烧结厂设备应急预案

烧结厂关键设备事故（故障）抢修编号等级

编制审订

方案

设备名混合机I故障名___________小齿轮折齿事故

相关部件小齿轮

相关专业钳工；起重；电气焊；操作

关键参数

故

障故隙现象及机理：

机1.混合机传动小齿轮拆齿，运行振动大。

理

分

析

工器具准备50T千斤顶2台、扳手若干、大锤、手锤、撬杠、专用丝杠抓具及

专用扳手、手动葫芦3台、电动葫芦、卡尺、塞尺、百分表、电焊

设备、气割设备其它辅助工具、材料等；

人员准备钳工：4人；起重：2人；电气焊：2人；操作：4人

作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠，油污多，注意

故滑倒，将油污尽量清理干净。

障抢修步骤：

抢1.现场确认：挂牌确认、方案确认、技术交底、办理动火证，安全交底是否具备安

修全检修条件,检查T器具、备件、材料是否齐全

方2.解体拆除：做好定位记号，断开小齿轮与减速机联轴器螺栓，拆除小齿轮装配。

案3.解体小齿轮装配，更换新的小齿轮

4.安装小齿轮装配：按原定位找好大小齿啮合间隙

5.传动系统找正，

6.联接各部联轴器螺栓。

7.确认启动条件

8.启动试运行

9.运行正常交付生产

10.试车：按操作规程进行

修后状

运行平稳，振动达标，做好检修事故分析及记录

抢况分析

修

预

后续维

定期检查齿轮啮合情况，检测振动变化情况，做好润滑

后修措施

备

注

1

烧结厂关键设备事故（故障）抢修编£等级

编制审订

方案

制粒机液力偶合器偶合器转子振动大，发现异音，油箱油

设备名故障名

压超出规定范围。

相关部件液力偶合器

相关专业钳工；起重；电气焊；操作

故关键参数

障

机故障现象及机理：

1、偶合器转子振动大，发现异音。

理

、油温过高，有输入没有输出，转子轴承损坏。

分2

析

工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工

作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠，油污多，注意

故滑倒，将油污尽量清理干净

障抢修步骤：

抢1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

修2.确认事故前仪表，言号、操作是否正常

方3.察看基础、管线、及热膨胀部位是否正常

案4.解体检查：消除振动原因

5.检查瓦间隙、瓦背紧力、磨损、积垢情况

6.检查滑油系统及相关部件

7.对瓷出的问题进行处理

8.确认仪表操作正常

9.试车：按操作规程进行

修后状

机组温度达标后，做好检修事故分析及记录

抢况分析

修

预

后续维

后定期检查引起温度超标的部位，消除可能引起温度超标的隐患

修措施

备

注

2

烧结厂关键设备事故（故障）抢修编号等级

编制审订

方案

设备名主抽风机2C000m3/min］故障名_________机组轴瓦温度超标停机

相关部件润滑系统、轴瓦、联轴器、转子、定子、基础、管线

相关专业仪表、电气、操作

故关键参数报警值：55c、停机值：65C

障

故障现象及机理：

机

1.机组振动超值

T理UI

八2.轴瓦间隙、瓦背紧力未达标

分

3.润滑油系统供油温度超值

析

4.供油量压力未达标

5.油检测指标未达标

6.仪表信号不许确

工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备华工、仪表工、电气工、操作工

作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠

故

障抢修步骤：

抢1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

修2.确认事故前仪表信号、操作是否正常

方3.察看基础、管线、及热膨胀部位是否正常

案4.解体检查：消除温度超标原因

5.检查瓦间隙、瓦背紧力、磨损、积垢情况

6.检查滑油系统及相关部件

7.对查出的问题进行处理

8.确认仪表操作正常

9.试车：按操作规程进行

修后状

机组温度达标后，做好检修事故分析及记录

抢况分析

修

预

后续维

后定期检查引起温度超标的部位，消除可能引起温度超标的隐患

修措施

备

注

3

烧结厂关键设备事故（故障）抢修编号等级

编制审订

方案

设备名主抽风机2C000m3/min|故障名机组转子振动超标停机

相关部件润滑系统、推力轴瓦、联轴器、转子

相关专业仪表、电气、机械

关键参数报警值：4.5mm/s,停机值：5.5mm/s

故故障现象及机理：

障1.轴瓦供油、回油管路阻塞

机2.滑油压力、流量未达标

理3平.衡管路问题

分4.轴向平衡失衡

析5.仪表信号不许确

6机电、风机.轴承磨损超差

7、叶轮挂灰情况

8、联轴器同轴度检查

9、进出口位置膨胀节检查

工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工

作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施挂裸作牌•、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠

故

障抢修步骤：

抢1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

修2.确认仪事故前仪表信号、操作是否正常

方3.察看基础、管线、及热膨胀部位是否正常

案4.检查滑油系统、转子情况

5检.查轴瓦状况及相关的油路、同轴度

6检.查平衡管、平衡鼓及通流间隙

7.对行出的问题进行处理

8.确认仪表操作正常

9.试车：按操作规程进行

修后状

做好检修事故分析及记录。

抢况分析

修

预

后续维

定期检查引起振动超标的部位，消除可能引起振动超标的隐患

后修措施

备

注

4

编号等级

编制审订

烧结厂关键设备事故（故障）抢修

方案

设备名主抽风机20000m3/min|故障名系统回油温度超高停机

相关部件油箱加热器、滑油冷凝器、滑动轴承、过滤器、油管线、油泵等

相关专业仪表、电气、操作

故

关键参数滑油回油温度不大于45℃

障

机故障现象及机理：

理1.轴承间隙过小

分2.回油管路阻塞

析3.油冷器工作异常

4.过滤器、油管线阻塞，供油量不足

5.仪表信号失真

工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备华工、仪表工、电气工、操作工

作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠

故

障抢修步骤：

抢1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

修2.确认事故前仪表，言号、操作是否正常

方3.检查轴瓦间隙、瓦面情况，确认回油管路正常

案4.检杳检查油冷器工作情况

5检.查油过滤器、油泵、管线的情况

6对.查出的问题进行处理

7.确认仪表操作正常

8.试车：按操作规程进行

修后状

轴承回油温度正常后，做好检修事故分析及记录。

况分析

抢

修

预

后续维定期检存产生轴承回油温度事故的部位，消除可能引起轴承回油温度事故

后修措施的隐患

备

注

5

烧结厂关键设备事故（故障）抢修编号等级

编制审订

方案

设备名机头电除尘I故障名除尘本体浮现异常声响、变形

相关部件框架、灰斗、管线

相关专业仪表、电气、机械、操作

故

关键参数

障压力小于16000pa温度小于200C

机故障现象及机理：

理1.除尘框架本体焊接强度差

分2.除尘进出口管线发生移位、变形、补偿器伸缩量不够

析3.生产操作失控造成除尘内压力过大

4.烟道、除尘器温度过高

工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工

作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠

故

障抢修步骤：

抢1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

修2.检查煤气系统是否关闭；

方3.确认主风机是否停机断电；确认电场是否停电、接地放电；

案4.检查电场内部极板相关尺寸，查找框架是否变形、漏风

5.检查进出口管线补偿器伸缩量；

6.确认问题点进行处理

7.确认电气是否正常

8.试车：按操作规程进行

修后状

修复正常后，做好检修事故分析及记录。

况分析

抢

修

预

后续维

定期检查，消除事故的隐患

后修措施

备

注

6

烧结厂关键设备事故（故障）抢修编号^等级

编制审订

方案

设备名360m2烧结机点火炉〕故障名________________点火炉异动

相关部件点火炉内衬、台车栏板、固定滑道、点火炉车体限位

相关专业机械、操作

故

关键参数台车栏板与点火炉内衬间隙小

障

机故障现象及机理：

理1.台车上栏板松动，变形后无复位：

分2.台车跑偏，造成栏板与点火炉内衬间隙小

析3.点火炉车体限位不可靠，造成点火炉倾斜

工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工

作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠

抢修步骤：

故

1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

障

2.确认煤气系统是否关闭，是否放散

抢

3.检查刮卡位置，

修

4.确认问题台车，更换

方

5.确认点火炉内衬是否良好

案

6.确认润滑系统是否良好

7.检查点火炉部位轨道是否移位

8.对查出的问题进行处理

6.确认仪表操作正常

7.试车：确认有无珪卡现象

8.按操作规程要求组织生产

修后状

修复正常后，做好检修事故分析及记录。

况分析

抢

修

预后续维

定期检查台车栏板部件，消除可能栏板松动事故的隐患

后修措施

备

注

7

烧结厂关键设备事故（故障）抢修编号等级

编制审订

方案

设备名台车起拱I故障名________________台车起拱

相关部件台车流板、固定滑道、润滑系统、尾部挪移框架

相关专业机械、电气、操作

故

关键参数

障车轮与轨道间隙小于20mm

机故障现象及机理：

理1.滑道润滑情况是否良好

分2.生产铺底料是否我要求操作、是否有过烧现象

析3.尾部挪移框架是否灵便、配分量是否过重

工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备的工、仪表工、电气工、操作工

作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠

故

障抢修步骤：

抢1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

修2.检查滑道润滑情况是否良好

方3.检查确认生产是否按规程操作

案4.检查尾部挪移框架是否灵便

5.配分量是否过重，适当减少配分量

6.对查出的问题进行处理

7.试车：按操作规程进行

修后状

问题处理正常后，做好检修事故分析及记录。

况分析

抢

修

预

后续维

后定期检查消除可能引起事故的隐患

修措施

备

注

8

烧结厂关键设备事故（故障）抢修编号等级

编制审订

方案

设备名三环主减速机I故障名____________主减速机摆动大

相关部件主减速机、台车、固定滑道、机头、尾密封

相关专业机械、电气、操作

故

关键参数台车刮卡

障

机故障现象及机理：

理1.检查滑道润滑情况是否良好

分2.检查确认生产是否按规程操作

析3.检查机头、尾密封部位是否有异常振动及声响

4.检查台车游板是否存在异常磨损及一边脱落

工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工

作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠

故

障抢修步骤：

抢1.现场确认：是否具备安全检修条件，检杳工器具、备件、材料是否齐全

修2.检查滑道润滑情况、主减速机运行温度、声响

方3.检查机头、尾密封部位是否有异常振动及声响

案4.逐一检查台车游板是否存在异常磨损及一边脱落

5.对查出台车问题进行处理或者对存在问题的密封进行调整

6.试车进行再次确认

7.按操作规程起车生产

问题处理正常后，做好检修事故分析及记录。

况分析

抢

修

预

后续维

定期检查检查机头、尾密封部位、台车游板

后修措施

备

注

9

烧结厂关键设备事故（故障）抢修编号等级

编制审订

方案

设备名________单齿名破碎机I故障名________________单齿名堵转

相关部件壁板、液力偶合耀

相关专业机械、电气、操作

故

关键参数异物刮卡或者液力偶合汽缺油

障

机故障现象及机理：

理1.异物刮卡，造成单齿转堵转

分2.液力偶合器密封漏油

析3.液力偶合器易容塞融化

3.电气控制系统保护部份动作

工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工

作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠

故

障抢修步骤：

抢1.场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

修2.电气控制系统保护部份动作

方3.检查液力偶合器油量是否符合要求、易容塞是否融化

案4.上述确认正常后，通知电气人员反转电动机，检查异物刮卡

5.查出的问题进行处理

6试车：按操作规程进行

修后状

I可邂！处理止'小'后，做好检修学•限分所及0求。

况分析

抢

修

预

后续维

后定期检查液力偶合器密封、液力偶合器易容塞.消可能发生的隐患

修措施

备

注

10

烧结厂关键设备事故（故障）抢修编号等级

编制审订

方案

设备名机尾除尘风机I故障名____________风机振动值超标

相关部件润滑系统、轴承、联轴器、转子

相关专业机械、电气、操作

故关键参数转子平衡、联轴器胶圈

障故障现象及机理：

机1.轴承润滑是否良好

理2.机电、风机轴承磨损量

分3.风机轴承径向过盈量

析4.叶轮磨损及挂灰情况

5.联轴器同轴度是否超标

6.各基础螺栓是否紧固

工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工

作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠

故

障抢修步骤：

抢1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

修2.检查各基础螺栓是否紧固

方3.检查轴承运行声响、及振动

案4.停机检查轴承磨质、润滑

5.叶轮磨损及挂灰情况

6.确认问题进行处理

7.试车：按操作规程进行

修后状

问题处理正常后，做好检修事故分析及记录。

况分析

抢

修

预

后续维

后定期检查，消除事故的隐患

修措施

备

注

11

烧结厂关键设备事故预案编号1等级

编制审订

设备名I415m2鼓风环式冷却机|故藤烧结环冷机台车掉道

相关部件台车挡板、台车车轮、环冷机轨道、基础

相关专业机械、操作

滚动轴承允许值：小于1mm；车轮与轴同轴度：0.3〜0.4mm：轮缘窜动

关键参数

故间隙：5〜10mm

障故隙现象及机理：

机1.同轴度超值

理

2车轮轮缘磨损过大

分3.轴承间隙过大或者轴承损

析坏4.轨道弯曲或者断裂

5.基础松动或者破损

6.误操作原因

7.轨道上有异物

工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备钳工、起重工、电气焊工、操作工

作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

故安全措施断电挂操作牌、办理动火手续、安全护栏、工器具可靠、防止烫伤

抢修步骤：

抢

1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

修

2.确认事故前仪表唁号、操作是否正常

方

3.察看基础、轨道、及车轮各部位是否正常

案

4.解体检查：拆除车轮挡板、检查车轮各部件是存损坏，检查同轴度、轴承间隙、

轮缘窜动间隙

5.检查各辅助系统及部件

6.对查出的问题进行处理或者更换

7.试车：按操作规程进行

修后状

抢台车运转正常后，做好检修事故分析及记录

况分析

修

预后续维

定期检查台车的各个部位，消除可能引起运转异常的隐患

后修措施

备

注

12

编号2等级

烧结厂关彳建反黄事双坎莱

编制审订

设备名|415m2鼓风环式冷却机|故障名烧结环冷机传动减速机故障

相关部件齿轮、轴承、润滑油、机体、地脚、

相关专业机械、操作

齿轮磨损：小于20%；轴承温升：小于45。、无明显异音；涧滑油：在

关键参数游标尺中线位置及无乳化、无混浊现象；机体：无裂纹及损坏现象；地

故

脚：无断裂及严重松动现象

障

机故障现象及机理：

理1.齿轮磨损严重，啮合间隙过大或者断齿

分2.轴承温度过高、缺油或者轴承间隙过大或者轴承损坏

析3.润滑油过多或者缺少，油品乳化、混浊失去灌滑作

用4.机体损坏或者联轴器断裂

5.基础或者地脚松动或者破损

6.误操作原因

工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备钳工、起重工、电气焊工、操作工

作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

故安全措施断电挂操作牌、办理动火手续、安全护栏、工器具可靠、防止烫伤

障

抢修步骤：

抢

修1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

2.确认事故前仪表，言号、操作是否正常

方

.察看减速机各部位是否正常

案3

4.解体检查：拆除减速机上盖，检查内部齿轮、轴承、油品等部件是否达标

5.检查各辅助系统及部件

6.对杳出的问题进行处理或者更换

7.试车：按操作规程进行

修后状

减速机正常启动，环冷机运转正常后，做好检修事故分析及记录

抢况分析

修

预

后续维

后定期检查减速机的各个部位，消除可能引起运转异常的隐患

修措施

备

注

13

烧结厂关键设备事故预案编号3等级

编制审订

设备名I415m2鼓风环式冷却机|故荫互烧结环冷风机故障

相关部件叶轮、主轴、轴承、联轴器

相关专业机械、操作

叶轮叶片厚度：大于3mm：轴承间隙：小于等于1mm、无明显异音，

关键参数

故振动V5.5mm/s：主轴水平度：V0.03mm/m；联轴器间隙：＜3〜4mm

障故障现象及机理：

机1.叶轮叶片磨损严重、动平衡不佳、叶片脱焊开裂

理2.轴承温度过高、袖承间隙过大或者轴承损坏

分3.振动超标

析4.机体损坏或者联轴器断裂

5.进口调节门无法操作或者失灵

6.误操作原因

工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备钳工、起重工、电气焊工、操作工

作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

故安全措施断电挂操作牌、办理动火手续、安全护栏、工器具可靠、防止烫伤

障

抢修步骤

抢

1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

修

2.确认事故前仪表，言号、操作是否正常

方

3.察看传动系统各部位是否正常

案

4.解体检查：拆开联轴器、机壳及轴承座，检查内部叶轮、轴承、主轴等部件是否

达标

5检.查各辅助系统及部件

6对.杳出的问题进行处理或者更换

7.试车：按操作规程进行

修后状

风机正常启动，环冷机运转正常后，做好检修事故分析及记录

抢况分析

修

预后续维

定期检查风机的各个部位，消除可能引起运转异常的隐患

后修措施

备

注

14

烧结厂关键设备事故预案编号4等级

编制审订

设备名I冷矿振动筛I故障了_________冷矿振动筛传动故障

相关部件激振器、万向联轴器、同步器

相关专业机械、操作

激振器轴承径向间隙：0.10〜0.25mm、万向联轴器接手花键齿厚磨损小于

关键参数

故原厚度的30%、同步器：轴承温度小于40C、齿轮磨损小于20%

障故障现象及机理：

机1.激振器轴承缺油或者损坏造成激振器不工作或者冒烟

理2.同步器齿轮磨损严重，啮合间隙过大或者断齿

分3.釉承温度过高、缺油或者轴承间隙过大或者轴承损坏

析

4.润滑油过多或者缺少，油品乳化、混浊失去润滑作

用5.联轴器断裂

6.误操作原因

工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备钳工、起重工、电气焊工、操作工

作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

故安全措施断电挂操作牌、办理动火手续、安全护栏、工器具可靠、防止烫伤

障

抢修步骤：

抢

1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

修

2.确认事故前仪表，言号、操作是否正常

方

.察看冷筛各部位是否正常

案3

4.解体检查：拆除激振器防护罩、拆开中间轴和传动轴；检查激振器、同步器等是

否异常，将问题设备拆除进行更换，新激振器安装后注意调整偏心块与向位角

6.对食出的问题进行处埋或者更换

7.试车：按操作规程进行

修后状

激振器正常启动，冷筛运转正常后，做好检修事故分析及记录

抢况分析

修

预

后续维

定期检资冷筛的各个部位，消除可能引起运转异常的隐患

后修措施

备

注

15

烧结厂关键设备事故预案编号5等级

编制审订

设备名I皮带机I故障名传动滚筒故障

相关部件传动滚筒

相关专业机械、操作

滚皮磨损小于5%：轮毂内孔与轴径向配合过盈量20.03mm；轴键槽侧间

关键参数隙WO.O4mm；孔键槽侧间隙W0.09mm；轴承座内孔与轴承径向配合间隙W

故

障0.05mm；轴承内孔与轴径向配合过盈量20.015mm

机故障现象及机理：

理1.皮带机滚筒滚皮磨损严重，磨擦力减小，造成皮带机跑偏打滑

.传动滚筒轴承损坏无法正常工作

分2

析3.传动滚筒轴断裂

4.润滑油过多或者缺少，油品乳化、混浊失去涧滑作

用5.联轴器断裂

6.误操作原因

工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备钳工、起重工、电气焊工、操作工

作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

故安全措施断电挂操作牌、办理动火手续、安全护栏、工器具可靠、防止烫伤

障

抢修步骤：

抢

.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

修1

.确认事故前仪表唁号、操作是否正常

方2

.察看皮带机传动各部位是否正常

案3

4.解体检杳：拆除皮带机滚筒防护罩、拆开联轴能及轴承座；检杳各部位参数等是

否正常，将问题设备拆除进行更换，新滚筒安装后注意检告润滑油是否正常

6.对查出的问题进行处理或者更换

7.试车：按操作规程进行

修后状

抢滚筒正常启动，皮带机运转正常后，做好检修事故分析及记录

况分析

修

预

后续维

后定期检查皮带机传动的各个部位，消除可能引起运转异常的隐患

修措施

备

注

16

烧结厂关键设备事故（故障）抢修编号等级

编制审订

方案

设备名制粒室机电故隙名停机

电源、路线、接线端子、真空断路器、直流接触器、综合保护器、按钮、

相关部件

转子龙条、定子绕组、指示灯。

相关专业电气、

10KV50HZ57.5AF级△接IP54分量7100kg编号0820642-1

故关键参数08年7月出厂型号YKK-560-6（卧）800KW；轴承

障NU234EC/C3;6332/C3

机故障现象及机理：

理1电.源断电

分2.路线断线，接线端子松动

析3.综合保护器过流.短路.欠电压；断相过载等动作

4.真空断路器.触头烧毁，.

5.震动噪声，电助机支承结构的共振

6.定子、绕组匝间短路

7转换开关；.按钮误操作原因

8和承蚊泅:田田里3环

工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备钳工、电气工、操作工

作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

故安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠

障

抢修步骤：

抢

1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

修

2.确认事故电流.电压表指示、操作是否正常

方

3.察看高压柜内电器元件，电缆是否正常

案

4.检查，测量各电气主辅回路及元件是否正常

5.解体检查：定子卷组是否烧灼，接引线是否断裂

6.对查出的问题进行处理

7.确认仪表操作正常

8.试车：按操作规程进行

修后状

抢机电运行正常后，做好检修事故分析及记录

况分析

修

预

后续维

定期检瓷，点检事故发生的部位，消除可能再次引起事故的隐患

后修措施

备

注

17

烧结厂关键设备事故（故障）抢修编号等级

编制审订

方案

设备名配料室变频机电〕故障名_____________________m

电源、路线、接线端子、断路器、中间继电器、按钮、转子龙条、定子

相关部件

绕组、调速装置，指示灯。

相关专业钳工、电气、操作。

50HZ颔定电压380V;额定电流72A；防护等级IP54）绝缘等级

故关键参数

障F△接。

机故障现象及机理：

理1电.源断电

分2.路线断线，接线端子松动

析3电.动机过载.接地.短路，调速装置报警停机

4.震动噪声，转子不平衡，安装不紧固或者基础不好，联轴器不平衡

5.仪表指示，报警信号不许确，温度过高，

6.定子、绕组匝间篇路

7.按钮误操作原因

工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工

作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

故安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠

障抢修步骤：

抢

1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

修

2.确认事故电流.电压表指示、操作是否正常

方

3.察看低压柜内电器元件，电缆是否正常

案

4.检资，测量各电气主轴回路及元件是否正常

5.解体检查：定子绕组是否烧灼，接引线是否断裂，机械是否正常

6.对查出的问题进行处理

7.确认仪表操作正常

8.试车：按操作规程进行

修后状

抢机电运行正常后，做好检修事故分析及记录

况分析

修

预

后续维

定期检查，点检事故发生的部位，消除可能再次引起事故的隐患

后修措施

备

注

18

烧结厂关键设备事故（故障）抢修编号等级

编制审订

方案

设备名配料室变压器I故障名___________________

电源、断路器、一次绕组，二次绕组、监控装置，高压电缆，热缩终端

相关部件

头，拉钊，指示灯

相关专业仪表、电气、操作

型号S11-1600/11额定电压10KV/0.4KV三相噪声:低于50dB额率：

故501IZ绝缘等级：不低于A级冷却方式：AN/AF使用条件：户内301c

障关键参数

机—40C污秽等级：III级.防护等级：IP20抗震能力：水平加速度不

理

大于0.4m/s2垂直加速度不大于0.2m/s2符合IE

分

故障现象及机理：

析

1.10KV电源断电

2高压电缆接地，热缩终端头断裂

3.超负载运行.接地.短路，报警

4.报警信号不许确，温湿度过高

5.一次绕组，二次绕组匝间短路

6按.钮误操作原因

工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备仪表工、电气工、操作工

作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火瑞材

故安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠

障

抢抢修步骤：

修1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

方2.确认事故电流.电压表指示、操作是否正常

案3.察看低压柜内电器元件，高低压电缆是否正常

4.检查，测量各电气主辅回路及元件是否正常

5.仪器.解体检瓷：一次绕组，二次绕组绝缘电阻，接引线是否断裂

6.对查出的问题进咛处理

7.试车：按操作规程进行

修后状

抢变压器投入运行正常后，做好检修事故分析及记录

况分析

修

预后续维

定期检资，点检事故发生的部位，消除可能再次引起事故的隐患

后修措施

备

注

19

烧结厂关键设备事故（故障）抢修编号等级

方案编制审订

设备名I配料室低压进线柜I故障名________________断路器跳闸

相关部件电源、断路器、浪涌保护器，避雷器、路线，按钮，指示灯

相关专业仪表、电气、操作

型号3WL2N20ETU45B/LCD/4P;2000A额定电压0.4KV三相，频率50HZ,

故关键参数

障

短路短延时保护，整定电流为100000A;延时0.2S,电寿命10000'次

机

故障现象及机理：

理

.电源失压断电

分1

电缆接地，短路

析2

3.超负载运行，过电流报警跳闸

4.整定值不许确，很警跳闸

5.母线接地，短路

6.按钮误操作原因

工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备仪表工、电气工、操作工

作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

故安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠

障

抢抢修步骤：

修1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

方2.确认事故电流.电压表指示、操作是否正常

案3.察看低压柜内电器元件，电缆是否正常

4.检查，测量各电气主轴回路及元件是否正常

5.仪器.解体检查：电压，电流，操作机构是否正常

6.对查出的问题进行处理

7.试车：按操作规程进行

修后状

抢断路器投入运行正常后，做好检修事故分析及记录

况分析

修

预后续维

定期检查，点检事故发生的部位，消除可能再次引起事故的隐患

后修措施

备

注

20

烧结厂关键设备事故（故障）抢修编号等级

编制审订

方案

设备名混合室机电I故障名_____________________

电源、路线、接线端子、真空断路器、直流接触器、按钮、转子龙条、

相美部件

定了绕组、指示灯;综合保护器；

相关专业电气、仪表。

10KV50HZ43.5AF级△接IP54分量4890kg编号21127608年

故关键参数

9月出丁型号YJS-500-6（卧）630KW;轴承NU230EC;6230C3

原

故障现象及机理；

机

1.电源断电

理

2.路线断线，接线端子松动

分

3.综合保护器过流.短路.欠电压；断相过载动作

析

4.真空断路器触头烧坏，

5.震动噪声，电匆机支承结构的共振

6.定子绕组匝间短路、转子断条。

7.按钮误操作等原因

工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备钳工、电气工、操作工

作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

故安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠

障

抢修步骤：

抢

1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

修

2.确认事故电流.电压表指示、操作是否正常

方

3.察看高压柜内由器元件，中缆是否正常

案

4.检查，测量各电气主辅网路及元件是否正常

5.解体检查：定子烧组是否烧灼，接引线是否断裂

6.对查出的问题进吁处理

7.确认仪表操作正常

8.试车：按操作规程进行

修后状

抢机电运行正常后，做好检修事故分析及记录

况分析

修

预

后续维

定期检查，点检事故发生的部位，消除可能再次引起事故的隐患

后修措施

备

注

21

烧结关键设备事故（故障）抢修方编T等级

编制审订

案

设备名烧结结机I故障名_____________________W

电源、路线、接线端子、断路器、接触器、热继电器、按钮、转子龙条、

相关部件

定子结组、指示灯等。

相关专业电气、

故关键参数380V50HZ42A防护等级F级接法△接（立）22KW

障故障现象及机理：

机1.电源断电

理2.路线断线，接线端子松动

分

3.断路器过流.短路.跳闸

析4.接触器线圈.触点烧毁，.热继电器过载动作

5.震动噪声，电匆机支承结构的共振

6.定子绕组匝间短路、转子断条。

7.按钮误操作等原因。

工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备钳工、电气工、操作工

作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

故安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠

障

抢修步骤：

抢

1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

修

2.确认事故电流.电压表指示、操作是否正常

方

3.察看低压柜内电器元件，电缆是否正常

案

4.检查，测量各电气主轴回路及元件是否正常

5.解体检查：定子毙组是否烧灼，接引线是否断裂

6.对查出的问题进行处理

7.确认仪表操作正常

8.试车：按操作规程进行

修后状

抢机电运行正常后，做好检修事故分析及记录

况分析

修

预

后续维

后定期检查，点检事故发生的部位，消除可能再次引起事故的隐患

修措施

备

注

22

主抽机电关键设备事故（故障）抢编号等级

编制审订

修方案

设备名360m2烧结主抽机电］故障名_______________________

电源、路