、当梁突出顶棚的高度超过600mm时,被梁隔断的每

个梁间区域至少应设置一只点测器。

d、当梁间净距小于1m时,可不计梁对探测器保护面积

的影响。

B.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居

中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m;感烟探测器

的安装间距不应超过15m;探测器至端墙的距离，不应大于探

测器安装间距的一半。

C.探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m;探

测器周围0.5m内,不应有遮挡物。

D.办公的房间或者是超市的公共被货架、设备或隔断等

分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，每个

被隔开的部分至少应安装一只探测器。

E.探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并

直接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离

不应小于0.5m。

F.探测器宜水平安装。当倾斜安装时，倾斜角不应大于

45。o

（2）手动报警按钮安装应注意的事项：

a.每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮。从一个

防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮

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的距离不应大于30m。手动火灾报警按钮宜设置在公共活

动场所的出入口处。

b.手动火灾报警按钮应设置在明显的和便于操作的部位。当

安装在墙上时,其底边距地高度宜为1.3-1.5m,且应有明显的

标志。

C.手动报警按钮接线图

Z2:无极性信号二总线接线端子

K2:无源常开输出端子

布线要求：信号线Zl、Z2采用RVS双胶线，导线截面）

1.0mm2o

（3）各类模块的安装应注意事项:

A.在安装时一定要认清其型号,被控制的设备，被控制设

备所能提供的接点及接线方式,达到的要求等。

B.模块一定要固定牢固，安装于被控制的设备的附近。

C,模块的接线及保护措施要得当。

D.将信号线从出线孔中穿出，将模块紧帖在预留盒表面,

安装孔对准螺孔。

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4.4报警控制器安装

4.4.1报警控制器的安装工序

立柜检查及接线主机分回路全系统

就位自检通电试验通电试验

4.4.2报警控制器安装技术

1、报警控制器的布置必须遵循设计规范，并应注意便于操作、

维护,试验监测和接线工作的进行。

2、报警控制器正面操作距离不小于1.5M,后面维修距离不小

于1M。

3、报警控制器柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应

有明显可靠的接地装置，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连

接。

4、报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接严禁

使用电源插头。

4.5试验及调试

由于本工程自动化程度非常高,施工人员一定要熟悉图纸，学习

产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下,进行逐

个系统的调试。

报警系统调试前，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行,

应做各种试验如绝缘电阻测试、接地电阻测试、双电源互投，应

按要求对系统线路进行检查，对于错线、开路、虚焊和短路进行

处理，应按设计要求检验设备的规格、型号、数量、备品各件

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火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制

器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行

单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

调试的顺序是:先单体，后局部，再系统。

〈二人金属线槽配线安装工程施工工艺

1范围

本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。

2施工准备

2.1材料要求：

2.1.1金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其

型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应

有扭曲,翘边等变形现象。

2.1.2绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合

格证。

2.1.3螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。选用时应根

据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线

钮。

2.1.4LC安全型压线帽有关要求请见2—8、2.1.5有关内容。

2.1.5套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时

应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。

2.1.6金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择。

2.1.7接线端子（接线鼻子）:选用时应根据导线截面及根数选用

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相应规格的接线端子。

2.1.8镀锌材料：采用钢板、扇钢、扁钢、角钢、螺栓、螺

母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀

锌处理。

2.1.9辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炊气、调合漆、焊

锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

2.2主要机具：

2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。

2.2.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具

袋、工具箱、高凳等。

2.3作业条件：

2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊

架等全部完成。

2.3.2顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后,方可进行线

槽敷设及槽内配线。

233高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

2.3.4地面线槽应及时配合土建施工。

3操作工艺

3.1工艺流程：

3.2弹线定位:根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等习气

器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或亘直

线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,

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按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位

置。

3.3预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木

质或铁制框架,固定在标出的位置上,并进行调直找正,待现浇混凝

土凝固模板拆除后,拆卜框架,并抹平孔涧口（收好孔洞口）O

3.4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。

3.4.1支架与吊架安装要求：

3.4.1.1支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短

偏差应在5mm范围内,切口处应无卷边、毛刺。

3.4.1.2钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整,

焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏

焊、焊漏等缺陷。

3.4.1.3支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直,在有坡度的建筑

物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

3.4.1.4支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mmx3mm;扁钢

25mmx25mmx3mm。

3.4.1.5严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后

均应做防腐处理。

3.4.1.6万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装,并应有各自

独立的吊装卡具或支撑系统。

3.4.1.7固定支点间距一般不应大于1.5-2m。在进出接线盒、

箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以

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内应设置固定支持点。

3.4.1.8支架与吊架距离上层楼板不应小于15。—200mm;距地面

高度不应低于100—150mm;

3.4.1.9严禁用木砖固定支架与吊架。

3.4.1.10轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系

统,吊杆直径不应小于5mm;支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在

辅助龙骨上。

3.4.2预埋吊杆、吊架：

采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等

步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合二建

结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标巳的

固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移

位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

3.5预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mmx60mmx6mm;其

锚固圆钢的直径不应小于5mm。紧密配合土建结构的施工,将预埋

铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，能够采用绑扎或焊接的方

法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明

露、或吃进深度一般在1。—20mm,再将用扁钢或角钢制成的支

架、吊架焊在上面固定。

3.6钢结构：可招支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。

也可利用万能吊具进行安装。

3.7金属膨胀螺栓安装

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3.7.1金属膨胀螺栓安装要求

3.7.1.1适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心

砖墙。

3.7.1.2钻孔直径的误差不得超过+0.5--0.3mm;深度误差K得

超过+3mm;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

3.7.1.3螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

3.7.1.4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

3.7.2金属膨胀螺栓安装方法

3.7.2.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固

定点的位置。

3.7.2.2根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓

及钻头,所选钻头长度应大于套管长度。

3.7.2.3打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现

平齐为宜。

3.7.2.4应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫

上木块后，用铁锤招膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面

平齐，螺栓端都外露,敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

3.7.2.5埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直

接固定在金属膨胀螺栓上。

3.8线槽安装：

3.8.1线槽安装要求：

3.8.1.1线槽应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。

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3.8.1.2线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应

平整,无翘角,出线口的位置准确。

3.8,1.3在吊顶内敷设时,如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

3.8.1.4不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

3.8.1.5线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使

之成为一连续导体,并做好整体接地。

3.8.1.6当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖

板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

3.8.1.7线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时,线槽本

身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线

均应留有补偿余量。

3.8.1.8敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽

应符合（高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）的有关防

火要求。

3.8.2线槽敷设安装

3.8.2.1线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺

母紧固,接茬处应缝隙严密平齐。

382.2线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通,

三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处应

设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

3.8.2.3线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用

抱脚连接，并用螺丝紧固,末端应加装封堵。

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3.8.2.4建筑物内表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线

槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再

进行槽内配线。

3.9吊装金属线槽：

万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨

等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在

标出的固定点位置处进行吊装，逐件地揩吊装卡具压接在钢结构上,

将顶丝拧牢。

3.9.1线槽直线段组装时，应先做干线,再做分支线，将吊装器与

线槽用蝶形夹卡固定在一起,按此方法，将线槽逐段组装成形。

3.9.2线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧

垫用螺母紧固。

3.9.3线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连

接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，线槽内绝对不

允许有导线接头。

3.9.4转弯部位应采用立上弯头和立下弯头,安装角度要适宜°

3.9.5出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵,

在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接）

3.10地面线槽安装：

地面线槽安装时,应及时配合土建地面工程施工。根据地面的型

式不同,先抄平,然后测定固定点位置,招上好卧脚螺栓和压板的线

槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽

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与分线盒连接;分线盒与管连接;线槽出线口连接;线槽末端处理等,

都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，闫进

行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线,

分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐,

将各种盒盖盖好成堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地

面施工结束为止。

3.11线槽内保护地线安装：

3.11.1保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧,接地处螺

丝直径不应小于6mm;而且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢

固。

3.11.2金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm）,西段线槽用

连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个;

宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线

每端螺丝固定点不少于6个。

3.11.3线槽盖板有关保护接地要求见第10.4.7条。

3.12线槽内配线

3.12.1线槽内配线要求

3.12.1.1线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。

3.12.1.2在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该

不超过内部截面积的40%。

3.12.1.3线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑

扎成束,并固定在线槽底板下,以防导线下坠。

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3.12.1.4不同电玉、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在

同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65伏及

以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有

回路;三相四线制的照明回路。

3.12.1.5导线较多时，除采用导线外皮颜色