二炼钢脱硫岗位作业指导书

梅钢公司二炼钢铁水预处理作业区作业指导书

编号：MGLG/Z-10-013版本号：D/0

脱硫岗位作业指导书

一、基本情况描述

作业名称

对倒罐站的铁水在入转炉之前进行脱硫扒渣处理，降低入

炉铁水的硫含量，达到冶炼钢种的目的。

作业区域范围

脱硫4#、5#工位，镁粉仓、石灰粉仓、扒渣剂仓，扒渣4#、

5#工位

任务目的

对铁水进行脱硫预处理，降低铁水初始硫。

主要设备组成及性能参数

①喷吹设备：2台

②液压扒渣机：2台

③铁水过跨车：2台

④测温取样设备：2台

⑤风动送样装置：2台

⑥行车：1台

⑦电动葫芦：2台

设备使用基本要点：

(1)、操作人员不允许任意拆卸，调整任何电气设备及部件。

(2)、设备的操作人员应该严格遵守设备的使用或操作规程。

(3)、在操作或使用过程中，若出现紧急状态，例如：失控、失火、

冒烟现象时，应立即采取紧急措施，防止事故的扩大并立即通知

维护及有关人员。

(4)、操作人员应保证操作设备的使用环境条件，如：温度、防

水、防火、防尘等措施。

岗位职责和权限

①将倒罐铁水进行脱硫预处理，并达到入转炉要求；

②按钢厂要求组织好铁水供应；

③负责本区域的区域安全负责制运行良好；

④按照贯标要求记录好各类台帐和生产报表；

⑤负责本区域的现场管理和设备管理、综合治理等相关工作。

人员素质等方面的内容及要求

①上岗前经过三级安全教育，并且符合安全有关规定。

②操作工有初级证书，符合上岗要求。

③要求操作工具有高中以上文化水平，会电脑基本操作。

④从事特殊工种工作，必须持证上岗。

⑤年龄在55周岁以下，语言表达无障碍，思维清晰，敏捷。

二、作业效率、质量方面要求

㈠作业前准备

班前会

1、每天开班前会时间为早班6：40、中班14：40、夜班22：

40,当班人员必须到指定地点参加班前会议；班前会由班长主持。

2、班长要及时掌握职丁身体状况，精神状况，做好合理分工，落

实互保对子。

3、班长讲话应简短扼要，结合安全、生产、设备、人员情况突

出重点；尤其是作业区每天的安全交底内容要及时传达到每个职

工。

4、对所安排的事项在台账上要有详细记录，班前会要记录在专

用的本子上，以便接受检查,严禁记录不全或弄虚作假。

交接班

1、操作人员必须在现场对口交接，磔认岗位设备运转、工器具

等情况，对生产中出现的异常情况必须交接清楚。

2、接班人员确认情况并认可后方可在交接班薄上签字，签字后

交班人员方可离岗，此后所有责任由接班人员承担。

3、严禁迟到、早退，特殊情况需向班长说明情况，严格执行请

假制度。

4、交接班记录薄需严格记录，认真详细填写当班生产、工作情

况。并交接好设备、生产、现场管理、辅助作业、工器具、备品

备件等各类问题。缺少的各类原材料、工器具、生产备件等物品

需向班长、作业长汇报。

工器具、材料准备

确保风镐、常用扳手等工器具能正常使用；

确保现场脱硫枪、测温枪、扒渣头、各种探头、粉剂等材料准

备到位；

确保生产报表、冬种记录本、消防设施等上岗之前要准备到位。

㈡作业中处理

L铁水包调度作业标准

作业者：脱硫操作工

铁水包调度生产主作业

1）确认生产计划的铁水量、废钢量，做好铁包计划、铁包路径

等工作安排。

2）对铁水硫前成分，按时间、钢种要求来安排生产。

3）确认是否脱硫的铁水，进行L3行车无线中端上发送计划到

几号脱硫工位。

4）对脱硫以及未脱硫铁水，进行L3行车无线中端上发送计划,

通知行车组织协调生产，以及兑铁到几号炉，兑铁结束后铁

水包返回到那个坑。

铁水包调度生产辅助作业

1）按时间要求安排行车所需要吊的辅助作业，如：设备检修、

铁水包维护等项目。

2）确保协调好铁水包上下线等工作，如：铁水包超重、铁水包

倾斜。

3）组织协调好行车、倒罐铁水包过跨车校称并记录等。

注意事项：

1）铁水计划安排的时间。

2）铁水硫成分的控制。

2.铁水脱硫进站/出站作业标准

作业者：脱硫操作工

铁水脱硫进站作业标准

1）按炼钢L3#脱硫工位的计划，在炼钢L2#上请求工位铁水包

号并确认，再在炼钢L1#上请求L2#脱硫粉剂的目标值。

2）确认所生产钢种硫的成分以及粉剂的目标值。

3）确认单炉喷粉罐所需要生产粉剂量、罐压、助吹压力。

4）检查脱硫设备是否运行正常，如：铁包车、喷枪、测温枪、

除尘、扒渣机、液压系统设备等。

5）检查操作台急停按钮及主氮气选择开关是否正常。

注意事项：

1）确定设备的联锁条件是否满足。

2）确保钢种硫粉剂量能达到目标值。

3）如有设备原因及时通知铁水包调度。

4）强化岗位技能学习，熟练掌握操作要点。

铁水脱硫出站作业标准

1）确保铁水生产节奏时间，检查硫后成分是否达标。

2）检查修改并确认脱硫生产实际后备数据，如：枪龄、枪号、

喷枪厂家、粉剂量、喷吹时间、扒渣时间、扒渣量等。

3）确认铁水包外部是否有积渣块，如有及时通知铁，水包调度。

4）检查脱硫生产后的设备是否正常。

5）确认渣罐内的渣量是否要更换。

注意事项：

1）确定设备的联锁条件是否满足。

2）确认铁水包外部积渣情况。

3）确认渣罐更换时间。

3.铁水脱硫主作业标准

作业者：脱硫操作工

铁水脱硫作业标准

1）做好操作前的设备确认工作。

2）安排入铁水包的计划并指挥座包。

3）指吊工确认铁水包车通道、轨道安全畅通后通知主控操作工。

4）将铁水包车开到脱硫位。

5）记录铁水重量、铁水温度、硫含量。

6）主控操作工确认铁水重量、初始硫含量、目标硫含量，计算

机自动给出喷粉量。

7）确认喷粉量开始脱硫喷吹。

8）检查石灰和镁粉罐压的设定值，石灰350〜500kpa,镁粉

310~460kpa,按开始脱硫按钮，此后脱硫剂喷入及喷枪的

升降由PLC自动完成，喷吹过程中，监视喷吹压力值，如出

现波动，适当增加石灰罐压。

9）喷吹完毕后，确认喷枪在停止位置（高位）。

10）测温、取样分析。

11）确认测温、取样枪在停止位置（高位）后，将铁水包开到

扒渣位。

12）脱硫扒渣完成后，将铁水包车开到起落包位。

注意事项：

1）确定设备的联锁条件是否满足。

2）设备的运行状况是否正常。

3）喷吹速率比、喷吹流量的波动。

4）输送罐、喷粉罐加料时，注意料位计以及各阀门是否正常。

5）如有异常情况时，按下所操作工位的急停，待检修恢复正常

后打开急停。

铁水扒渣作业标准

1）检查区域传动设备、液压、除尘是否运行正常。

2）按钢种成分硫的要求来控制扒渣量。

3）检查铁包车通道、轨道是否安全畅通等。

4）检查渣罐是否到位、渣罐内有无明显的积水等异常情况。

5）铁包车到位后确认操作台是否信号灯亮，灯亮可选择作业。

6）扒渣作业具体步骤：

a）确认倾翻车是否到扒渣位、检查操作台到位指示灯亮。

b）打开操作选择开关。

c）倾翻操作杆向下等待铁水面离铁水包口的距离为150-

200mm左右时，停止（操作原则不能洒铁）。

d）摆动左右旋转操作手柄，旋转扒杆等待扒杆到达铁水包口正

前方。

e）伸缩扒杆到恰当的铁水面，来回伸缩扒渣，同时摆动扒杆左

右旋转，直到扒渣负荷要求。

f）每扒一下，要求扒渣板在罐口停顿1〜2秒，减少铁损，扒

渣结束后。

g）确认扒渣后的铁水残渣满足钢种要求，扒渣结束。

h）将扒渣机恢复到待机位。

i）关闭操作选择开关如有异常情况时，按下所操作工位的急

停，待检修恢复正常后打开急停。

7）扒渣机联锁条件：

a）倾翻车不在扒渣位

b）液压站跳点

c）倾翻车限位

d）检查操作台急停按钮、选择开关

8）扒渣结束并通知主控室

注意事项：

1）扒渣结束后，扒渣杆操作时要先缩回来，然后再旋转，避免

扒渣杆碰到墙壁损坏设备。

2）扒渣时注意扒渣头的积渣，不得在铁水包口敲击扒渣头的积

渣，避免损坏设备。

扒渣头粘渣作业标准：

为了提高扒渣头的寿命，一般新上线的扒渣头原则上先进

行粘渣操作，具体作业步骤：

⑴烧红

一般新更换上的扒渣头先按正常程序进行扒渣操作1分钟左

右，扒渣头发红，抬起扒渣头，时间不能太长，否则扒渣头

极容易被烧坏，时间太短也不行，扒渣头是黑的，粘不上；

⑵投放

扒渣头发红后，立即往铁水包中投放80kg（约8袋）扒渣剂,

不要将扒渣剂均匀的散开，然后将扒渣头轻轻插入扒渣剂以

及渣面中，停留2分钟，以便扒渣剂和扒渣头充分黏合；

⑶停留

扒渣头粘渣结束后抬上来，停留1〜2分钟再进行正常扒渣操

作。

铁水包起重指挥作业标准

一、指吊工要求：站位要合理、手势要标准、哨音要清晰、

标志要明显除特殊要求外不得用对讲进行指挥，必须要用对讲指

挥的，则指挥时所发指令要有必要的提前量，并告知距离。

二、指吊过程中指吊丁须发连续指车信号，直至指车过程结

束。

三、作业在接近被吊物或落位位置0.5至1米左右停止，然

后由指车工指挥进行作业。具体操作如下：

1）指挥落铁水包作业标准：

»确认脱硫车开到位。

A指挥工发出指令落铁水包，同时指挥工确认两侧对位，然后

发出下降指令开始坐包。

A铁水包坐稳后，指挥工指令用低速档缓慢落铁水包至板钩脱

离耳轴。

A脱钩时指挥工须确认两边板钩是否完全脱离耳轴，待板钩安

全上升离开铁水包后指车结束。

2）指挥工吊包作业标准：

A确认脱硫车开到位。

A指挥工发出指令吊铁水包，然后发出指令用低速档缓慢下降。

A确认东西耳轴板钩完全挂好后，指令用低速档缓慢起吊。

»确认行车起吊到一定的高度，等到行车试好闸后指车结束。

注意事项：

1）必须持有指挥操作证上岗。

2）起吊铁水包时必须确认铁水包过跨车停稳。

4.脱硫粉剂仓罐上料、加料、喷吹罐切换作业标准

作业者：脱硫操作丁

石灰仓上料作业标准

石灰仓上料主画面

1）操作模式（远程；选择自动）

2）确认氮气软管及卸料软管内清洁干燥。

3）车就位后，将氮气软管及卸料软管接好，检查上料允许指示

灯，绿灯亮时向主控室请求上料。

4）主控室操作工检查决定是否上料。如果需要发出上料指令，

自动上料阀打开。

5）得到许可后（现场许可灯亮），现场操作工打开氮气阀，给料

罐车加压至150KPa以上（最大200KPa）。

6）打开卸料阀开始上料，直至罐车排空。

7）现场操作工关上卸料阀，空吹30秒将上料软管及输送管清扫

干净。

8）关载气输阀。

9）卸开输氮软管，封好输氮管接口。

10）检查确认卸料阀是否关闭。

11）现场操作工按“装料完毕”按钮。

12）打开罐车放散阀，将罐内压力放空后，关罐车放散阀。

13）卸开上料软管，封好上料管料接口。

14）一旦许可等闪烁，现场操作工应立即关卸料阀。

15）卸料过程中若出现粉体泄漏，烟尘很大，应立即停止上料。

16）如果在罐车放空前，料仓已满。或主控室需停止上料其操作

程序如下：

＞关闭罐车卸料阀。

＞关闭罐车供氮阀。

＞打开罐车放散阀。

17）向主控室汇报，罐车未排空，正在等待。直到得到许可后

（许可灯量），再进行上料操作。

注意事项：

仓上料联锁报警状态

1）集尘罩分压高。

2）料位或高、或低。

3）罐顶氮气流量低。

4）氮气流态化压力低。

镁粉仓上料作业标准

镁粉仓上料主画面：

1）检查允许上料绿色指示灯，操作工到达镁粉卸料器旁边，吊

卸料斗盖板，清除灰尘，按下“请求上料”按钮，主控室操

作工将L1#画面切换到镁粉料仓上料系统，（远程；选择自动）

模式，确定是否需要上料，按下启动按钮，上料阀将自动打

开。

2）现场操作工开动16/3,2吨行车吊起袋装镁粉，置于卸料斗

上。

3）现场操作工打开袋子底部袋口，镁粉直接流入仓中。

4）袋子倒空后，拿走空袋子。

5）重复第2〜4步，直至装料完毕。

6）现场操作工按下“装料完毕”按钮。

7）当许可等闪烁，或出现“停止装料”命令后第4步必须完成。

8）发出“停止装料”命令后，在预定时间间隔后，上料阀自

动关闭。

注意事项：

仓上料联锁报警状态

1）集尘器分压高。

2）料位或高、或低。

3）罐压力低。

4）流态化氮气压力低。

5）氧含量高。

6）氧分析仪传感器故障。

喷粉罐加料作业标准

喷粉罐加料主画面

---

CMMHfl

|二11HII工

以日四回回后尸叵I尸臼臼尸四㈣豳l"ll—IeI

1）确认4#或5#喷粉罐内粉剂量，只能选择一个喷粉罐加料。

2）选择输送罐（远程；选择自动）模式。

3）半罐粉剂量设定值；700kg

4）满罐粉剂量设定值；1500kg

5）选择输送罐（远程；选择手动）模式

a）选择远程手动加料。开阀顺序先打开SV0110后打开SV0143,

先关SV0110后关SV0143。

6）选择输送罐（远程；现场手动）模式

a）现场手动，打开SV2203卸压，同时关闭压力控制阀。

b）喷粉罐压力卸到0时，关闭SV2203,打开SV2201、SV2202,

同时关闭SV0160o

c）打开SV0149给输送罐加压，当输送罐显示已加压时，打开

SV0157,此时喷粉罐即可加料。

d）关阀顺序:关闭SV2201、SV2202,打开压力控制阀，打开

SV0160,关闭SV0149,再关闭SV0157即可

7）加料时必须打开喷粉罐操作主画面跟踪。

注意事项：

罐加料联锁报警状态

1）氮气供给压力低。

2）喷粉罐料位高。

3）喷粉罐卸压或压力高。

4）罐重或高或低。

5）助吹气体流量低或低低。

6）助吹气体压力低或低低。

喷吹罐切换阀作业标准

切换阀主画面：

操作切换画面:

1）操作切换模式（远程；选择自动）C

2）从4#喷吹罐，可切换供4#喷吹系统或5#喷吹系统。

3）从5#喷吹罐，可切换供4#喷吹系统或5#喷吹系统。

4）一套喷吹罐喷吹作业时，只能提供一套喷吹系统。

注意事项：

1）切换时注意压力的变化。

2）切换时必须空吹管道。

5.喷吹系统、压力设定参数、异常波动调试作业标准

作业者：脱硫操作工

喷吹系统作业标准

1）喷枪操作模式，（远程；选择自动）。

2）检查喷吹压力是否正常。

3）检查单炉喷吹圻需要的粉剂量。

4）检查模式连锁是否正常。

喷枪/测温枪联锁条件

＞检查操作画面有无报警

＞检查联锁条件是否满足

＞现场操作箱急停是否被拍下

＞程序监控，查找哪些条件不满足（点检需在场）

注意事项：并现场确认模式。

压力设定参数作业标准

助吹流量阀

1）助吹流量10-40Nm3/hro

2）石灰罐压350〜500kpag。

3）镁粉罐压310〜460kpag。

注意事项：异常时必须手动微调。

喷吹异常波动，及时空吹调试作业标准

1）喷枪模式、喷吹罐（远程；选择手动）。

2）手动打开喷吹罐切换阀，选择（4#、5#）。

3）手动打开助推气体阀，手动打开主体流量阀开口度100%。

4）空吹结束后，恢复主体流量阀、助推气体阀返回自动。

5）恢复提升喷枪上线位。

6）返回喷枪模式、喷吹罐（远程；选择自动）。

注意事项：并现场确认模式。

6.铁包车运行、除尘阀、液压泵作业标准

作业者：脱硫操作工

铁包车运行系统作业标准

1）操作模式（远程；自动、手动）（就地）。

2）选择（远程；选择自动）模式。

3）确认铁包车行走到哪个部位，如：脱硫位、座包位、扒渣位。

4）如有情况可选择急停。

5）铁包车不动作联锁条件

注意事项：确认铁包车通道、轨道是否安全畅通。

除尘阀操作作业标准

1）除尘阀操作模式选择（远程；自动、手动）。

2）操作要求；

＞生产、设备正常运行情况下选择（远程；自动）。

＞生产、设备有异常情况下选择（远程；手动）必须确保一

个除尘阀常开。

注意事项：确保生产时除尘效果，生产异常情况保证一个除尘

阀常开。

液压泵起动操作作业标准

液压站主画面：

1）操作模式（远程；选择手动开启）（就地；选择开启）

2）液压压力泵两台可选择一台使用、一台备用。

3）压力泵启动前先启动循环泵。

4）液压油温，50度。

注意事项：

起动操作联锁报警状态

1）液压泵4号或5号压力或高、或低。

2）液压油温度高、低。

3）液压箱液位或高、或低。

4）蓄能器压力或高、或低。

5）液压箱加热器故障。

7.测温取样操作作业标准

作业者：脱硫操作工

1）确认脱硫喷吹结束。

2）安装好测温取样探头。

3）选择远程；选择自动或手动“自动下降或手动下降“按钮，

测温取样枪将下降，插入深度一般在液面下300mm（必须根

据铁水量正确选择并确认下降插入深度）。

4）测温探头浸渍时间1.5—2秒（有表面集渣或大渣块应采取

相应措施确保能够测出温度，并保证测温取样枪不损坏）显

示当前铁水温度。

5）选择自动或手动”自动上升或手动上升”按钮，测温取样枪

将上升，回到起始点；

6）测温取样结束取下测温取样探头（不得将废旧探头管、纸盒

甩入铁水包）。

7）用水冷却取样探头，降温至人正常体温。

8）将取样探头送至风动送样间进行下一步风动送样操作。

注意事项：

1）当测温取样枪在运行过程中，需要紧急停止时，请拍下操作

箱或操作台上的急停开关。

2）铁水包车在运行时，测温取样枪不能升降。

3）在将取样探头取下来时必须戴好防热手套，以防烫伤。

4）待检修恢复后打开急停开关。

风动送样操作作业标准

作业者：测温取样工

通过操作面板手动发送和接收样盒。

首先，检查风动送样装置常见开关或指示灯的状态

1、主电源开关

检查急停按钮状公，并使之处于释放状态。将主电源开关从“0”

位转至“1”位，打开主电源开关。

2、压缩空气开关

检查并将相关的压缩空气开关旋转到“开”状态。

3、“Fault”指示灯

故障时“Fault”指示灯亮，在接收站操作面板显示面板上显示

故障信息，故障排除后通过“I”按钮消除故障信息。

4、“Ready”指示灯

设备待命状态指示

5、“RunMode”指示灯

运行模式指示

6、“AutomaticMode”指示灯

自动模式指示

7>uCarrierexist”指示灯

样盒指示

8、“StartTransport按钮

手动模式时，启动样盒从现场发送到实验室。

手动发送样盒操作作业标准

L发送站待命

2.按下亮的“Openstation/Carrierpresentv按钮

3.手动打开发送/接收装置

4.将样盒放入发送/接收装置（注意，样盒顶端朝下）

5.关上发送站门

6.开始发送样盒（如果没有发送，请按“StartTransport按

钮）

手动接收样盒操作作业标准

1.样盒到达后，“Openstation/carrierpresentv灯亮

2.样盒在发送站中

3.发送站解锁

4.手动将发送站打开

5.取出样盒

6.关闭发送站

手动开样盒（现场）操作作业标准

L将样盒置于手动开盖器上，手持开盖手柄往上抬，将盖子打

开，取出样盒，装入样品。

2.将样盒放回开盖器中，手持开盖手柄往下压，盖上盖子。

注意事项：在进行手动发送样盒作业时，将样盒放入发送/接收

装置时必须将样盒顶端朝下。

8.脱硫辅助作业标准

作业者：脱硫操作工、外协工

⑴更换喷枪、扒渣头作业标准

喷枪更换条件：

更换条件：符合下列条件之一，喷枪就必须更换：

A.枪体局部断裂。

B.粘渣严重，影响正常升降。

C.枪孔堵塞，经处理仍然不通。

D.喷枪与软管连接的部位漏气。

喷枪更换作业标准：

1）用行车将备用枪及旧枪吊到枪架上，并留有一个空枪位，以

便换枪时使用。

2）用行车吊钩钩住喷枪吊环。

3）打开喷管的卸压阀，确认喷管无压后，将枪上的软管卸下。

4）打开枪夹，把坏枪吊到备用枪架上，再挂上新枪。

5）将新枪吊到夹持机构上，旋紧。

6）将软管与新枪接好，换枪完毕。

注意事项：

a）更换喷枪之前必须确认完全卸压，注意检查管道内是否有压

力，如有须排空卸压后再更换喷枪。

b）更换时上下确认好，不得在吊物下行走。

⑵扒渣头更换作业标准

扒渣头更换条件

更换条件：符合下列条件之一，扒渣头就必须更换：

A.扒渣头积渣厚度超过300mm。

B.扒渣板高度小于2/5更换。

扒渣头更换作业标准

1）将扒渣机全部缩回并摆平。

2）压下“紧急停止”按钮，锁住液压系统。

3）使用电动葫芦吊起扒渣头更换。

4）扒渣头换好后，解除液压“紧急停止二

注意事项：必须持证上岗，更换下扒渣头必须及时清走。

9.现场管理

必须确认检修方及上料外协单位做到工完、料尽、场地清。

镁粉仓区域每周清理两次（周一、周五各一次）；

每次上料结束后，镁粉仓仓口及盖板要清理干净。

日常现场设备卫生清理作业标准：

作业者：脱硫操作工、外协工

喷枪积渣清理作业标准：

由操作主控室将喷枪系统画面切换到现场就地操作模式，由

操作人员现场操作风镐清理喷枪上下的积渣，操作前须盖好盖

板，站位准确，方可作业。

铁包车、墙面积渣清理及现场环境作业标准：

1）定期清理铁包车、墙面积渣，须外协工专用设备及专业人员

对倾翻车清渣，脱硫位墙面积渣清理是由外向内清渣，必须

注意物体打击。

2）每周二、周五，对喷枪架、喷粉灌周围及粉剂仓内积灰清理。

3）每班对扒渣机、扒渣机平台、铁包车通道、脱硫平台及场地

环境卫生的清理。

4）更换下的喷枪、扒渣头及时清理。

质量要求:

一、粉剂消耗

镁粉消耗量按照下表进行控制。

3标硫%

0.0030.0050.0100.015

喷粉量kg/.铁kg/.铁kg/t.铁kc九铁

初始硫，％镁粉石灰粉镁粉石灰粉镁粉石灰粉镁粉石灰粉

0.0100.5282.1120.3201.2800.0C00.0000.0000.000

0.0150.5782.3100.3671.4700.2130.8540.0000.000

0.0200.6282.5140.4151.6590.2601.0400.1600.640

0.0250.6792.7170.4651.8590.3181.2720.2180.872

0,0300.7302.9200.5132.0540.3681.4730.2681.073

0.0350.7813.1220.5612.2460.4151.6600.3151.260

0.0400.8313.3250.6092.4360.4601.8410.3601.441

0.0450.8823.5270.6572.6260.5C42.0180.4041.618

0.0500.9323.7290.7042.8160.5482.1930.4481.793

0.0550.9833.9320.7523.0060.5932.3710.4931.971

0.0601.0334.1340.7993.1960.6372.5490.5372.149

0.0651.0844.3360.8463.3860.6822.7260.5822.326

0.0701.1354.5380.8943.5760.7262.9040.6262.504

0.0751.1854.7410.9413.7660.7703.0810.6702.681

0.0801.2364.9430.9893.9550.8153.2590.7152.859

1、当初始硫为表中插值时，喷粉量不得高于表中其邻近高硫段

的喷粉值。例如，初始硫为0.013%,喷粉量不得高于初始硫为0.015%

对应的喷粉量。

2、当脱硫模型正常投用后，按模型计算量为准。

二、扒渣铁损

不同入炉硫要求下的铁水扒渣损失不得高于下表。

入炉硫，%0.0030.0050.0100.015

铁损值,kg/t.铁）45302522

（1）、铁损量（含渣）计算公式：（倒罐站铁水重量一入炉铁水重

量）小倒罐站铁水重量。

（2）扒渣过程应根据铁水面状况控制合适倾翻角度，避免扒渣过

程铁水自包嘴流出；扒渣板接近包嘴时应适当抬起，避免铁水扒出。

（3）、对低硫钢种（入炉硫（0.005%）,目测铁水裸露面为液面

的3/4左右，参考扒渣时间为10分钟。在扒渣后期应投入聚渣剂，使

渣变粘易于扒除，减少扒渣带铁。

（4）、对入炉硫在0.010%及以上的钢种，扒渣末了目测渣厚在

30nmi左右，参考扒渣时间为6分钟。

㈢作业后要求

日常管理作业标准

1）及时将有关数据上网或记录在台帐上；

2）保存好生产作业有关日报表、设备报修记录；

3）记录好交接班本、设备点检卡、区域安全台账等；

4）异常信息要及时汇报相关部门。

运行设备的检查作业标准

1）检查液压铁包车轨道是否有积渣。

2）检查铁包车行走是否正常.

3）检查扒渣机是否伸缩正常。

4）检查喷枪升降系统以及喷枪口是否正常。

5）检查测温枪系统是否正常。

6）检查16T行车、电动葫芦是否正常。

7）检查粉剂仓、喷粉罐加料系统是否正常。

材料能源的处置、统计记录；

1.每炉脱硫铁水产生的物料消耗以及ERP的实绩后备记录。

2.记录每炉喷枪龄、喷枪号、铁水包号、转炉吹炼号。

3.当天上物料量的情况以及当天消耗汇总。

三、作业安全（含消防、保卫）方面的要求

（一）脱硫岗位现场处置预案;

编制：马建军批准：

梅山炼钢厂应急处置方案

审核：左晴生日期：

预案名称铁水预处理作业区脱硫岗位现场处置预案

a）危害分析，可能发生的紧急或突发事故（事件）类型；

1.铁水处理时高温、喷溅等特点，会造成人身伤害

2.具有易燃、易爆等特点，料仓、灌是“一级放火源”，一旦有火种就会爆

炸造戌人身或者设备伤害

b）发生的区域、地点或装置的名称；

潜在危害脱硫11m平台、0m铁包车行走区域、上料仓罐区域

c）造成的危害程度；

1.岗位人员的伤害；2.生产秩序的影响3；生产设备的损害

d）发生前可能出现的征兆。

1.有外来火种

2.粉剂下料不畅，载气、速率波动

1一.旦有火源

启动条件

2.铁水处理时喷溅

启动人员当班班长现场指挥作业长、车间主任（分厂厂长）

行当班班长现场当班人站领导、作业长设备调度厂调整组

A82275#B82756#C82530#82537#D353#E8#

动

方

确认

案<—口报

发现险情P

启动预案处理

流通知煤防

1

程汇报上报

—<—

报警

1f请求支援

现场指挥1

协调

1

现场监护

44

q一

分配任务实施处置现场监督

1

N

N处置成功

—

1、接到B信息，现场确认，同时汇报作业长、站领导启动处置预案；

2、指挥现场进行应急处理；

A3、根据现场事故情况，向C或D或£请求救援，并打急救电话求救（医院：

120、设备调度353、）,并安排人员到路口接车（钢厂0#门）;

4、跟踪现场情况，及时向上级领导及厂调整组传递信息；

角

1、上料仓、罐发生“火源”，现场操作工立即向A报告，迅速用黄砂灭火。

色

职2、处置不成功或无法处置，向A或E请求救援；

B

3、所有人员撤离至绿色安全通道以外的安全区域；

贵

4、现场发生火灾后立即将消防水带连接到消防栓上组织灭火；

1、现场协调抢险救援工作；

C

D接到A通知后，通知煤防做好现场救护工作和协助泄露点检查工作：

1、向上级领导或有关部门汇报；2、现场协调抢险救援工作；3、根据现场

E处置情况决定是否请求支援

资源

放置（设置）地点数量

应

黄砂0米、11m、16nl料仓平台、4个

急

脱硫平台

资

源干粉灭火器脱硫主控室、扒渣操作室12个

现场消防水带和水箱新脱硫。米、上料口2个

（二）危险源确认、标识、防范处理;

危险源种类预防措施

更换喷枪操作人员一定要注意站位，不要站子喷枪下风。

氮气没施仔细检查防止管道破裂，气体泄漏。

镁粉的使用上下物料时，禁止携带火焰。

脱硫生产穿好劳保用品，不要离热源太近，防止烫伤。

石灰粉的使用穿好劳保用