2025年大学（机械设计制造及其自动化）精密加工技术阶段测评试题及答案

2025年大学（机械设计制造及其自动化）精密加工技术阶段测评试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共10题，每题3分)1.精密加工中，能达到最高加工精度的加工方法是（）A.金刚石刀具车削B.精密磨削C.电火花加工D.激光加工2.超精密加工时，对环境温度的要求一般控制在（）A.±0.1℃B.±0.5℃C.±1℃D.±2℃3.以下哪种材料不属于难加工材料（）A.不锈钢B.钛合金C.铝合金D.高温合金4.精密加工中，微量进给装置的分辨率通常要求达到（）A.0.01μmB.0.1μmC.1μmD.10μm5.超精密磨削时，砂轮的粒度一般选用（）A.60-80B.80-100C.100-200D.200以上6.精密加工中，为减少热变形对加工精度的影响，常采用的措施是（）A.提高切削速度B.增大进给量C.采用冷却润滑液D.减少刀具磨损7.电火花加工的主要能量来源是（）A.电能B.热能C.机械能D.光能8.激光加工的原理是利用激光的（）A.热效应B.光化学效应C.机械效应D.以上都是9.精密加工中，对机床的几何精度要求最高的是（）A.主轴回转精度B.导轨直线度C.工作台面平面度D.各部件之间的位置精度10.超精密加工中，常用的测量仪器是（）A.卡尺B.千分尺C.三坐标测量仪D.万用表第II卷（非选择题共70分）1.填空题：请在横线上填写正确答案。(总共5题，每题4分)（1）精密加工的关键技术包括微量进给技术、精密测量技术、______技术和误差补偿技术。（2）超精密加工的表面粗糙度一般可达到______μm以下。（3）电火花加工中，工具电极的材料通常选用______。（4）激光加工可用于打孔、切割、______等加工工艺。（5）精密加工中，为提高加工精度，常采用的工艺措施有优化加工工艺路线、______、合理选择切削参数等。2.简答题：简要回答下列问题。(总共3题，每题10分)（1）简述精密加工中提高加工精度的主要途径。（2）说明超精密磨削的工艺特点。（3）分析电火花加工的优缺点。3.材料分析题：阅读以下材料，回答问题。(总共1题，每题20分)材料：在精密加工中，常常会遇到各种误差因素影响加工精度。例如，机床的热变形、刀具的磨损、工件材料的性能差异等。某工厂在加工一批高精度零件时，发现加工后的零件尺寸精度不稳定，经过分析，确定是机床的热变形导致的。已知机床在工作过程中，由于主轴高速旋转产生的热量会使主轴部件发生热膨胀，从而影响主轴的回转精度，进而影响零件的加工精度。问题：（1）请分析机床热变形对加工精度产生影响的具体表现。（2）针对机床热变形问题，提出至少两种解决措施。4.综合应用题：结合所学知识，解决以下实际问题。(总共1题，每题20分)某企业要加工一批精密零件，材料为不锈钢，尺寸精度要求达到±0.01mm，表面粗糙度要求达到Ra0.4μm。请设计一套加工工艺方案，并说明各加工工序的作用及选用该工序的理由。5.论述题：论述精密加工技术在现代制造业中的重要性及发展趋势。(总共1题，每题20分)答案：第I卷1.A2.B3.C4.B5.D6.C7.A8.D9.A10.C第II卷1.（1）精密控制技术；（2）0.01；（3）紫铜；（4）焊接；（5）采用高精度夹具2.（1）提高加工精度的主要途径有：提高机床的制造精度和安装精度；采用高精度的刀具和量具；优化加工工艺；进行误差补偿等。（2）超精密磨削的工艺特点：加工精度高，表面粗糙度低；磨削力小，磨削温度低；砂轮磨损小，使用寿命长等。（3）优点：可以加工各种难加工材料；加工精度高；可以加工复杂形状的零件。缺点：加工效率低；电极损耗；加工表面质量有待提高等。3.（1）机床热变形对加工精度产生影响的具体表现：主轴热膨胀会使主轴回转精度下降，导致加工零件的圆度、圆柱度等形状误差增大；机床各部件的热变形会影响部件之间的相对位置精度，导致加工零件的位置误差增大。（2）解决措施：采用热对称结构设计机床；对机床进行热平衡处理；采用冷却装置控制机床温度；合理安排加工工序，避免连续长时间加工等。4.加工工艺方案：粗车→半精车→精车→精密磨削→超精密磨削。粗车：去除大部分余量，为后续加工提供基础。半精车：进一步提高尺寸精度和形状精度。精车：达到较高的尺寸精度和表面质量。精密磨削：进一步降低表面粗糙度，提高尺寸精度。超精密磨削：满足最终的尺寸精度和表面粗糙度要求。5.重要性：精密加工技术是现代制造业的关键技术之一，它直接影响产品的质量