二级机电建造师

机械设施安装工程

2H313010机械设施安装工程施工技术

机械设施安装工程可划分为：

通用设施安装，如机床、机泵、工业锅炉、锻压机械、铸造机械、木工机械、碎磨机械、

干燥设施、包装设施、起重运输机械安装等；

专用设施安装，如选犷设施、冶金设施、电站设施、石油化工设施、轻工机械、纺织机

械、橡胶、塑料机械、分别过滤机械等；

非标准设施安装、生产线安装等。

本目的重点是：

机械设施安装工程施工程序及其要点；

机械设施安装精度包括的范围；

影响设施安装精度的主要因素及掌握方法。

机械设施安装程序12

2H313011把握机械设施安装工程施工程序

机械设施安装的一般程序如下：

施工预备专基础验收一设置设施安装基准线和基准点一地脚螺栓安装一垫铁安装一设

施吊装就位一设施安装调整（找正、找平、找标高）一基础灌浆一设施清洗~设施装配一调整

试运行一竣工验收。

一、施工预备

1.进行图纸自审和会审，编制施工方案并进行技术交底。

2.按工程进度方案编制设施进厂方案，有序地组织设施进场。按工程进度编制材料、

机具使用方案，并组织进场。

3.安装工程中使用的计量器具必需是经过计量检定、校准合格的计量器具，其精度等

级应符合质量检查和验收的要求。

4.编制人力方案，按工程进度支配劳动力，参与工程施工的操作人员应经过培训合格,

特种设施作业人员和特别工种人员应符合管理要求。

5.现场应有电源、水源，有作业平面和作业空间，施工运输道路畅通，施工临时设施

已完成。

二、基础验收

1.设施安装前，设施基础应中间交接和验收，基础强度应达到设计要求。对有特别要

求的设施基础，

例如：要求预压的基础、绝缘的基础、减振的基础等，应检杳相应的检验纪录。

基础的坐标位置及标高、预埋地脚螺栓或预留孔的条标位置及标高应进行复测，其允许

偏差应符合设计文件或我国现行有关法律规范的规定。

2.对大型设施、高精度设施、冲压设施及连续生产线设施（如大型造纸机、轧钢设施、

火力发电厂中的锅炉和汽轮发电机等）的基础，建设单位应供应基础预压纪录及沉降观测点

（对基础预压不预压及如何预压应由设计单位确定）。

3.基础验收时应供应的移交资料：

基础施工图（包括设计变更图）：设计变更及材料代用证件：设施基础质量合格证明书（包括混

凝土协作比、混凝土养护及混凝土强度等）；钢筋及焊接接头的试验数据；隐藏工程验收纪

录；焊接钢筋网及焊接骨架的验收纪录；结构外形尺寸、标高、位置的检查纪录；结构的重

大问题处理文件。

机械设施安装程序3-6

三、设置设施安装基准线和基准点

设施就位前，应依据设计施工图和测量掌握网以及现场条件确定基准线中心标板和基准

点的位置，绘制布置图，并依据布置图埋设好中心标板和基准点。

大型及重要设施应设置永久性中心标板和基准点，应用铜材或不锈钢材制作。

四、地脚螺栓安装

设施与基础的连接方法：主要是地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设施找正找平，然后灌

浆将设施固定在设施基础上。

地脚螺栓按埋设形式可分为：固定式地脚螺栓、活动式地脚螺栓、胀锚式地脚螺栓和

粘结地脚螺栓；常用的是司定式地脚螺栓和活动式地脚螺栓。

固定式地脚螺栓按安装方式不同可分为：有预埋地脚螺栓、预留孔地脚螺栓和用环氧

砂浆锚固地脚螺栓三种。

五、垫铁安装

垫铁的作用：

采用垫铁可调整设施的水平度，并能把设施的重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预

紧力，匀称传递给基础；可使设施的标高和水平度达到规定的要求，为基础的二次灌浆供应

足够的操作空间。

垫铁的种类：

按材料分：垫铁有铸铁垫铁和钢板垫铁两种；

按外形分为：平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等六

种。

垫铁的应用：

机械设施一般采纳平垫铁和斜垫铁安装；

设施水平度的调整，采纳螺栓调整垫铁；

有些设施需要减振，采纳减振垫铁。

切记：

设施无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的状况下采纳,设施找正调平用顶丝或临

时垫铁，找正调平后进行灌浆，由灌浆层起承重作用，安装及灌浆施工工艺应按设计文件的

要求执行。

六、设施就位

在地脚螺栓和垫铁预备好后，设施就位。

设施就位前，应将基础清扫洁净，将设施底座与基础间灌浆层部位凿成麻面.，以保证灌浆层

与基础的结合质量，将设施底座底面的油漆、油污及其他脏物清除洁净，以保证灌浆层与底

座的结合质量。

机械设施安装程序7-8

七、设施安装调整

在机械设施安装中，设施的坐标位置调整（找正）、水平度的调整（找平）、高度的调整（找

标高）以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项

目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。

（一）设施找正

设施找正是用移动设施的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上，即将其纵向中心

线和横向中心线与基准线的偏差掌握在设计或法律规范允许的范围内。

（二）设施找平

设施找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态,水平度

偏差掌握在设计或法律规范规定的允许范围内。

设施的水平度通常用水平仪测量。检测应选择在设施的精加工面上。

有的设施在安装中其水平度的要求是以垂直度来保证的，例如有立柱加工面或有垂直加

工面的设施。

（三）设施找标高

设施找标高是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高度

偏差掌握在设计或有关法律规范允许的范围内。

八、设施灌浆

设施底座与基础之间的灌浆（二次灌浆）在设施找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合

格后进行。

可使用的灌浆料很多，例如•般混凝土、高强度混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、

环氧砂浆等，灌浆料通常由设计选用；

设计未提出要求时，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。

灌浆工艺应依据选用的灌浆料按设计文件或有关法律规范的规定执行。

机械设施安装程序9-11

九、设施清洗和装配

机械设施安装中，有的设施是以零、部件运至现场，在现场清洗装配；

有的设施虽整体运至现场，但涂抹的是防锈油脂，或者虽涂注的是生产用油，但已过期

变质，或被污染，在现场需拆卸清洗，重新装配。

（一）清洗

清洗可分为：除锈及锈蚀清洗、油脂清洗、脱脂、液压和润滑管道清洗等类型；

分酸洗和冲洗两个阶段；

须在设施试运行前完成调试和运行，以保证设施试运行的润滑和供油。

（二）装配

1.在机械设施安装过程中，现场装配的机电设施有：

联结与紧固；

联结器、离合器、制动器；

轴承；

传动带；

链条和齿轮；

密封件等装配。

2.设施清洗后进行装配，协作面和加工面不得有毛刺和脏物，油路应洁净畅通。在装

配中，需要加注润滑剂的润滑点，应按设计的规定加注质量合格、数量适当的润滑剂。

3.装配操作不允许损伤设施。

大重型零、部件装配时，应在悬吊状态下调整好水平度或垂直度，必要时宜装设导向装

置，起落应平稳精确。

有过盈装配的大重型零、部件用热装或冷装方法时，宜先操作演练；装配件表面应涂抹

润滑油。

十、调整、试运行

调整、试运行是综合检验设施制造和设施安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多,

须细心组织、统一指挥。

机械设施试运行分三个阶段：

——单休无负荷试运行和无负荷联动试运行，由施二单位组织实行，试运行必需具备应

有的条件及正确试运行方法；

——负荷联动试运行由建设单位组织实行。

十一、竣工验收

机械设施安装工程完工后要进行竣工验收，这是安装工程的最终一道工艺过程。

当工程验收合格，符合合同商定、设计要求、验收法律规范规定后，应即办理工程验收。

机械设施安装精度包括的范围

2H313012把握机械设施安装精度的掌握

设施安装精度的掌握即对设施安装偏差的掌握。

一、机械设施安装精度包括的范围

设施安装精度包括：

在安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设施之间的位置精度；

单台设施通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设施制造精度；

整台（套）设施在运行中的运行精度等三个方面的精度。

影响设施安装精度的主要因素及掌握方法1-4

二、影响设施安装精度的主要因素及掌握方法

（一）设施基础

设施基础对安装精度的影响主要是沉降不匀称和强度不够。

设施安装调整检验合格后，基础若强度不够，或连续沉降，偏差会发生变化，影响设施

安装精度。

因此，

设施安装应在基础强度符合设计要求后进行;找正调平应在沉降观测确定基础稳定后进

行，或在基础稳定后作最终调整。

（二）垫铁和二次灌浆

设施支承在垫铁和二次灌浆层上。

当垫铁不平稳、二次灌浆层不密实、强度不够时，会影响设施安装精度。

因此，

垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设施接触应良好，每组垫铁不

超过5块，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，二次灌浆层应密实，强度应符合设计或有关法

律规范规定。

（三）地脚螺栓

地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响安装的精度，地脚螺栓安装若不垂直，螺母（垫圈）

与设施的接触会偏斜，局部还可能产生间隙，受力不均，影响设施固定，紧固力不够同样影

响设施的固定，设施在运行中可能振动和位移。

因此，

地脚螺栓应安装垂直，防止在浇灌混凝土时产生偏移。

地脚螺栓应按要求紧固，设计有紧固力要求的应使用定扭矩扳手或液压螺栓拉伸器紧

固，保证预紧值。

（四）检测方法

1.技术测量是为确定量值而进行的试验过程。

测量过程包括：

测量对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个要素。

2.主要外形误差、位置误差的检测方法及其误差评定

（1）主要外形误差：是指被测实际要素对其抱负要素的变动量。

主要外形误差有：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。

（2）位置误差：关联实际要素的位置.对基准的变动全量称为位置误差。

主要位置误差有：平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。

切记：

检测应选择在正确的部位，通常在加工面或轴线上枪测，当设施有多个加工面和釉线时，

应选择在主要工作面或主要工作轴线上；

检测应削减中间环节，避开积累偏差；

应留意环境的影响，例如日照温度、风力等因素对室外高层塔类设施的影响。

影响设施安装精度的主要因素及掌握方法5.9

（五）应力和变形

应力和变形影响安装精度，要消退和限制.

1.设施内应力的影响

当设施不受任何外力为作用时，在材料内部存在的应力成为内应力。

设施在制造或安装过程中都会产生内应力，所产生的内应力将使设施产生变形而影响设

施的安装精度。

2.设施基础、设施的温度变形

设施安装时应避开设施基础、设施因温度变形而影响安装精度。

（1）设施基础温度变形

例如：

大型设施（如机床）的其础尺寸长、大、深，当气温变化时，由于基础上下温度变化不全

都，上面温度变化大、下面温度变化小，这样就使设施基础产生了两种状况的变形。当气温

上升时，由于上部温度比下部温度高，设施基础中间上拱；当气温下降时，由于上部温度比

下部温度低，设施基础中诃下陷。

（2）设施温度变形

设施在运行时，由于工作状态的特点可能产生大量的热量，各零、部件受热而产生热变

形，影响其安装精度。

（六）基准的安装精度

设施基准件的安装精度：

包括标高、各点的标面差、安装水平偏差、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设

施各部件间的相互位置精度和相对运动精度。

如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将影响工作台的直线运动精度。

（七）现场组装大型设施各运动部件之间的相对运动精度

包括：

直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。

（八）协作表面之间的协作精度和接触质量。

如现场组装的大型设施，协作精度是指协作表面之间达到规定的协作间隙或过盈的接近

程度，它直接影响协作的性质。

接触质量是指协作表面之间的接触面积的大小和分布状况，它主要影响相配零件之间接

触变形的大小，从而影响协作性质的稳定性和寿命。例如齿轮啮合。

（九）操作

从事安装工作的人员应具有相应的操作技能，按正确的工艺进行装配和安装。

工作者在安装调整以及在则量时的误差，都将直接影响安装精度，如测量时的主观性或视差，

以及测量压力过大等。

掌握设施安装精度的偏差方向

三、掌握设施安装精度的偏差方向

设施安装状态下的偏差在设施处于运行状态时会发生变化，掌握设施安装精度的偏差方

向，使其有利于运行中偏差的补偿是一项技术性很强的工作。

（一）补偿温度变化所引起的偏差

机械设施安装通常是在同一环境温度下进行的，很多设施在生产运行时则处在不同温度

的条件下。

例如：

汽轮机、干燥机在运行时通蒸汽，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对

这类机组的联轴器装配定心时,应考虑